En locals amb alt risc d’incendi s’utilitzen materials d’especial qualitat. Un d’ells és l’escuma de poliuretà resistent a la calor. L’escuma de poliuretà escumós no s’encén si la temperatura augmenta fins a valors crítics, inhibeix la propagació de la flama. Els tipus es produeixen sobre una base diferent, amb additius que augmenten la resistència al foc.
Descripció d'escuma de poliuretà refractari
La barreja escumosa a base d’escuma de poliuretà s’embala llaunes d’aerosol. El resultat de la resistència a alta temperatura depèn de la viscositat, la consistència. Material de qualitat no perd propietats a temperatures de fins a + 1000 ° С... Les entrades i sortides de locals perillosos pel que fa al foc, les portelles també estan segellades amb escuma de poliuretà per a altes temperatures.
Característiques:
- resistència no només a la flama, sinó també a l'aigua, de manera que no hi haurà floridura a la superfície;
- les escumes del segment barat, quan s’exposen a la radiació ultraviolada, perden la seva elasticitat, es tornen marrons, les cares es tornen clares, però requereixen aïllament extern;
- estabilitzadors, s’afegeixen catalitzadors a la composició per resistir les temperatures crítiques.
La densitat de l’escuma tèrmica professional és superior a 35 kg / m³, mentre que les propietats finals depenen de l’homogeneïtat de l’estructura del material. Les cèl·lules d’aire han de tenir la mateixa mida i la relació de cavitats obertes i tancades ha de ser equilibrada.
Composició i propietats
Durant la producció en un cilindre, es barregen prepolímer fluït i propulsor gasós... La segona substància bull a alta pressió d’aire quan surt del cartutx, mentre que el líquid produeix moltes bombolles en forma d’escuma.
Dos components principals:
- prepolímer - la composició formada per la reacció de polialcohols i difenildiisocianats de metilè;
- propelent - una barreja de gasos, mig dissolta a la primera substància, la segona meitat es presenta en forma de gas.
La polimerització es produeix des del començament de l'alliberament de la composició i la reacció amb un pla humit i una atmosfera. L’escuma absorbeix les molècules d’aigua, es formen enllaços de poliuretà i es produeix gas, que escuma la barreja des de l’interior. El procés d'expansió es llega després del final de la polimerització.
El temps de configuració està influït per la temperatura ambient. A les habitacions amb calefacció, el procés d’enduriment és més ràpid, així com en llocs humits, per exemple, a prop de masses d’aigua, mars.
Àmbit d'aplicació
Comú aplicacions d'escuma:
- els buits entre el marc de la porta i els extrems de la paret, els buits entre el marc de la finestra i els pendents;
- segellat i aïllament tèrmic dels buits en instal·lar materials de taulers;
- omplir juntes intermèdies entre lloses;
- enganxar elements d'escuma a les parets i sostres de les sales amb risc d'incendi.
S’utilitza una composició d’escuma aïllant tèrmicament per segellar conductes de xemeneia, canonades de llar de foc, estufesper reduir el risc de fuites.
Un refredament sobtat de l’escuma de poliuretà refractari comporta una disminució de les característiques de protecció. Es permet l’emmagatzematge de cilindres a temperatures no inferiors a + 20 ° С.
L’escuma de poliuretà resistent a la calor funciona bé en entorns amb alt risc d’incendi cables elèctrics, autopistes, s’utilitza per aïllar quadres a les entrades de cases i apartaments.
Varietats d'escuma resistent a la calor
Graus de resistència a la calor:
- EN 1 - Escuma amb el màxim grau de resistència al foc. Es prenen per a edificis amb molta gent i un major risc d'incendi. No admet la inflamació, conserva propietats aïllants durant molt de temps.
- AT 2 - és un representant de la classe mitjana de resistència al foc. S’utilitza en edificis amb poc grau de trànsit. Resisteix el foc durant 30 - 40 minuts, després es fon, però no es crema.
- EN 3 - composició combustible. Pot cremar-se, però s’esvaeix si la font de flama deixa de funcionar. A causa de la seva baixa eficiència, no s’utilitza com a escuma de poliuretà per a altes temperatures.
Segons el nombre d’elements constitutius, l’escuma és d’un component i de dos components.
Un component
La categoria inclou escumes amb més freqüència ús domèstic... Aquests materials es venen en llaunes d’aerosol.
Act formulacions d’un component:
- hi ha un prepolímer líquid a la barreja abans que s’alliberi del globus, que es barreja amb el propulsor en estat gasós;
- la segona substància pot bullir quan augmenta la pressió, cosa que fa quan surt del recipient;
- el prepolímer líquid forma una escuma estable;
La primera etapa de polimerització es produeix quan l’escuma s’expulsa a pressió per reacció amb una atmosfera o superfície humida. L’expansió de la massa s’atura al final de la polimerització.
De dos components
La composició es barreja abans d'utilitzar-la, normalment el gruix ha de reaccionar amb l’enduridor. El coeficient d’expansió és important. L'indicador depèn de la temperatura, la humitat i la taxa de sortida. Quan poseu l'escuma a la costura, tingueu en compte l'espai lliure per a l'expansió de la composició. Normalment, les escumes s’expandeixen entre un 60 i un 300%.
Els detalls de les extensions es troben a l’embalatge, però la informació és vàlida condicions ideals:
- humitat de l'aire ambiental: 50%,
- temperatura - 20 - 24 ° С.
Criteris d'elecció
El fabricant, a través de la xarxa de proveïdors, ha de proporcionar certificat de conformitat dels productes... Confirma la qualitat de la mercaderia, que compleix els requisits de GOST 30247.0-94 en termes de resistència al foc.
Es tenen en compte els factors:
- fabricant, la seva fama i popularitat;
- el pes del contenidor, que es determina per estalviar;
- grau de resistència al foc, composició, cost;
- la quantitat d'espai a omplir;
- vida útil;
- opció d’embalatge.
L’escuma domèstica es ven amb un tub extraïble.S'utilitza per a petits volums, per exemple, per escumar l'exterior d'una porta d'entrada. Per a grans volums, prenen embalatges més professionals que s’utilitzen amb una pistola especial.
Recomanacions d'ús
Es conserven materials ignífugs amplada de la costura fins a 10 cm.
Per tal que la composició funcioni correctament, complir les regles:
- l’avió durant la col·locació s’escalfa fins a + 35 ° С i el propi globus - fins a +10 - + 30 ° С;
- la superfície s’humiteja per augmentar l’adherència i accelerar la polimerització;
- en omplir, es col·loquen a 1/3 de la costura, tenint en compte l'expansió de la massa.
Qualsevol escuma està protegida de factors externs. Per a això, s’utilitzen guixos, segellants resistents a la humitat, massilla i pintura.
Abans d’utilitzar el globus sacsejar durant 20 - 30 segonsde manera que els components es connecten i augmenta la pressió. Durant l'aplicació, la llauna es manté amb la vàlvula cap avall. El temps de curació depèn del clima interior i de la humitat.
Consum
Per al càlcul mesureu l'amplada i la profunditat de la bretxa... Els valors es multipliquen per obtenir el consum de fons per 1 metre corrent. El pes de l’escuma a l’etiqueta s’indica en litres, de manera que el volum resultant es multiplica pel pes volumètric de l’escuma.
Fabricants populars
- Henkel Finlàndia, marca filial Makrofleks;
- Den braven - empresa alemanya;
- Soudal una divisió de la filial de Tremko Illbruk;
- Bison internacional - una altra empresa dels Països Baixos;
- Bau mestre - Irlanda;
- Penosil - fabricant d'Estònia;
- MasterNail, Putech, SHIP - Les marques russes.
Els fabricants utilitzen tecnologies innovadores en la seva producció. En cada etapa de producció, es realitza el control de qualitat del producte. Aplicar la coordinació visual, utilitzar sensors electrònics per determinar la precisió dels ingredients de pesatge, la mescla i el control de qualitat.
Les característiques del producte determinen el cost a nivell de materials professionals. L’escuma de poliuretà resistent a la calor per a xemeneies o llocs de la casa amb risc d’incendi no pot ser barata.
