Com es prepara un morter de maó per a parets exteriors

El treball de maó de la paret exterior es realitza segons determinades regles. Cal observar no només l’ordre de col·locació, sinó també les proporcions del morter que manté l’estructura unida, en cas contrari tindrà una vida curta. La barreja d’aglutinants és de diversos tipus, depenent dels requisits de l’estructura.

Tecnologia de maçoneria exterior de maons

A primera vista, la tecnologia de col·locació de parets de maó és senzilla: s’aplica una capa de morter de ciment a cada fila i, a continuació, s’hi col·loca la següent fila de maons. I així fins al terrat mateix. Però la realitat és molt més complicada hi ha molts factors a tenir en compte:

• primer, la superfície de fonamentació s’anivella horitzontalment de manera que no hi hagi distorsió;
• la impermeabilització es col·loca sota la primera capa de maó, la majoria de les vegades material de sostre;
• la primera capa es pot posar directament sobre la impermeabilització sense utilitzar cap solució, serà necessària a les files següents;
• el maó de la primera fila s’hauria de situar a través de la fonamentació, els 5 restants, longitudinalment, de manera que s’alternen al mateix sostre;
• en el procés de col·locació, cal controlar constantment la posició horitzontal; això es fa amb l'ajuda d'una corda estirada i la quantitat de morter.

Cada fila posterior s'hauria de desplaçar per la meitat d'un maó perquè l'estructura sigui estable. Es presta especial atenció a les cantonades d’un edifici en construcció: és important observar la verticalitat: es controla mitjançant línies plomades.

Una condició important quan es treballa amb una solució: el gruix de la capa no ha de ser superior a 12 mm, en cas contrari l'estructura es trencarà amb el pas del temps.

Costura entre maons pot ser còncau o convex - depèn del tipus de decoració de parets prevista - guix o lletada.

Les solucions, la seva composició, les proporcions

Perquè l’estructura de l’edifici sigui forta, l’aglutinant la solució ha de complir els requisits següents:

• Plàstic, per omplir tots els buits entre els maons, així com els forats tecnològics que hi ha.
• Després de la solidificació la massa no s’ha de deformar a causa de la manca de força en absència de qualsevol component.
• L’aglutinant de ciment ha de tenir reserva de temps per a la configuració, tenir temps d’utilitzar-ho tot abans del moment de la solidificació.

La força de l’estructura depèn en última instància sobre la qualitat dels materials de construcció, les seves proporcions correctes en la barreja, així com la qualitat del lot.

El morter de maçoneria és una combinació d’aglutinant i agregat. L’aglutinant és de ciment, l’agregat sol ser sorra o altres materials.

Ciment-sorra

Al supermercat de l’edifici podeu comprar qualsevol solució seca. Només queda diluir-lo adequadament amb aigua. Però si l’elecció és petita i no hi ha confiança en la qualitat dels béns oferts per a la construcció, cal comprar els components per separat i fer la mescla de ciment-sorra vosaltres mateixos.

Es prepara una barreja de ciment, sorra, aigua i diversos additius, que li donen força a les gelades, ajuden a suportar la humitat elevada (cosa que és especialment important per a la fonamentació). Com a aglutinants es poden utilitzar compostos de fibra o magnesi, guix i pedra calcària mòlt.

Si la solució és senzilla, només contindrà els components principals: ciment, sorra i aigua. La resta de components s’afegeixen als complexos.

Segons la composició DSP té les propietats següents:

• Bé adhesió amb superfícies llises, per exemple, amb blocs de gas, blocs d’escuma, varietats llises de pedra natural.
• Solució normal redueix la conductivitat tèrmica quan es col·loquen maons amb cavitats. Això augmenta les propietats d'aïllament tèrmic de la paret.
• Depenent de les proporcions exactes de la barreja ciment-sorra al llarg del temps no delamina.
• Quan s’utilitzen àrids porosos, és possible aconseguir-ho força fins a 1500 kg per metre cúbic... Quan s’utilitzen agregats densos, l’índex de força augmenta fins a 2700 kg per metre cúbic.
• Els plastificants orgànics constitueixen una solució menys higroscòpica, que és important a l’hora d’establir les bases en regions amb una precipitació mitjana anual elevada.
• Mobilitat de la solució es determina submergint el con a la barreja que s’acaba de fer. Com més profund s’enfonsi el con, major serà el grau de mobilitat. Generalment, s’accepta que per a una paret de maó massís es necessita una barreja d’un nivell de 9 a 10 mm; per a parets de maó buit de 7 a 8 mm; per a solera de 5 a 6 mm. El grau de fluïdesa de la barreja pot variar de 8 a 12 mm.

Enquadernadors components addicionals al DSP pot afectar el següent característiques de la barreja:

• permeabilitat al vapor - un indicador important, ja que no contribueix al creixement de fongs a les parets;
• resistència a temperatures extremes;
• viscositat - millora l'adherència dels components de la barreja entre si en la solució;
• resistència al foc;
• plàstic;
• força - la capacitat de suportar la pressió de les següents files de maçoneria;
• resistència als microorganismesque són capaços de destruir ciment gradualment.

Valera

La veu del gurú de la construcció

Fer una pregunta

Hi ha cinc tipus principals de fibra de vidre que milloren el rendiment de DSP. Un d’ells és el basalt. És roca volcànica, processada i refinada. El basalt té moltes propietats positives: incombustibilitat, baixa conductivitat tèrmica, compatibilitat amb el medi ambient i resistència a productes químics agressius. La fibra es dissol a la lletada quan es barreja. La calç apagada és un antisèptic natural que lluita amb èxit contra els microorganismes patògens. Els plastificants són substàncies sintètiques que impedeixen el sobreescalfament, per exemple, si teniu previst equipar un terra càlid sota una regla.

Ciment-calcària

Es preparen diferents versions de solucions de pedra calcària amb addició de ciment, argila, sorra. La principal qualitat de la solució és la plasticitat. És fàcil d'aplicar a la paret, la solució s'adhereix bé i s'adhereix a una superfície llisa.

Guix de ciment-calç es pot utilitzar sense restriccions d'humitat, per exemple, al bany, a la piscina i a la decoració de façanes. La barreja es posa sobre qualsevol superfície.

La composició de la barreja de calç i ciment inclou 4 components: ciment, sorra, calç viva, aigua... La marca de ciment es selecciona en funció de l’objectiu previst: per a treballs a l’aire lliure, M500 o M400, per a treballs interns, n’hi ha prou amb M150.

Valera

La veu del gurú de la construcció

Fer una pregunta

No s’ha d’utilitzar ciment caducat, sobretot si s’ha emmagatzemat obert. Perd força i el disseny pot ser poc fiable. És important utilitzar tot el morter preparat per col·locar maons i guix alhora, no emmagatzemar-lo en reserva; això també afecta les característiques de resistència.

Ciment-argila

El morter de maçoneria de maons pot contenir argila. És un material de construcció natural amb una excel·lent conductivitat tèrmica. Envans de maó vermell, units amb morter de ciment-argila es consideren molt forts - Es col·loquen mobles pesats i articles per a la llar, tot i que no es deformen com a panells de guix.

L’argila absorbeix l’excés d’humitat i l’allibera, si augmenta la sequedat de l'aire, per tant, el microclima d'una habitació les parets de les quals estan arrebossades amb argila és sempre millor i més saludable.

Per tal que la solució compleixi els indicadors necessaris, cal escollir el contingut adequat de greix de l’argila... També el podeu comprar preparat per fer un morter a casa.

No s’utilitza morter de ciment-argila per posar estufes i xemeneies, ja que l’argila conserva bé la calor, és de plàstic i no s’esquerda quan la superfície s’escalfa i es refreda. Mentre que el ciment es destrueix gradualment a causa de les altes temperatures.

Autopreparació de la solució

Per a cada solució n'hi ha els seus requisits i secrets de fabricació. Per exemple, si la barreja d’argila és massa líquida, s’ha de deixar una estona perquè l’aigua pugi a la part superior. A continuació, només heu de buidar l'excés.

Primer cal calcula la quantitat de morter... Per a la col·locació d’una paret de maó, el seu consum és aproximadament del 25% de la massa total. Es té en compte la mida del maó (com més gran sigui, menys morter desapareixerà).

Exemple de càlcul morter per a una casa petita de 4x6 m: si col·loqueu una paret de 2,5 maons massissos de 25x12x6,5 cm, necessitareu uns 10 m³ de barreja ciment-sorra. A continuació ve el càlcul del nombre de materials de la marca desitjada.

Tecnologia de pastat

El més important en el procés d’autopreparació d’una mescla a base de ciment és barregeu bé els ingredients... Per fer-ho, necessiteu una batedora de formigó o una batedora de construcció si el volum de la mescla és petit.

Cal barrejar els components immediatament abans de començar a treballar., ja que el temps de configuració de la solució universal és d'aproximadament 1 hora. L’ordre de col·locació en una formigonera és el següent:

1. Tamiceu tots els components de la futura solució a través d’un colador. Això farà que la composició sigui més uniforme. Comproveu si la sorra no presenta impureses: ompliu-la d’aigua, si es torna tèrbola, la sorra conté argila i és millor utilitzar-ne una altra.
2. Aboqueu aigua a una batedora de formigó o galleda on es produirà la barreja. Deixeu una mica per completar.
3. Aboqueu-hi el plastificant.
4. Ompliu la meitat del volum total de sorra.
5. Aboqueu-hi tot el ciment.
6. Enceneu la batedora de formigó i barregeu-la durant 2-3 minuts.
7. Afegiu la resta de sorra i torneu a barrejar.
8. Recarregueu la resta d’aigua si cal.

El morter fet correctament no s’ha d’adherir a la paleta i lliscar-hi.

La proporció de components per a diferents marques

La força de la solució depèn de la proporció dels components. Com més alt sigui el grau de la suspensió de ciment, més altes seran les característiques de resistència.

Es pot fer composicions de les proporcions següents:

• M50 o M100 amb addició de calç. El morter està destinat a treballs de reparació i arrebossat. La solució es pot utilitzar per tapar petites esquerdes o sots a les parets.
• M150 - té característiques universals. Es pot utilitzar per a maçoneria o arrebossat, soleres o reformes d’habitacions. Després de la preparació, s’ha d’aplicar DSP a la superfície desitjada en un termini de 2 hores i deixar-ho durant 24 hores per a l’enduriment complet. S’aplica en una capa de 5 mm a 50 mm.
• M200 - destinat a l’abocament de soleres, treballs de maçoneria, inici d’enguixat.
• M300 es considera una barreja de formigó ultra resistent. S’utilitza per posar les bases d’un paviment d’un edifici de diversos pisos. A causa de la densitat augmentada, la barreja no és adequada per a treballs de guix.

Per preparar DSP per a un propòsit específic, cal tenir en compte el següent proporcions de morter per a maons i altres finalitats:

• Per a solera. Grau de ciment usat M500. Per a 50 kg (1 bossa), caldran 15 cubells de 10 kg de sorra neta tamisada. La proporció és 1: 3. Aigua per diluir 4 cubells de 10 litres. Consum per només 1 m3 de 9 bosses de ciment, 95 cubells de sorra i 20 cubells d’aigua.
• Morter per a maons. Ciment usat M400 o M500. En aquest cas, la proporció de ciment i sorra ha de ser d’1: 4, és a dir, per a 50 kg de ciment, 16 cubells de sorra de deu litres i 4 cubells d’aigua. Consum per només 1 m3 6 bosses de ciment, 96 cubells de sorra, 23 d’aigua.
• Per arrebossar maons o altres superfícies. 50 kg de ciment M400, 27,5 galledes de sorra amb un volum de 10 litres, 4 galledes d’aigua. S'afegeix calç apagada a raó de 1 galleda de ciment i 1 galleda de calç. Quant material caldrà per barrejar 1 m3 de morter: 350 kg de ciment, sorra - 192,5 cubs, aigua - 24 cubells.

Per obtenir un problema d’alta qualitat, s’han d’observar exactament les proporcions.

Determinació de la mobilitat de la solució

La barreja de formigó amb una petita quantitat de sorra, que s’utilitza per posar les bases i les files inferiors de maons, ha de complir els requisits de mobilitat. La mobilitat és la capacitat d’una barreja d’estendre’s pel seu propi pes. Aquest és un indicador important per decidir quin morter cal col·locar el maó de la fila inferior o superior.

Mobilitat denotat per la lletra "P" i un coeficient de l'1 al 5. Les primeres 3 posicions són solucions inactives i 3 i 4 són mescles fluides. Mitjançant un con de construcció especial es pot determinar la contracció i el cabal. Si fa menys de 5 cm - la barreja és pesada, de 5 a 15 cm - mitjana pesada, a partir de 15 cm - una solució mòbil.