Què són els blocs de cendres: els pros i els contres del material de construcció

A partir de pedres artificials a base de ciment i farciment de minerals, es construeixen parets amb una alçada d’1 a 1,5 pisos. L’edifici s’està erigint més ràpidament que amb altres materials: la mida del bloc de cendres té un paper molt més gran que els paràmetres del maó. Els blocs no es produeixen només en condicions de producció, sinó que els artesans s’enfronten a la producció pel seu compte.

Descripció del bloc de cendres per a la construcció

S'obté el material de la paret vibrocompressió de formigó o assecat natural en encofrat... El ciment de diferents marques serveix com a aglutinant, el farciment varia en tipus, els components dels components es poden combinar.

Ús opcions de components incloses:

• escòria dels alts forns;
• granit triturat, grava, projeccions;
• cendres volcàniques;
• sorra de riu;
• maó, formigó, ciment, trencament de vidre;
• argila expandida.

Marca de productes determinat per l’índex de resistència a la compressió, que mostra la quantitat de força que suporta el material sense destrucció (el nombre després de la lletra M). Es produeixen les següents marques de blocs de cendres: M-35, M-50, M-75, M-100, M-125, M-150.

Material s'utilitza una resistència baixa per a l'aïllamentper augmentar la protecció contra el fred de l’estructura portant. Segells 50 i 75 es col·loquen en envans i parets exteriors sense càrrega significativa, i s’utilitzen graus duradors per a exteriors parets amb bigues i lloses de terra recolzades sobre elles. En aquest cas, es fa addicionalment una corretja de formigó armat al llarg del perímetre de les parets per augmentar la capacitat de suport. De vegades, s’utilitzen blocs per a la construcció de fonaments, fonaments combinats amb una impermeabilització d’estructures d’alta qualitat.

Les cases i dependències, garatges, cellers es construeixen a partir de blocs de cendres. Les parets són grises i poc atractives i, per tant, requereixen acabats decoratius.

Qualitats positives i negatives

Un avantatge significatiu del material és el seu baix cost. Les proporcions del bloc de cendres permeten estalviar en la quantitat de morter que s’utilitza per a la maçoneria i s’accelera el temps de construcció. Les pedres són lleugeres, de manera que no s’utilitzen grues.

Diferències respecte a altres materials de paret

Formigó de fang expandit i ciment de sorra pel que fa a la tecnologia de fabricació, els blocs difereixen poc dels blocs de cendres, però en termes de compatibilitat amb el medi ambient són superiors als materials de ciment-escòria. El bloc de cendres pot tenir impureses nocives si s’utilitzen residus de producció en forns de materials químicament perillosos.A més, els blocs d’argila expandida i sorra no absorbeixen l’aigua, superant la força del formigó cendrós.

En comparació amb formigó cel·lulat El bloc de cendres té una major capacitat de suport, però absorbeix menys humitat. Això es deu al fet que en la composició de les pedres de formigó cel·lulat hi ha buits associats a la sortida de gas, però no en els de formigó formigó. Però la resistència a les glaçades d’aquest últim es perd.

Blocs d'escuma Són similars en qualitat als productes de formigó cendrós, però les dimensions dels primers són més grans, per tant, hi ha un avantatge en la velocitat d’instal·lació. El bloc de cendres substitueix 4-5 maons i el formigó espumós - 7-8 peces. El bloc d'escuma és més car, però té millors característiques de protecció contra la calor, té unes dimensions més precises.

Maons - El més car de tots els materials de paret. Les parets fetes amb productes de formigó cendrós pesen menys i la resistència està al mateix nivell. El maó té una alta conductivitat tèrmica, de manera que queda aïllat del fred. El formigó d’escòries serveix d’escalfador i no requereix aïllants addicionals.

Varietats de blocs de cendres

Les pedres es produeixen per a diversos usos, en depenen la marca del ciment, la mida del farciment, la presència de buits i les dimensions del producte.

Produir productes bàsics varietats:

• Blocs buits i sòlids. Tots dos tipus s’utilitzen en la construcció, depenent de la resistència necessària per al projecte. Les pedres buides alleugen significativament el pes de les mampares, les parets i els productes sòlids que funcionen bé en la construcció de la base, la base de la casa.
• Productes de parament decoratius... El mercat de la construcció els ofereix recentment, però el material ha guanyat popularitat. Un dels laterals està cobert amb una capa decorativa que aïlla la superfície de l'aigua i de la humitat atmosfèrica. El recobriment imita materials naturals, per exemple, marbre, granit, diferents tipus de fusta.
• Pedres divisòries. Es caracteritzen per un pes reduït, un petit gruix i una geometria precisa.
• Productes de colors. Quan es fabrica, s’afegeix guix de colors, pols de maó triturat, ciment Portland a la massa. El material s'utilitza en la construcció de tanques, columnes decoratives, frontons d'edificis.

El material de fonament ha augmentat la resistència, no s’esquerda. Aquesta base es col·loca sobre una cinta de formigó i la matriu es troba aïllada del líquid del sòl. Hi ha una mena de maó esquinçat. També s’utilitza per decorar parets, pilars i tanques.

Funcions estàndard

El pes està determinat per la mida del bloc, la densitat del material i el fabricant... El material està elaborat per tallers professionals, però també hi ha artistes que també apareixen al mercat, de manera que hi ha alguna diferència de mida i paràmetres. El pes d’un bloc de cendres de 20x20x40 serà gairebé la meitat menys que una pedra amb unes dimensions de 40x40x20.

Pes estàndard segons els requisits normatius:

• un bloc de cendres amb cos té entre 25 i 28 kg;
• buit - 18 - 23 kg;
• mitges blocs - 10 - 13 kg.

La capacitat de passar calor els productes també són diferents, l’indicador depèn del tipus de farcit... El coeficient de conductivitat tèrmica del material amb la roca de la closca és de 0,27 W / m · K, i per als productes de pedra triturada augmenta significativament.

Altres característiques:

• densitat material entre 0,75 i 1,45 t / m3, l’indicador afecta la força, cosa que passa entre 35 i 150 kg / cm2;
• resistència a les gelades mesurat en 12 - 50 cicles, la zona d’ús depèn d’aquest (nord, sud).

L'ús de residus de producció química limita l'àmbit d'aplicació dels blocs de cendres només a estructures externes. Els blocs de fabricació pròpia es poden fer respectuosos amb el medi ambient mitjançant l’ús d’escòries i cendres de la llenya cremada, carbó en estufes domèstiques i calderes per omplir.

Fer tu mateix blocs de cendra

La producció s’organitza en una zona ventilada amb una base ferma i anivellada. L’intercanvi regular d’aire és essencial per a un assecat eficaç.

Dos mètodes de producció:

• Manual. La barreja de formigó, l’abocament en motlles es realitza sense unitats elèctriques i els productes s’assequen en condicions naturals.El volum de producció és petit, la qualitat està d'acord amb els estàndards.
• Fosa per vibració amb taula oscil·lant i unitat de premsat adequades. El mètode es pot organitzar en un taller si adquireix equips per a la producció d’un gran volum de blocs de cendres (una casa amb una quadratura important).

Valera

La veu del gurú de la construcció

Fer una pregunta

Més sovint utilitzen l'opció manual, si la construcció està prevista amb antelació i es prepara el material per a les parets. Emmagatzemeu els productes en una zona plana amb un pendent no superior al 5%; a l’hivern, els voltants es netegen de neu. És millor fer palets, mentre que no es poden col·locar més de dos nivells d'alçada. La distància als mecanismes del lloc des del palet extrem no ha de ser inferior a un metre; es manté un espai de 15 cm entre les cel·les adjacents.

Composició i proporcions de la solució

Aplicar grau de ciment no inferior a М400... El farciment només es pren de l’escòria o s’afegeix pedra triturada triturada (s’admeten matèries primeres reciclables). S'introdueixen argila expandida i sorra ordinària, argila expandida triturada, maó mòlt.

Aproximada proporció de components:

• per a 9 parts de l'agregat, es prenen 1,7 - 2,0 parts de l'aglutinant (el farciment inclou: 1 part de sorra, 1 part de pedra triturada, 7 parts d'escòries, 2 parts de ciment);
• el volum de ciment M500 es pren un 15% menys que M400;
• la proporció d'escòria no ha de ser inferior al 0,65% del volum total de farciment;
• permetre l’ús de residus de la construcció (ciment trencat, soleres, guix) en la fabricació d’un mètode artesanal;
• l’aigua té un volum total de 0,5 parts.

Valera

La veu del gurú de la construcció

Fer una pregunta

La massa acabada té una consistència semiseca. Comproveu la idoneïtat agafant un grapat de la solució i llançant-la sobre una superfície dura, i després recolliu la massa i comprimeu-la. Si la solució recupera un aspecte homogeni, es pot utilitzar. De vegades, s’afegeixen a la composició guixos, cendres, encenalls, serradures i additius plastificants. És millor utilitzar una batedora de formigó, però si es proporciona un nombre reduït de motlles, podeu barrejar els components a mà.

Abocament i assecat

Formes sense fons preparat a partir de diferents materials, és millor combinar diverses cel·les al llarg de l’amplada del bloc de cendres i la longitud en un encofrat. Utilitzen metall, plàstic, però també funcionarà la fusta. Les parets han de ser llises, sense fragments que sobresurten. Els cilindres de metall o fusta es fixen a la part inferior per formar buits en un producte futur; sovint s’utilitzen ampolles.

Procés d'abocament:

• la barreja de formigó amb un portaobjectes s'aboca en un motlle;
• utilitzeu una taula vibrant per provar la solució o utilitzeu vibradors elèctrics profunds;
• si no s’utilitza vibració, les parets s’aprofiten amb un martell i la regla talla la superfície de la massa al llarg de les vores de l’encofrat;
• la massa es manté durant un dia fins que agafa i comprimeix;
• es treu el producte semielaborat, determinat per a l’emmagatzematge, el període aproximat de guany de força és d’1 mes.

És impossible organitzar la producció a cel obert, ja que l’enduriment del formigó es produeix en condicions no naturals, cosa que redueix la qualitat del material.

Càlcul de la quantitat per casa, el nombre de productes en un palet, en un cub

Per al càlcul, necessiteu les mides de les pedres seleccionades.

Dimensions utilitzades:

• estàndard 390 x 190 x 188: longitud, amplada, alçada, respectivament;
• menys popular: 395 x 195 x 195 i 400 x 200 x 200 mm.

Es calcula el nombre d'elements per volum i àrea de parets... Tots dos mètodes donen resultats precisos. En el primer cas, es mesura el perímetre de les parets exteriors, el gruix i l’alçada de la tanca s’extreuen del projecte. Els valors es multipliquen per trobar la capacitat cúbica. Del volum total es resten els volums de finestres, portes, cinturó de formigó armat monolític, que es calculen de manera similar.

La capacitat cúbica resultant es divideix pel volum d’un bloc i s’obté el nombre d’elements. Podeu calcular el nombre de blocs de cendres d’un cub i, a continuació, multiplicar pel nombre de cubs. Hi ha aproximadament 71 blocs en un metre cúbic.

També es fa el càlcul per superfície, només que no determinen el volum de les parets, sinó la seva superfície. El resultat obtingut es divideix per l'àrea d'un bloc del costat que es mantindrà al pla.El resultat del càlcul es multiplica per un factor d’1,1 per tenir en compte els talls i els residus.

El material s’ordena en palets, de manera que heu de saber que un palet conté 75 peces de productes ubicats en 5 files (nivells); així es col·loquen les pedres buides. És millor no posar-ne de cos més de tres files, de manera que el nombre d’aquests elements en un palet és de 45 peces.