Els principals materials de construcció són el maó i el formigó. Aquesta última sol ser una solució amb la qual s’aboca l’estructura. No obstant això, avui en dia es produeix formigó amb una gran varietat de característiques i configuracions molt diferents. Les opcions de blocs són molt populars a la construcció privada.
Quines són les característiques dels materials
Entre els molts paràmetres d’avaluació del consumidor, el més important atret pel preu assequible i la relativa facilitat d'ús... En aquest sentit, criden l'atenció els blocs de formigó lleuger amb diversos additius.
Què escollir: el bloc de formigó cel·lulat, el bloc d’escuma, el bloc d’argila expandida, depèn de molts factors.
Bloc de ciment
Va rebre el seu nom per la composició. Més enllà de l’habitual Ciment Portland, sorra i aigua, s’afegeix una quantitat considerable d’escòries a la barreja inicial - residus de producció. L’additiu és segur i químicament inert. Però com que l’escòria pesa molt menys, el bloc acabat d’aquest material és més lleuger.
Normalment l’escòria és residus restants després del recuit, escuma, retallada, és a dir, que té una estructura porosa ventilada. Això millora la capacitat d’emmagatzematge de calor del material. Si, però, prenen com a additiu grava, trencament de maons, projeccions de granit, el formigó es fa més fort i més resistent a les gelades.
Bloc de gas
El paràmetre principal és alt porositat... Es deu al mètode de fabricació. A la barreja El ciment Portland, la calç, la sorra i l’aigua afegeixen un agent bufador, generalment en pols d’alumini... En aquest cas, es produeix una reacció química, com a resultat de la qual s’allibera hidrogen. El gas no pot sortir de la massa de formigó i forma moltes petites bombolles que omplen uniformement tot el volum del material. Aquesta textura determina totes les qualitats del formigó cel·lulat.
Distingir formigó cel·lular autoclau i no autoclau... El primer es distingeix per una major duresa i resistència amb la mateixa porositat i precisió absoluta de dimensions i forma. Després de la inflor, el material es talla en blocs i després es cou al vapor en un autoclau a + 200 ° C i 12 atm. El no autoclau, després de la inflor, s’aboca en motlles en què el material s’asseca de forma natural. Aquesta opció és menys duradora, menys uniforme, conserva pitjor la seva forma, però és barata i absorbeix menys humitat: els porus del bloc d'escuma estan tancats. Normalment es compara el material d’autoclau i el bloc de cendres.
Els blocs de cendres, si cal, es poden fer a casa. El formigó cel·lulat en autoclau només es produeix en producció.
Visió general de les principals diferències i similituds de materials
L’elecció d’un bloc de combustible o de gas hauria de ser després d’avaluar una marca específica i en condicions meteorològiques específiques a la regió. Hi ha molts matisos.
- Conductivitat tèrmica - depèn de la porositat del material. Cal comparar les opcions d'aïllament tèrmic amb una densitat d'entre 200-300 kg / m³. Segons aquest paràmetre, el formigó cel·lulat definitivament guanya. En primer lloc, les seves propietats d’aïllament tèrmic s’associen a una elevada porositat i no a l’addició d’impureses aïllants i, en segon lloc, els buits del silicat gasós es distribueixen de manera molt uniforme, cosa que exclou la formació de ponts freds.
- Resistència a la gelada - Sensiblement superior en formigó cel·lular autoclavat, ja que se sotmet a tractament tèrmic.
- Absorció d’aigua - per a blocs de cendres, l’indicador arriba al 75%. L’absorció màxima d’aigua del bloc de gasos és del 35 al 47%. Tanmateix, en realitat, cal protegir tots dos materials.
- Resistència al foc - Els dos tipus de formigó no són combustibles i poden suportar temperatures força elevades.
- Insonorització - La diferència a favor del formigó cel·lulat: els porus plens de gas humiden perfectament el so.
- Contracció - el bloc de cendres és molt més estable sota càrregues de flexió i de tracció, de manera que, a diferència del formigó cel·lulat, no es redueix. Els blocs de gas, sense canviar-ne la mida, poden formar esquerdes internes i externes quan es mou el fonament.
- Tots dos materials es produeixen en blocs mides grans amb diferents gruixos. El pes també és aproximadament el mateix, de manera que la construcció amb blocs és molt més ràpida. No obstant això, es poden col·locar blocs de gas sobre cola, cosa que millora les propietats globals de retenció de calor de la paret. Aquest treball requereix una major qualificació dels constructors.
- Tots dos tipus de formigó fàcil de processar: són molt fàcils de tallar, serrar i moldre. No obstant això, els tancaments de formigó cel·lular són pitjors: podeu fixar els mobles de la consola a aquesta paret només amb tacs especials.
- El cost el bloc de cendres és més baix, ja que les matèries primeres i la tecnologia utilitzada són més econòmiques.
El bloc de gas d’autoclau té un aspecte més atractiu, però s’ha de protegir tots dos materials de l’acció de l’aigua i de les gelades, de manera que no es té en compte l’aspecte del bloc a l’hora de triar.
Característiques d'ús en la construcció
En comparar el bloc d’escuma i el bloc de cendres, cal tenir-ho en compte finalitat del material... El formigó s’utilitza més sovint en la construcció privada. La facilitat de muntatge, la mida gran i el pes lleuger fan que siguin ideals per a la construcció d’edificis petits: cases rurals, cases d’estiu, garatges, miradors i altres dependències.
Blocs de silicats de gas més sovint s’escullen per a la construcció d’un edifici principal residencial, ja que tenen unes dimensions molt precises. Això facilita la construcció, la paret resulta uniforme, gairebé llisa. A més, la resistència del material és més gran: és possible construir edificis amb una alçada de 5 plantes a partir de blocs de gas. Sovint parlem d’omplir la paret de càrrega amb un marc de formigó armat acabat. El marc garanteix la rigidesa de l’edifici i el formigó cel·lulat redueix la necessitat d’aïllament.
Bloc de ciment molt atractiu perquè no es redueix i no requereix una base rígida. Si parlem de la construcció més econòmica, els blocs de cendres són la millor opció.
Característiques del treball de paleta
La col·locació de blocs de silicat de gas i blocs de cendres es realitza amb la mateixa tecnologia, però amb materials diferents.
- El bloc de cendres es col·loca només sobre el morter de ciment de la construcció. La solució es col·loca a la superfície de la fila anterior, anivellada.Instal·leu el bloc de cendres subjectant-lo amb la mà esquerra. És important alinear acuradament la posició del totxo; normalment per a això, s’estira un cable entre les cantonades i s’utilitza com a nivell. S'elimina l'excés de solució. Es colpeja la pedra per fer-la més forta i es posa el següent bloc. Quan es torni la fila completa, comproveu-ne la posició i alineeu-la.
- Blocs de gas posar aproximadament el mateix. però utilitzeu cola en lloc de solució... La composició s’aplica amb un carro o una espàtula especial per obtenir una capa molt fina. Es recomana recobrir també els extrems de la pedra. Els blocs es col·loquen i s’uneixen el més fort possible. Estan alineats segons el mateix principi. El morter de ciment es pren per posar només 1 fila per fonament.
Les parets de formigó cel·lulat i bloc de cendres necessiten reforç.