Què és una placa de ranura de silicat i on s’utilitza?

La maçoneria tradicional consisteix a col·locar maons sobre un morter de ciment. En aquest cas, queda una mica d’espai entre les pedres, farcit de ciment. Aquesta costura, fins i tot amb la total seguretat de la solució, té el paper d’un pont fred. Una de les tasques de la tecnologia de construcció moderna és reduir al mínim la mida de la costura. Per a això, s'utilitzen blocs de ranura de silicat.

Placa de llengüeta i ranura de silicat

Forma de bloc de construcció - Un paral·lelepíped de diferents mides. La superfície de cada costat és uniforme. Això no permet un ajust ajustat. Les pedres es col·loquen sobre una capa de morter bastant gruixuda, cosa que permet igualar tots els defectes més petits. Tot i això, aquesta costura condueix el fred a l’interior de l’habitació i redueix la velocitat d’emmagatzematge de calor global.

La placa de ranura té una forma específica. Als costats finals del producte es formen ressalts - carenes, i sagnats - solcs. En mida, coincideixen exactament entre si. En unir-se, la cresta de l’element següent entra a la ranura de l’anterior, que proporciona ajust precís i ajustat... Els GWP de silicat es munten amb cola de muntatge. El gruix de la costura no supera els 2 mm i la junta no es converteix en un pont fred.

La segona característica del material està relacionada amb la seva fabricació. La matèria primera per a la producció de blocs de silicat és una barreja de sorra de quars, aigua i calç. Feu un maó per mètode autoclau - els blocs es processen prèviament a una pressió de 12 atm. a temperatures de fins a + 200 ° Сde manera que el material guanyi la màxima resistència. Per tant, pel que fa a la capacitat de suport, les lloses GWP no són en cap cas inferiors als blocs convencionals.

El mètode de fabricació d’autoclaus proporciona un altre avantatge important: precisió dimensional... Els blocs de silicat poques vegades inclouen estelles i irregularitats, de manera que, quan es posa, no cal una capa gruixuda de morter per anivellar. La mateixa qualitat garanteix la unió exacta de la llengua i la ranura.

Igual que els maons normals de sorra-calç, els blocs no es poden utilitzar per construir una base.

Descripció i especificacions

Es produeixen blocs de diversos tipus. Distingeix-los amb cita prèvia.

• Bloc de silicat de llengua paret - té una forma aproximadament cúbica. Amb una amplada i una alçada de 250 i 248 mm, tenen un gruix de 250, 288, 139 i 88 mm. Com a regla general, presenten diverses ranures i solcs als extrems, de vegades de diferents profunditats. Això proporciona un ajust molt ajustat, però requereix altes qualificacions del constructor.
• Partició una llosa ordinària amb una longitud i amplada de 498 i 250 mm té un gruix de 115 mm. El material s’utilitza per eliminar envans interiors, on la càrrega del rodament és menor. També hi ha models disponibles, fins i tot més prims, de 80, 70 mm de gruix. L’avantatge d’aquesta solució és la primesa de la partició, ocupa un mínim d’espai, però al mateix temps és resistent i no condueix el so.

Especificacions el material depèn del seu tipus. Els indicadors mitjans són els següents:

• densitat - varia en funció del buit de 1220 a 1879 kg / cu. m;
• força - correspon a la marca M 150;
• coeficient de conductivitat tèrmica - de mitjana 0,045 W / (m * C). Tanmateix, aquesta característica també depèn de la porositat del material;
• índex d’aïllament acústic (aire): de 468 a 52 dB;
• absorció d’aigua - del 5% per als impermeables, fins al 26-32% per als normals;
• resistència al foc - REI240 si el gruix de la paret és de 25 cm.

El bloc de ranura i llengüeta de la paret permet erigir edificis de 5 plantes sense un sistema monolític de marcs.

Classificació de blocs

Els blocs de silicats es classifiquen segons diversos paràmetres. Amb una llosa rectangular forma de solc i carena pot ser diferent:

• rectangular - versió estàndard, adequada per a la majoria de treballs de construcció;
• trapezoïdal - És més difícil d'instal·lar, però proporciona una unió més estreta i una major resistència a la paret.

El principal desavantatge dels maons de silicat és l’elevat absorció d’aigua. Segons aquest paràmetre, es distingeixen 2 tipus:

• Estàndard - amb absorció d’aigua fins al 32%. Apte per a la construcció de locals on la humitat no superi el 60%.
• Hidrofobat resistent a la humitat. Els additius hidrofòbics s’afegeixen a les matèries primeres durant la fabricació, mentre que l’absorció d’aigua es redueix al 5%. El material és més car, però es pot utilitzar per construir piscines, per exemple. Els blocs són de color turquesa o verd.

Hi ha també lloses de shungita... S'hi afegeix carbó a la matèria primera. El bloc és negre i molt resistent.

La majoria un paràmetre important a l’hora d’escollir és el buit de la pedra... Igual que els maons normals de sorra-calç, les lloses es produeixen buides i sòlides.

• Corpulent - opcions monolítiques. Es distingeixen per la seva alta resistència: la llosa suspesa en 2 punts pot suportar una càrrega de 200 kg. S'utilitza per a la construcció de parets de càrrega en cases rurals privades.
• Buit - inclouen cavitats circulars longitudinals. Aquests blocs són més lleugers: la diferència de pes és del 25%. La càrrega de suport només és lleugerament inferior, de manera que també s’utilitzen per a parets sòlides. Però a causa dels buits, els mobles o equips de consola només s’hi poden adjuntar amb tacs de papallona. Els buits es prenen més sovint per a la construcció de mampares interiors, ja que constitueixen una càrrega menor a la fonamentació.

Valera

La veu del gurú de la construcció

Fer una pregunta

Sovint s’utilitzen blocs buits i sòlids simultàniament durant la construcció d’una doble paret. En aquest cas, la part exterior s’erigeix ​​a partir de blocs monolítics i la part interior, a partir d’opcions amb forats. A la cavitat, es pot establir cablejat elèctric, aïllament.

Comparació de blocs sòlids i buits

Les característiques tècniques de la llosa amb i sense buits són lleugerament diferents. Això determina la finalitat del material.

Els blocs monolítics corresponen en força al grau M150. No obstant això, els nuclis buits suporten menys tensions ambdues opcions es poden utilitzar per construir parets de càrrega... En aquesta matèria, el gruix de la pedra és més important. Si fa 70 mm, està pensat per a una partició interior. El gruix del bloc per a la paret és major, des de 115 mm.

Els blocs sòlids són més pesats. Pes mitjana estàndard de 20,5 kg i buit: 15,6. És més fàcil construir a partir d’un bloc amb buits.

Insonorització buit per sobre. El deflector de bloc perforat redueix el nivell de soroll fins a 42 dB.

També importa absorció d’aigua... Tanmateix, aquesta qualitat no depèn de la nul·litat, sinó de la presència d’additius hidròfobs.

Tecnologia d’instal·lació

La construcció de murs a partir de blocs de silicat requereix precisió i experiència.

1. Comença la posta en un clima càlid i sec a una temperatura de l'aire d'almenys + 10 ° С. La superfície de la fonamentació està impermeabilitzada abans del treball: coberta amb material de coberta, recoberta de llentiscle.
2. Primera fila blocs posats per a morter de ciment-sorra... Això us permet anivellar el més mínim desnivell de la base. Per a la primera fila, la carena inferior està tallada de les lloses.
3. La solució s’aplica als dos costats i poseu la llosa de la cantonada primer.Els següents blocs s’uneixen lliscant la carena cap a la ranura. L’excés de solució s’elimina immediatament. Un cop instal·lat, cada bloc s’anivella i s’aprofita amb un mall de goma per assegurar-lo al seu lloc.
4. Fila següent posar cola. S’aplica a la part superior i als extrems de la llosa. Cada següent fila es distribueix compensar de manera que les costures verticals no s’alineen.
5. La partició s’erigeix ​​de la mateixa manera. Per millorar l’aïllament acústic, es col·loca una junta elàstica entre la paret i la mampara - feltre o suro.

La paret o la partició no requereix processament addicional. Immediatament després d'assecar-se la cola, podeu tapar-la o tapar-la.