El vidre escumat es coneixia a Rússia a principis del segle passat. Les tecnologies de fabricació no eren perfectes, es requerien costos significatius, de manera que la fabricació no es va desenvolupar. Els mètodes moderns han permès reduir el cost, tenint en compte la correcció de les deficiències del passat, per tant, l’aïllament de vidre espuma s’ha convertit en un material popular per protegir els edificis del fred.
Descripció del material
El material es presenta al mercat de la construcció en forma bàsicax:
- blocs - elements rectangulars lleugers i rígids;
- canonades - per a l'aïllament del fred de les clavegueres, col·lectors de gas de subministrament d'aigua;
- aïllament granular - barrejat al morter per a les obres de construcció per augmentar les propietats aïllants.
Les cèl·lules del material tenen forma hexagonal o rodona, i la seva mida oscil·la entre algunes fraccions de mil·límetre i un centímetre. Les parets s’obtenen amb un gruix de 20 a 10 micres.
- producció de vidre i cullet residual;
- roques sinteritzants amb un alt percentatge d’alcalins (nefelina, traquit, obsidiana, sienita, tuf volcànic).
Formadors de gas a base de carboni promoure l'organització de porus tancats i carbonat - Formen passatges comunicants. La capacitat del material per saturar-se d'aigua depèn d'això.
Com a agents escumants les substàncies s’utilitzen com a percentatge de la massa del vidre:
- semi-coc de torba, coc - 2 - 3%;
- estelles de marbre o pedra calcària - 1 - 1,5%;
- antracita: 1,5 - 2%;
- dolomita, sutge de llum - 0,2 - 0,5%.
L'agent bufant es selecciona de manera que el punt de fusió sigui 50 - 70 ° C superior al del vidre. Els blocs es produeixen en gris amb un to verdós, el color depèn de les matèries primeres i de les impureses, pot ser de clar cremós a negre.
Tecnologia de producció
En la producció, s’utilitzen processos químics i físics complexos, que regulen la fixació del volum, la forma, el refredament i el recuit de la massa espumosa resultant. La tecnologia de producció està regulada per GOST.
Els processos impliquen grans forns potents amb la possibilitat de combinar components i introduir ingredients químics. Aquestes unitats estan connectades als compartiments on té lloc l’escuma.
La producció de vidre d’escuma té lloc a quatre etapes:
- cocció i preparació vidre base;
- preparació de la barreja a partir de components escumosos;
- escumós massa, recuit;
- final processament i envasat.
La tasca principal en la producció de vidre d’escuma és reduir els costos i garantir la rendibilitat. Cada fabricant de productes millora una tecnologia coneguda.
Tipus de vidre d’escuma:
- Foamglas - Aïllament no combustible resistent als àcids;
- ETIZ - escuma de vidre obtinguda per escuma de silicat líquid;
- Neoporma - material amb bresca aïllada al seu interior.
Arreglar la forma és complicat pel fet que el vidre no s'endureix immediatament després de refredar-se... Les interaccions exotèrmiques apareixen a la fosa, apareix una cristal·lització desigual, la temperatura de la massa no és la mateixa en diferents zones. El refredament també es veu impedit per la baixa conductivitat tèrmica del blanc cel·lular resultant. Finalment el procés de recuit dura fins a 15 hores.
La producció de granulats de vidre escumós és menys complicada. El material resultant és inferior pel que fa als indicadors de la varietat de lloses, però és popular pel seu baix cost.
Com distingir els homòlegs de baixa qualitat
Els tipus de vidre d’escuma són cel·lulars productes obtinguts també per escuma, però només per dissoldre el vidre... La producció té lloc a una temperatura no superior a + 200 ° C, en què s’afegeix un formador d’escuma al got d’aigua. Com a resultat, s’elimina la humitat de la mescla i la solució es torna viscosa i es refreda segons la tecnologia.
Aquest aïllament es distingeix per les seves característiques:
- aïllant de vidre dissolvent absorbeix la humitat;
- material s'enfonsa a partir de l’acció de factors atmosfèrics agressius.
L’aïllament de baixa qualitat es ven en diferents mides les dimensions de les lloses reals sempre coincideixen fins a un mil·límetre... A l'estructura del material de marca, les cel·les sempre es troben separades les unes de les altres i no es toquen.
Els fabricants fan servir diferents tecnologies, per tant diferents índex de permeabilitat al vapor... Aquesta informació s’indica als documents i, si no, és millor no comprar productes.
La tecnologia per a la producció de plaques de vidre d’escuma és complexa, de manera que el material no es pot vendre a baix cost. Si el preu d’un producte és subestimat, es ven un analògic de baixa qualitat.
Especificacions
Un indicador important és la propietat del vidre espuma resisteix l’encesa. Segons les categories de foc, el vidre d’escuma es classifica com un material que no crema. (grup NG)... Segons els resultats de les proves en condicions crítiques, es va revelar un límit temporal de resistència al foc - la capacitat de contenir la calor d’un foc dura una hora... Aquesta qualitat ha comportat l’ús del material en edificis amb un major risc d’incendi.
Característiques del vidre d’escuma i característiques:
- el material no es col·lapsa, no canvia les propietats quan es treballa en el rang de temperatura -255 - + 230 ° С;
- temperatura fusió és + 1000 ° C, després d'això, el vidre d'escuma es fon, però no es crema;
- les lloses contenen un 80% d’aire, densitat — 130 - 600 kg / m³;
- resistència a la compressió: 0,5 - 4,0 MPa;
- resistència a la flexió: 0,4 - 0,6 MPa;
- conductivitat tèrmica vidre d'escuma - 0,06 W / m K, l’indicador és més eficaç que els valors de l’arbre;
- absorció d’aigua és 0,1 – 5 % del volum total del tauler;
- permeabilitat al vapor — 0,005 mg / (m h Pa);
- absorció sonora: fins a 56 dB.
- 20 x 550 x 450 mm, superfície de la llosa - 0,248 m², volum - 0,003 m³;
- 40 x 550 x 450 mm, panell quadrat - 0,248 m², volum - 0,01 m³;
- 60 x 550 x 450 mm, respectivament: 0,248 m2 i 0,015 m³;
- 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² i 0,02 m³;
- 80 x 300 x 380 mm —0,114 m² i 0,0091 m³;
- 80 x 250 x 380 mm: 0,095 m² i 0,0076 m³;
- 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² i 0,027 m³;
- 120 x 550 x 450 mm - 0,248 m² i 0,03 m³.
El vidre d’escuma en forma de carcassa aïllant per a canonades es produeix amb una longitud de 50 - 100 cm, el gruix s’acorda amb el client, normalment -20 - 40 mm. El diàmetre interior oscil·la entre els 22 i els 325 mm, i l'exterior difereix tenint en compte el gruix de la paret.
Comparació amb altres escalfadors
En comparació amb molts tipus d’aïllament tèrmic orgànic i inorgànic la contracció del material és zero, per tant, aquesta característica la distingeix favorablement. Resistència a l'escalfament en cas de material de foc supera la llana de vidre, les taules de llana mineral, el poliestirè i l’escuma de poliuretà... El límit de resistència al foc del vidre d’escuma és lleugerament inferior al del maó.
Coeficient de conductivitat tèrmica el vidre escumat s’acosta als valors de la llana de pedra, però superior a l’aïllament tèrmic amb escuma de poliuretà i formigó d’escuma autoclavada. Per a l'aïllament de les canonades, el vidre espuma està fora de competència, ja que l'indicador de temperatura en què es conserven les propietats és superior al de tots els escalfadors.
Aplicacions
S’utilitza vidre d’escuma en la construcció d'edificis i estructures a les indústries:
- agrícola;
- energia;
- refinació de productes químics i de petroli;
- Enginyeria Mecànica;
- menjar;
- farmacèutica.
En la construcció d’habitatges privats el material s’utilitza per aïllar les parets de la casa, que s’utilitza al terrat, al soterrani. A causa de la seva resistència a la humitat, el vidre d’escuma és adequat per a aïllar superfícies verticals de substrats, fonaments, sòcols de la humitat i el fred. Les plaques aïllen el sòl als habitatges, parets i envans insonoritzats.
Instruccions d'aïllament de l'edifici
La tecnologia per instal·lar blocs o lloses és senzilla, a poder dels propietaris del lloc. Els panells es fixen a la paret amb adhesiu, després de l’enduriment, la superfície es decora amb materials d’acabat. La cola pren dos components, les parts de les quals estan connectades abans de treballar. Per a instal·lacions exteriors, utilitzeu cola resistent a les gelades
A l’arbre arreglar tacs especialsper crear un buit per a l'intercanvi d'aire entre la paret i la capa de vidre d'escuma. Abans d’enganxar, la superfície es neteja de pols i s’adapta.
Abans d’iniciar la instal·lació es col·loca una planxa al nivell de la base per obtenir files uniformes, la instal·lació es duu a terme de baix a dalt, les costures verticals de les files següents es desplacen per obtenir un apòsit.
Més acabats:
- per a guix, massilla posar una malla de reforç a la part superior;
- sota les rajoles, rajoles, cada panell de vidre escumat es cargola amb 3 - 4 tacs, a la part superior s’instal·la un marc fet de lames o un perfil;
- sota el revestiment, els revestiments, els panells de plàstic, també es proporciona un marc de tornejat.
Per aïllar el terra del fred prendre aïllament granular o de lloses. Assegureu-vos de proporcionar impermeabilització, a la part superior es realitza una regla de ciment-sorra.
