L’escuma de poliuretà d’una llauna d’aerosol es considera un material convenient per omplir juntes de construcció. L’escuma de poliuretà d’hivern i estiu es comporta de manera diferent a temperatures inferiors a zero, de manera que els constructors trien un aïllant en funció de les condicions d’aplicació i funcionament. Al fred, el segell exterior s’expandeix en un mode determinat, a diferència del segell d’estiu, que no escuma, no guanya volum.
- Característiques i característiques de l’escuma de poliuretà hivernal
- Àmbit d'aplicació
- Diferència respecte a l’estiu
- Quina temperatura pot suportar
- Condicions d'ús
- Treballar a temperatures sota zero
- Quant triga a assecar-se
- Emmagatzematge d’escuma de poliuretà
- Fabricants populars
- Què cal tenir en compte a l’hora de triar
Característiques i característiques de l’escuma de poliuretà hivernal
El segellant d'escuma de poliuretà es divideix en tipus:
- per composició - dos i un component;
- per temperatura de funcionament - hivern, tota l'estació;
- per mètode d'ús - pistola, per a la llar;
- per categoria de combustió - ignífug, autoextingible, combustible (B1, B2, B3, respectivament).
En temps fred, l’aïllant tipus hivern no modifica el volum de la sortida del cilindre. La quantitat de la barreja i la seva escuma es mantenen dins del rang normal. La massa no es veu afectada per la humitat, el vent, l’adhesió a les superfícies no disminueix.
Quan s’omple obertures d’una casa, l’escuma d’hivern per a finestres funciona de manera eficaç, que s’adhereix bé als pendents fets de pedra, maó, formigó, fusta. No apliqueu el material sobre superfícies olioses i gelades.
Àmbit d'aplicació
Abast de l’escuma resistent a les gelades:
- segellat de juntes en estructures de parets verticals des de l'exterior;
- omplir els buits entre els panells de la casa del marc;
- segellat de juntes durant la instal·lació de lloses, parapets, carener;
- escuma de plaques per enganxar, escuma de poliestirè per a l'aïllament de parets, terres, sostres;
- aïllament acústic de buits i buits;
- impermeabilització de buits entre portes, marcs de finestres i extrems de paret;
- instal·lació de pendents de peces externes, reflux a les obertures de les finestres.
Es necessita escuma resistent a les gelades a l’hora d’organitzar la sortida de la xemeneia, els conductes de ventilació de les parets al carrer, si es treballa a l’hivern. El material s’utilitza per a reparacions a la façana, la coberta, el soterrani, les habitacions sense calefacció.
Diferència respecte a l’estiu
La diferència es manifesta quan s’aplica l’escuma de poliuretà i es fa un ús posterior. Escuma d'estiu a les gelades en sortir del tub "cau" no capaç d'augmentar el volum... Si s’aplica a temperatures positives a l’hivern, s’ampliarà, però quan els indicadors caiguin a menys temperatures, s’ensorrarà. Això es manifestarà com un cruiximent quan es prem, l'aparició d'esquerdes, caigudes.
La composició de l’escuma d’hivern és diferent, els components químics se seleccionen de manera que la substància s’expandeixi en condicions de gelades i, posteriorment, tingui una forma estable. La polimerització (posada en escuma d’hivern) s’alenteix, però el procés finalitza al cap d’un temps determinat. Al mateix temps, el nombre de cel·les tancades en què està tancat el gas continua sent mínim.
L’escuma de qualitat per a ús hivernal no presenta cap expansió ni contracció posterior després del curat. En aquest estat, la massa no pot congelar-se, esquerdar-se i col·lapsar-se.
Quina temperatura pot suportar
Temperatura d’aplicació recomanada de l’escuma de poliuretà:
- Algunes marques funcionen bé a -10 °, altres fabricants indiquen el límit d’aplicació a -18 ° C i fins i tot a -20 ° C.
- Amb la tecnologia d’aplicació correcta, l’escuma congelada conserva les seves característiques de qualitat quan la temperatura baixa a -35 ° C.
- El cilindre aïllant ha de tenir una temperatura positiva (+ 5 ° C) durant l’aplicació.
Condicions d'ús
Els constructors segueixen la tecnologia de treball per garantir el correcte funcionament de les vàlvules de la llauna de polvorització, i una polimerització uniforme al seu interior.
La vàlvula d’escapament s’adhereix pels motius següents:
- escalfament heterogeni del contingut a l'interior, quan part de la massa roman espessida;
- escalfament ràpid i massa fort del contenidor d'aerosols, mentre que la transformació accelerada del prepolímer provoca l'aparició de coàguls;
- el cilindre s’emmagatzema cap per avall: la massa espessida al fred obstrueix la vàlvula.
En aquest darrer cas, el cilindre es col·loca amb la vàlvula cap amunt, expulsada prement una mica de gas.
És impossible utilitzar un globus sense escalfar; això provocarà un consum excessiu d’escuma, reduirà la qualitat del farciment de sutura. De manera òptima: mantingueu el recipient a una temperatura de + 15 ° a + 20 ° C durant 24 hores.
Treballar a temperatures sota zero
Procediment:
- el contenidor d'aerosol es fa agitar durant 30 segons;
- la barreja es col·loca a la costura de manera que ocupi 1/3 o 1/2 de l'espai (opcions per a una pistola i un cilindre amb un tub);
- després de l’aplicació, l’escuma s’hidrata i evita l’aparició de gelades o gel.
La massa congelada es cobreix de la radiació ultraviolada amb un material d’acabat, per exemple, guix, massilla, segellador, pintura. Podeu tallar l'excés només després d'1 - 1,5 dies, després de l'assecat complet.
Quant triga a assecar-se
Primera escorça a la superfície de la mescla es forma després de 20 - 40 minuts, i el temps fins a la solidificació completa pot trigar fins a un dia o fins i tot més.
El període de polimerització depèn dels indicadors:
- temperatura de l’aire gelat;
- humitat de l’atmosfera;
- composició del material.
Si l’aïllant està sobresaturat amb un farcit de gas no lligat, s’obté un gran nombre d’enllaços oberts a l’interior. L'expansió és ràpida, però l'estabilització de la forma es retarda. La manca de components actius de la superfície condueix a la integració de les cèl·lules en grans cavitats.
El fabricant coordina els processos de polimerització i expansió introduint diferents volums d’agent bufador.El component trenca bombolles tancades obertes i grans cavitats de manera que el gas s’escapa i es solidifica de manera uniforme.
Emmagatzematge d’escuma de poliuretà
Normes per al manteniment dels cilindres d'escuma:
- és millor organitzar la temperatura al lloc d'emmagatzematge al nivell de + 5 ° С;
- un llarg emmagatzematge en indicadors menys redueix les característiques dels consumidors;
- les formulacions de dos components s’emmagatzemen més temps, ja que els reactius es troben en diferents seccions del cilindre o dels contenidors (segons el tipus d’alliberament).
Fabricants populars
Els fabricants russos participen activament en la fabricació d’un producte popular:
- Proflex - L’empresa Tula, que opera des de fa més de 15 anys, produeix aerosols d’escuma domèstics i professionals.
- LLC "Vlad PromPen" - un conegut fabricant de la marca Master. Els productes de la companyia es distingeixen per una relació òptima de qualitat i valor.
- Premium (LLC "De Lux")... Els productes es caracteritzen per propietats d’alt rendiment, expansió eficaç, adhesió excel·lent gràcies a tecnologies innovadores.
- "Producte premium". L’empresa opera des del 2014, una producció altament especialitzada, destinada només a la producció d’escuma.
- Kudo (JSC "Elf Filling") - l’empresa ha desenvolupat les línies Home i Proff, els productes es distingeixen per un bon rendiment, velocitat de solidificació, resistència a la humitat i combustió.
Marques i fabricants estrangers: Soudal, Penosil, Dr. Scenk.
Què cal tenir en compte a l’hora de triar
Penseu en propietats:
- la mida de l'augment primari i posterior de la capacitat cúbica;
- la densitat del material, que és menor per a les opcions domèstiques que en els cilindres per a una pistola;
- la viscositat indica la fluïdesa de la massa, la seva adherència a la superfície de la costura;
- contracció (expressada com a percentatge del volum de la forma estabilitzada al volum original).
