A més dels tubs d’acer, ferro colat i plàstic, el coure s’utilitza en els sistemes de subministrament d’aigua. Aquest metall té diversos avantatges, però difereix en costos. És possible fer una fontaneria a partir de canonades de coure, així com instal·lar aixetes i altres accessoris de coure, si no hi ha restriccions en el pressupost de reparacions.
Especificacions del metall
El coure és el primer metall que la gent antiga dominava. En feien plats i armes. Aquest material és suau de consistència, té propietats antibacterianes, de manera que es pot beure aigua dels plats de coure. En contacte amb el coure, es maten els virus, els bacteris i els fongs. És útil portar un braçalet de coure per estimular la glàndula tiroide. Segons la recepta de l'Ayurveda, es recomana deixar l'aigua en un recipient de coure durant la nit i beure-la al matí.
En els sistemes de fontaneria, el coure es compara favorablement amb els seus competidors: l’acer i el plàstic. Pot suportar fluctuacions tèrmiques de fins a 250 graus, no canvia les seves característiques quan es congela - al fred es torna plàstic i resistent.
Quan instal·leu una canonada de plàstic, heu de saber exactament per a quina pressió del sistema estan dissenyats. Si el plàstic pot suportar uns 100 bar, el tub de coure és de 500 bar. Això permet instal·lar equips addicionals, per exemple, bombes per augmentar la pressió en cases particulars de dos i tres pisos.
Molt sovint, les canonades de coure es produeixen amb una barreja de zinc. L’aliatge de coure-zinc s’anomena llautó. A més del zinc, conté 5 elements més. Segons GOST, es permet la fabricació de canonades per al subministrament d’aigua de coure pur i llautó.
A causa de les impureses, els productes duren més que els de plàstic: fins a 80 anys, els additius permeten frenar els processos de corrosió i afecten la resistència. Si es produeix una esquerda en una canonada de coure, no s’estén per tota la seva longitud, de manera que les fuites són més fàcils i ràpides de reparar.
El coure pesa 8920 kg / m3, cosa que el converteix en el metall més pesat. A tall de comparació, l’acer pesa 7800 kg / m3 i els polímers 900 kg / m3.
El coure es pot utilitzar per crear les canonades més primes amb la menor diferència entre les parets externa i interior. Hi ha dos tipus de producció de canonades de coure:
- amb recuit;
- sense recuit.
El resultat són varietats de metall dur, semirígid i tou. La instal·lació de canonades de coure per al subministrament d’aigua també depèn de la fabricació del producte.
Les canonades es produeixen mitjançant laminació i premsat. El mètode de laminació consisteix a escampar la màniga mitjançant un mètode sense costures fred. El premsat és la soldadura d’una làmina de coure en una atmosfera de gas inert seguida d’un calibratge.
Tipus de canonades de coure
En l’assortiment de canonades de coure hi ha uns 130 tipus d’articles, que difereixen en forma, mètode de producció, diàmetres interiors i exteriors. Les dimensions són en polzades i mil·límetres.
Les dimensions depenen del mètode de fabricació. Els productes rodons tenen un diàmetre de 3 a 350 mm. El gruix de la paret pot variar de 0,8 a 10 mm.
Els productes soldats són més petits, de 30 a 280 mm. El gruix de la paret en canonades soldades i rectangulars pot ser major, de 5 a 30 mm.
Es venen seccions de coure amb un diàmetre de fins a 18 mm i una longitud de fins a 10 m. Es ven un diàmetre més gran en seccions d’1,5 a 6 m.
Les dimensions dels productes importats poden variar. Les dimensions anteriors són inherents als productes nacionals.
Avantatges i desavantatges de la fontaneria de coure
- Versatilitat de les connexions. Podeu estalviar en accessoris i acoblaments, ja que la soldadura proporciona una connexió fiable: durant les proves de pressió, el cos de la canonada gairebé sempre no va poder suportar, però les connexions van romandre intactes.
- La línia de coure no es deteriora a baixes temperatures. Les conseqüències d’escalfar les canonades de coure són molt menys catastròfiques que amb un subministrament d’aigua d’acer o plàstic.
- El coure no és destruït pel clor, que sempre és present a l’aigua de l’aixeta. Al contrari, el clor forma una capa protectora a la paret interior, que prolonga la vida útil dels productes.
- Sota la influència de la radiació ultraviolada, no es produeixen canvis visibles a la superfície del coure, a diferència del plàstic, que s’ha d’aïllar.
- Les colònies de microorganismes i bacteris patògens no arrelen a les parets interiors.
- El grau de rugositat de la superfície interior de les canonades de coure és inferior al dels productes d’acer o de plàstic, de manera que les substàncies orgàniques no tenen temps per assentar-se;
- Podeu comprar productes de coure de qualsevol fabricant: la qualitat serà la mateixa. Per exemple, hi ha moltes falsificacions entre els productes de plàstic que, com a resultat, s'han de canviar al cap d'un parell d'anys.
- Les canonades de coure tenen una major resistència a la corrosió, de manera que s’utilitza menys material per a la fabricació. Les estructures d’acer es veuen obligades a proporcionar un gruix gran de paret amb l’esperança que l’òxid destruirà gradualment el material.
- A les línies de coure, no cal fer servir les juntes, ja que són més fiables que les pròpies canonades. En les estructures d’acer no soldades, els accessoris són un problema important.
Inconvenients de la fontaneria de coure:
- El cost és més elevat.
- No es pot instal·lar en sistemes on el cabal d’aigua sigui superior a 2 m / s.
- No hi hauria d’haver sorra ni altres partícules sòlides a l’aigua, ja que freguen la capa interna de la paret. Si és massa prima, pot provocar erosió.
- Més requisits d’instal·lació per no reduir el període de garantia.
El plom no s’ha d’utilitzar com a soldador en sistemes d’aigua potable, ja que provoca enverinaments del cos i greus conseqüències.
Els avantatges i els inconvenients d’una fontaneria de coure també depenen de com es faci la instal·lació.
Mètodes d’instal·lació i connexió
El mètode més comú és la soldadura. Per fer-ho, cal escalfar la canonada fins al punt de fusió de la soldadura. Només els soldadors experimentats que treballen sovint amb sistemes de pressió i amb comunicacions complexes en edificis privats i d’apartaments poden soldar canonades de coure per al subministrament d’aigua.
El procés es realitza de la següent manera:
- La unió de la canonada i l'accessori es neteja de pel·lícula d'òxid.
- Una torxa de gas escalfa la soldadura i s’enfila gradualment al voltant del producte a mesura que es fon.
- Per tal que la soldadura flueixi entre la canonada i l’accessori, el lloc s’escalfa uns segons més.
Els sistemes connectats per soldadura són capaços de suportar pressions de fins a 500 bar, si s’efectuen correctament, s’exclouen les fuites i la despresurització de la línia.
El mètode de premsat no és molt ajustat i fiable; és millor utilitzar-lo en sistemes amb baixa pressió. La finalitat és muntar el sistema i, a continuació, s’utilitza una eina especial per prémer l’accessori al tub principal. És possible un tancament mitjançant una banda de segellat i una femella. Per al control, és necessari fer marques a les peces perquè no cedeixin durant la premsa. És important triturar bé els extrems de la canonada abans de connectar-los als accessoris.
L’avantatge del mètode de premsat és que fins i tot un principiant el pot posar en pràctica. La soldadura per soldadura és una operació molt més complexa que requereix habilitat i ull.
