Všechna schémata zapojení bez výjimky umožňují odbočení a připojení kabelů a vodičů. K tomu je nutné dodatečně nainstalovat spojovací krabici, která je vyrobena z kovu nebo polymerních materiálů. Nestačí však nainstalovat konstrukci, je důležité znát technologii zkroucení pájecího drátu ve spojovací krabici.
K čemu jsou spojovací krabice?
O nezbytnosti použití spojovacích skříněk by nemělo být pochyb. Abyste se ujistili, měli byste si přečíst varování odborníků:
- Zanedbání instalace struktury je porušením pravidel stanovených v regulačních dokumentech.
- Dodržování požární bezpečnosti. Díky RK je pravděpodobnost zkratu a požáru významně snížena kvůli těsnosti konstrukce.
- Instalace zařízení bude trvat hodně času, ale v budoucnu bude mnohem snazší modernizovat, udržovat, opravovat a budovat dráty. Například pokud potřebujete instalovat další zásuvku nebo vypínač, lze ze spojovací skříňky odstranit potřebné vodiče.
Obecně je nutná instalace spojovací skříňky. Technologie instalace je jednoduchá, složitost může nastat při připojování vodičů.
Obecná pravidla pro komutaci
Implementace metody pájení se podobá svařování, používá se pouze běžná páječka, nikoli invertorový stroj s elektrodami. Před zkroucením musí být žíly pocínovány. Páječka se za tímto účelem zahřeje, ponoří se do kalafuny a několikrát se přenese na plochy očištěné od izolace, dokud se neobjeví načervenalý odstín.
Pro kvalitní práci musíte nejdříve zkontrolovat hrot páječky. Je důležité udržovat to čisté. Pokud je povrch nerovný, nahromadily se na něm nečistoty, nebude možné vyrobit kvalitní pájku. Nečistoty se odstraní pilníkem a poté se jejich konec znovu pocínuje.
Výhody pájení ve srovnání s jinými způsoby připojení
Existuje několik způsobů připojení vodičů ve spojovací skříňce, avšak pouze pájení a svařování se liší v minimálním odporu kontaktu a monolitickém připojení. Pájet dráty může kdokoli doma. Pro svařování budete potřebovat zkušenosti a speciální svařovací stroj.
K provedení této práce budete potřebovat následující sadu nástrojů:
- tavidlo;
- nůž určený k odstranění izolačního materiálu;
- pájka;
- boční frézy;
- páječka;
- kleště nebo kleště;
- smirkový papír.
Bez předchozí přípravy všech potřebných nástrojů a spotřebního materiálu nemůžete začít pracovat.
Pájecí dráty
Cínování a pájení kabelů ve spojovací skříni se provádí v několika fázích.
- Odstranění izolační vrstvy.
- Odizolujte dráty, dokud se neobjeví charakteristický lesk kovu.
- Servis.
- Kroutící se.
- Pájení.
- Izolace.
Než budete pokračovat v připojení vodivých jader, musíte analyzovat, kolik délky je zapotřebí. Odřízněte vodiče tak, aby při pájení byly konce umístěny mimo spojovací krabici. Na konci práce jsou položeny jakýmkoli požadovaným způsobem.
Pájení vodičů ve spojovací skříňce je v těsnosti zakázáno. Sklad je v tomto případě také nevhodný.
K odstranění izolační vrstvy se používá speciální nástroj - odstraňovač nebo ostrý nůž. Při práci s ostrým nožem by pohyby měly připomínat holení tužkou. Je zakázáno řezat izolační vrstvu kleštěmi nebo bočními noži, není dovoleno provádět kruhové řezy. Příčné poškození způsobí v blízké budoucnosti poškození.
U drátu určeného k pájení se odizolování pohybuje od 1,5 do 3 cm. Počet závitů je nejméně 2.
Před pájením jsou dráty pečlivě očištěny a pocínovány, aby se na povrchu žil nevyskytovaly oxidy, které narušují normální vodivost a zvyšují odpor. Již pocínované vodiče jsou zkroucené pomocí kleští nebo kleští.
Pájení kroucených měděných vodičů v krabici má podobný algoritmus. Zkroucení by mělo být pevné, ale ne napnuté, jinak by se mohly konce vodivých žil snadno odlomit.
Nakonec jsou zkroucené dráty připájeny páječkou tak, aby byla pájka ze všech stran pokryta rovnoměrnou vrstvou. Kvalita práce zcela závisí na tom, jak dobře byly konce vyčištěny.
Volba výkonu páječky
Zařízení by mělo optimálně zahřívat místo po dobu 1 minuty nebo déle, povrch pájky na konci práce by měl být hladký, rovnoměrný lesk.
Typ pájky
Existuje široká škála pájek, hlavní jsou uvedeny v tabulce.
| Pájecí třída | Struktura (%) | Pevnost v tahu (kg / mm) | Teplota tání | aplikace |
| POS-30 | Olovo - 70 Plechovka - 30 | 3,2 | 266 | Pro pájení a pocínování dílů z oceli, mědi a jejich slitin |
| POS-40 | Olovo - 60 Plechovka - 40 | 3,8 | 238 | Pro pájení a cínování kontaktů a dílů v rádiových zařízeních z pozinkované oceli |
| POS-90 | Olovo - 10 Plechovka - 90 | 4,9 | 220 | Pro pájení a cínování lékařských nástrojů a kovového nádobí |
| POS-61M | Měď - 2 Olovo - 37. Plechovka - 61 | 4,5 | 192 | Pro pájení a cínování tištěných vodičů a měděných drátů |
| POS-61 (tretnik) | Olovo - 39 Plechovka - 61 | 4,3 | 190 | Pro cínování a pájení živých dílů z bronzu, mosazi a mědi se zapečetěnými švy |
| POSV-33 | Vizmut - 33.3 Olovo - 33.3 Cín - 33.3 | — | 130 | Pro pájení dílů z konstantanu, mosazi a mědi s hermetickým švem |
| POSV-50 (slitinová růže) | Vizmut - 50 Olovo - 25 Plechovka - 50 | — | 94 | Pro obrábění dílů, které jsou náchylné k přehřátí |
| Alloy d Arce | Vizmut - 45,3 Olovo - 45.1 Plechovka - 6.9 | — | 79 | Pro výrobu pojistek, cínování a pájení dílů náchylných k přehřátí |
| Dřevěná slitina | Kadmium - 12.5 Vizmut - 50 Olovo - 25 Plechovka - 12.5 | — | 68,5 | Důležitá vlastnost je toxická. Určeno pro výrobu pojistek, pocínování a pájení dílů citlivých na tepelné účinky |
Poslední tři třídy mají nízkou teplotu tání a nízkou pevnost slitiny.
Ochrana pájecího bodu před oxidací
Tavidlo se používá k ochraně pájecího bodu před oxidací kyslíkem. Při práci s mědí se nejčastěji používají:
- Kalafuna, obsahuje pouze borovicovou kalafunu.
- LTI-120 zahrnuje triethanolamin (1 až 2%), anilin kyselinu chlorovodíkovou (3 až 7%), ethylalkohol (66 až 73%), kalafunu (20 až 25%).
- Alkoholová kalafuna obsahuje ethylalkohol (60-70%) a kalafunu (30-40%).
Nejjednodušší, rozpočtovou a zároveň běžnou verzí toku je obyčejná kalafuna. Jedinou obtíž, která může nastat při práci s látkou, je pevný stav agregace.
Technologie pájení a cínování
Při zahájení pájení nebo cínování vodičů je důležité je umístit vodorovně tak, aby se špička páječky bez překážek dotýkala všech stran. Někteří „odborníci“ doporučují umístit vodiče svisle, ale nemělo by se to dělat, protože kapky pájky se mohou začít šířit.
Před pocínováním se dráty zahřejí pomocí páječky a paralelně se dotýkají ohřívacího místa kouskem kalafuny, dokud se nezačne tavit. Pokud se používá kapalný tok, aplikuje se předem ještě před zahájením ohřevu. Po pocínování jsou dráty zkroucené.
Technologie pájení se mírně liší, protože je zapotřebí více pájky. Na vodivá jádra se nanáší tavidlo a zahřívá se páječkou, dokud se neroztavená kapka nerozloží rovnoměrně. V případě potřeby lze postup opakovat.
Pájení s pochodní a kelímkem
Pokud existuje velký rozsah práce, je vhodné použít kelímky, kterými jsou dutý kovový válec vybavený rukojetí pro plnění roztavenou pájkou. Toto zařízení lze ohřívat plynovým hořákem nebo použít jako trysku na výkonné páječce.
Nádoba pojme malé množství roztavené pájky, zatímco tuhne, člověk zvládne několik zákrutů.
Opatření
Při práci je třeba postupovat opatrně, protože roztavená pájka může při kontaktu s pokožkou zanechat těžké popáleniny. Všechny značky pájek obsahují olovo, jehož páry jsou toxické pro člověka. Abyste zabránili otravě, musíte pracovat v respirátoru.
Při pájení vodičů je zakázáno používat aktivní tavidla obsahující kyselinu, protože po dokončení práce vyžadují úplné odstranění. Zbytky tavidla mají destruktivní účinek na všechny materiály, zejména pájecí kyselina a chlorid zinečnatý jsou pro měď agresivní.
Obecně by práce neměla způsobovat potíže, hlavní věcí je předem se seznámit s technologií provádění, připravit veškerý spotřební materiál a nástroje.
