Prefabrikovaný základ domu ze železobetonových konstrukcí je postaven rychle a nevyžaduje rozsáhlé přípravné práce v podobě instalace bednění a instalace výztužné klece. Bloky FBS nevyžadují k dosažení pevnosti čas, beton byl testován ve výrobě. Pásový podklad lze zatížit zdivem a podlahu suterénu je možné provést ihned po dokončení instalace.
Základní informace a návrh bloků FBS
Základové bloky jsou vyrobeny z betonu ve formě obdélníkové konstrukce. Uvnitř je podle technologie instalován rám z určitých typů výztuže. Umělé kameny se vyrábějí v jakékoli velikosti, hmotnost se pohybuje v rozmezí 240 - 1960 kg.
Standardní vlastnosti betonových bloků:
- odolnost proti vodě W2;
- vydržet nejméně 50 sérií zmrazení a rozmrazení;
- hustota v rozmezí 2,2 - 2,5 t / m3;
- pevnost 100 - 110 kg / cm2;
- mrazuvzdornost F200.
Prefabrikované prvky jsou dodávány s montážními smyčkami z výztuže, které jsou určeny k zavěšení během instalace jeřáby a jsou umístěny v horní rovině. Používá se beton třídy B7.5 až B15, jako plnivo slouží keramzit a drcený kámen.
Továrny vyrábějí výrobky na zakázku s různými typy kovových sítí, rámů nebo položených lineárních prvků. Výrobci vyrábějí betonové směsi s různými vlastnostmi díky speciálním přísadám, které zvyšují mrazuvzdornost nebo odolnost proti vlhkosti.
Označení odrůd základů FBS:
- standardní běžné výrobky z pevné náplně - FBS;
- s vnitřními dutinami pro redukci hmotnosti - FBP;
- s průchozím otvorem pro trubky - FBV;
- podušky - FL.
Posledním typem je plochý lichoběžníkový tvar vyrobený z těžkého betonu s výztuží.
Bloky by měly být umístěny v první řadě pod obdélníkovými prvky, aby se optimalizoval a rovnoměrně rozložil tlak z budovy na zem. Polštáře vyrovnávají nerovný povrch a snižují vibrace na tvrdém podkladu. Železobetonové obložení sníží náklady na pracovní sílu při stavbě základu.
Rozsah použití
Prefabrikované výrobky se používají ke stavbě základů vícepodlažních konstrukcí s velkou hmotností a k postavení podpory domu v soukromé výstavbě. Úroveň poptávky určuje sílu základu bloku, který je navíc opatřen kovovým rámem uvnitř každého kusu.
Prefabrikované základny se používají tam, kde je lití monolitických profilů nepřijatelné z různých důvodů:
- velká vzdálenost od závodu na výrobu betonových směsí;
- nepříznivé klima pro kalení materiálu v otevřených podmínkách;
- nedostupnost zákazníka pro dlouhodobou výstavbu nulového cyklu
- touha snížit mzdové náklady v zařízení.
Prefabrikované prvky pro prodloužený základ se nepoužívají na vyvýšených a klesajících půdách, protože páska jednotlivých bloků velmi dobře neodolává ohybovým silám. V tomto případě použijte podklad ze základových polštářů nebo pod celým domem vytvořte monolitickou desku.
V nestabilní půdě lze vytvořit základ FBS, pokud existuje tlakový separační systém ve formě hromádek nebo samostatných sloupů se spojením pomocí mříže nebo desky.Je nutné instalovat obyčejné bloky a střídat je s monolitickými úseky, aby se zvýšila pevnost v ohybu, přičemž se provádí krok za krokem oblékání švů mezi řadami prefabrikovaných prvků.
Výřezy v produktech se používají pro pokládku komunikace, což je vhodné pro industrializaci staveb. Z lehkých prvků jsou položeny stěny suterénu, suterénu, jsou použity bloky s plnivem strusky, expandované hlíny, se silikonovým pojivem.
Výhody a nevýhody
Hlavní výhodou je krátká doba výstavby pevného základu. V soukromé bytové výstavbě není nutné komponenty důkladně hnětet, aby se zachovaly proporce směsi, připravily se materiály a postavilo se bednění. V zimě je základ postaven bez zvláštního ohřevu betonu, což zákazníkovi šetří peníze.
Výhody použití základových bloků FBS:
- bloky jsou dodávány s montážními smyčkami pro použití zařízení zdvihacích mechanismů;
- v bočních plochách jsou vyčnívající a konkávní drážky pro silnější spojení prvků;
- pro chladné oblasti se do směsi přidávají nemrznoucí přísady;
- materiál se vyrábí v továrně, takže výrobky splňují normy;
- životnost se blíží padesát let;
- existují speciální typy železobetonových skel pro sloupy.
Hlavní nevýhodou je obtížnost zajištění vodotěsnosti spojovacích spár mezi deskami FBS. Problém je vyřešen použitím bentonitového kordu na vnějších stranách spáry. Obecná izolace od vlhkosti se provádí navařováním pomocí skleněných vláken nebo zesítěného polypropylenu. Vodní bariéra je namontována v horní části základny nad úrovní vlhkosti země tak, aby se fólie během konstrukce nulového cyklu neodlepovala.
Nízká kvalita betonu může zamrznout, a proto je pro ně vytvořena dobrá tepelná izolace vnějších stěn. Izolace s nízkou hustotou je k blokům připevněna lepidlem, poté je při zasypání základových dutin zafixována zeminou.
Přípravné práce
Na zemi jsou osy základny rozděleny, převzato z rozložení bloků základny. Správný výpočet rozměrů na staveništi umožní zabránit deformacím a odolat požadavkům na instalaci svislých konstrukcí, jakož i na podporu podlahových desek na stěnách a sloupech.
Postup přípravy:
- Osy budovy jsou vyznačeny geodetem pomocí teodolitu (rohy konstrukce) a úrovně (značky dna výkopu, příkop).
- Podél vnitřního a vnějšího okraje základny se táhne šňůra, značkovací body se vyvedou do vzdálenosti mimo konstrukční oblast tak, aby při zemních pracích zůstaly nedotčené.
- Substrát z písku nebo cementu je upraven pěchováním a nalitím každé vrstvy, nebo je položen železobetonový obklad základových polštářů (bloků FL).
- Zapuštěné části železobetonového ostění jsou svařeny, švy ošetřeny hydroizolačními materiály.
- Zkontroluje se správné napnutí značkovací čáry.
Písek, drcený kámen a cement se sklízejí za účelem přípravy malty pro utěsnění spár. Dřevěné bloky o rozměrech 50 x 100 mm se používají pro rozpěrky při meziklopení bloků. Potřebné nádoby na vodu a míchací zařízení, lopaty, stěrky, kladiva. Vodorovnost se kontroluje pomocí vodní nebo laserové hladiny, svislost instalace základu bloku je koordinována olovnicí.
Technologie pokládky
Prvky se pokládají na maltu z cementového písku, která je drží pohromadě pokropeným nebo prefabrikovaným polštářem. Někdy půdorys zahrnuje pokládku drátěného pletiva v místech, kde je položen základ z betonových bloků.Správnost instalace se kontroluje pomocí nástrojů, které se nastavují páčidlem. Pokud je zkosení značné, jednotka se zvedne na smyčce a základna se vyrovná pro instalaci.
Švy mezi prefabrikovanými prvky jsou utěsněny roztokem, který je předtím vyvrtán a sešitý pro utěsnění. Druhá řada je umístěna na maltu tak, aby bylo pozorováno podvázání svislých švů. Pokud se během instalace objeví nevyplněné oblasti, do kterých se standardní bloky nevejdou, jsou utěsněny betonem. K tomu je nainstalováno bednění.
Hotová konstrukce z vnější strany je opláštěna filmem, který ji izoluje od vlhkosti, a poté je izolována polystyrenem, penoizolem nebo jinými materiály s nízkou absorpcí vody. Podlaha suterénu nebo stěna první úrovně se položí bezprostředně po ztuhnutí malty a zasypání dutin.
Stěny suterénu mohou být užší než základová páska nebo přesahovat. Závisí to na materiálu zdiva, přičemž rozměry se vybírají podle konstruktivního výpočtu. Je-li stěna lehká a teplá (pěnový beton, škvárobeton, pórobeton), bude její tloušťka malá. Před pokládkou se provede vodorovná izolace a po obvodu spáry se umístí pozinkovaný odtok. Tím zabráníte tomu, aby se déšť a sníh dostali do kloubního švu.
Způsob, jak ušetřit peníze
Polštářové desky lze pokládat s takovou vzdáleností, aby podpora nadložního bloku s oběma konci padla na železobetonové prvky. Mezery mezi týmy PL jsou ucpané zemí a ucpané. Úspory z této přerušované instalace jsou přibližně 22 - 25%, což vede ke snížení nákladů na stavbu prefabrikovaného základu.
Někdy se k utěsnění spár mezi prefabrikovanými konstrukcemi používá suchá směs zředěná vodou. Je to pohodlné, ale můžete snížit náklady přípravou běžné cemento-pískové malty v koncentraci 1: 3 (cement, respektive písek).
Organizace staveniště zahrnuje správné uložení bloků ve vzdálenosti prodlouženého výložníku jeřábu. Před instalací bloků v montážní poloze a přemístěním zvedacích mechanismů tedy nemusíte hledat další prostor.
Ve fázi výstavby nulového cyklu se používají malé nákladní jeřáby vhodné nosnosti, které si snadno poradí se základovými bloky. Železniční věžové jeřáby jsou připojeny ve fázi výstavby druhého a dalších pater, kdy již nebudou moci kamionové jeřáby dosáhnout požadované výšky.
Je důležité použít vývojový diagram konstrukce, který označuje každou fázi práce s uvedením časového intervalu. To umožní pronajatému zařízení méně nečinnosti a stavba bude dokončena včas. Zhotovitel musí zajistit dodávku bloků z továrny a jejich instalaci z kol, což zajistí hmatatelné úspory nákladů.
