Šroubové piloty jsou namontovány několika způsoby, které se liší úrovní mechanizace. Je ručně utažen týmem 3 - 4 pracovníků a mechanická metoda zahrnuje použití speciálních mechanismů a jednotek. Stroj na šroubování hromady zvyšuje produktivitu práce přibližně dvakrát. Automatizace se používá, pokud jsou rozšířené prvky umístěny ve velké hloubce ponoru nebo mají piloty působivý průřez.
Jak utáhnout šroubové piloty při stavbě základu
Konstrukční části hromady:
- Hlaveň, která má vodicí část se spirálovými čepelemi a nástavcem. Ten má také části čepele, ale častěji se skládá ze spojek a hlavně.
- Ložiskové čepele šroubů.
- Špičatá hromada (slévárna) s ložiskovými spirálovými křídly.
Při šroubování procházejí šroubové prvky různými vrstvami půdy a kvůli nerovnoměrnému půdě se mírně pohybují. Utažení zahrnuje mírnou nepřesnost instalace ve srovnání s řízením nebo vstřikováním. V zemi jsou tvrdé částice, například velké kořeny nebo kamenné vměstky, takže se někdy šroubová vzpěra zasekne.
Zarážkou se rozumí situace, kdy 3 - 5 lidí, kteří otočí vlasový prvek, jej již nemohou prohloubit. Hůl dosáhne husté vrstvy, která nemůže projít, takže šroubování je zastaveno. Pokud je hloubka ponoru nedostatečná, hromada se odstraní a přišroubuje vedle sebe na značkovací čáře. Nedoporučuje se šroubovat do stejného průchodu.
Důraz na pevnou vrstvu znamená, že hromada dosáhla stabilní vrstvy půdy, její únosnost bude odpovídat návrhové hodnotě.
Co lze použít, nástroje a vybavení
Mechanický beranidlo uchopí kufr, přidrží ho a pomalu svinuje špičková křídla do půdy v předem stanoveném sklonu. Častěji jsou svislé tyče umístěny pod úhlem 90 ° a sklon (až 45 °) je převzat výpočtem a navíc je uveden na výkresu.
Zařízení se skládá z pracovních částí:
- základní platforma pro instalaci jednotek na kola nebo pásy;
- výsuvné hydrotechnické zvedáky (4 ks) pro upevnění stroje a nastavení dorazu;
- hydraulický chapač;
- pohon pro kroucení hromady a koordinaci úhlu sklonu;
- kontrolní panel.
Síla otáčení se přenáší pohonem na špičku vertikálního stojanu, nože se začnou otáčet. Hůl je ponořena do země otáčením šroubů, překonává překážku půdy. Integrita hrotu v této fázi prohlubování záleží, takže špičatý konstrukční prvek je vyroben ze silné slitiny a odlitku.
Při nárazu do kamenů hrozí nebezpečí zničení nebo deformace svařovaných lopatek, ale hydraulika odpor překoná. Zašroubování nezničí vrstvy půdy, ale zhutňuje půdu kolem kmene ve vzdálenosti 1 - 2,0 metru, v závislosti na průřezu svislého prvku.
Jak šroubovat piloty pomocí motorové vrtačky
Značení a příprava povrchu místa před potápěním.Motorová vrtačka umožňuje instalovat šroubový stojan přísně svisle, ale práce probíhá za účasti dvou lidí. Vybírám průměr šneku šneku tak, aby byl menší než průřez hromady, abych získal účinné uchopení a zabránil zkosení.
První prvky jsou instalovány v rozích základny, přičemž zaznamenávají dosažení stabilní vrstvy půdy. Stojany v rozích jsou ponořeny na konstrukční značce a mezilehlé prvky lze méně prohloubit, pokud stojánek nejde dále, a podél linie značení lze přidat další podpěry.
Vlastnosti práce s motorovou vrtačkou:
- skalnaté a kamenité půdy jsou vyvrtány při nízkých rychlostech a snaží se zvednout velké prvky;
- když je vibrační šnek zablokován, použijte zpětný (zpětný) zdvih;
- pracovník zaujme stabilní polohu, aby ho trhnutím při zastavení nezrazilo;
- vrtačka je vyjmuta a vyčištěna ze země každou půlhodinu práce;
- s instalací karbidových čepelí na šneku procházejí skalní švy.
Motorová vrtačka se účinně vyrovná s jakýmkoli druhem půdy a přitom věnuje pozornost konstrukčním charakteristikám hromádkových tyčí. Průměr, rozteč lopatek, úhel sklonu se volí individuálně a závisí na zatížení a fyzikálních vlastnostech zemní vrstvy.
Typy motorových vrtaček a proces instalace
Motorová vrtačka je vybrána v závislosti na kategorii půdy, zařízení pro kroucení šroubových hromádek je klasifikováno podle typu motoru a výkonu.
Mechanické lehké jednotky váží 11 kg, práce zvládne jedna osoba. Jednotky se liší výkonem motoru až 3,5 l / s. Ruční jednotka se používá pouze k vrtání v půdách kategorie 1, 2 s indikátory nízké hustoty.
Automatické zařízení se zvýšeným výkonem motoru až 7 l / s vyžaduje, aby při vrtání tvrdé horniny pracovala druhá osoba. Jednotka váží 30 kg, takže 1 pracovník může pracovat na lehkých půdách. Tyto jednotky se také používají v mírných podmínkách.
Dvoublokové motorové vrtačky obsahují motor a vrtací část, které jsou umístěny na ojnici. Výkon je 5 - 8 l / s a hmotnost jednotky je 80 kg. Ojnice tlumí zpětný ráz, když je velký odpor půdy, takže to může zvládnout jeden pracovník. Přesné zařízení udržuje svislost bez odchylek.
Motorové vrtačky založené na hydraulice mají kapacitu 11 - 15 l / s, používají se pro pozemky skupin 2, 3. Manuální soupravy se snadno pohybují po staveništi, jeden pracovník může vrtat, ale vše záleží na síle půdy. Častěji se používají instalace domácího železa, které výrobce dodává s mechanickým pohonem a hydraulikou.
Utahování hromádek šroubů vrtákem
Yamobur - instalace pro šroubování pilot, která se provádí, pokud potřebujete za krátkou dobu našroubovat mnoho šroubových sloupků. Za směnu tým pomocí této jednotky vytvoří 30 hromádek.
Práce se skládá z následujících fází:
- umístění hydraulického rotátoru do hřídele vlasu a jeho upevnění pomocí čepu;
- vyrovnání a instalace svislé tyče v místě upevnění;
- zašroubování stojanu do země.
Yamobur funguje bez problémů v obtížných a stísněných podmínkách. Překážka v podobě hrubých skal nezastaví činnost vrtačky, stejně jako instalace podpěr ve vodních útvarech nebo na napojených pobřežních svazích. Yamobur umožňuje montáž šroubových prvků v různých ročních obdobích a nezávisí na počasí. Spolehlivě utáhne hromádky přípustnými chybami v souladu s regulačními dokumenty.
Jednotka se kvůli malým rozměrům používá v chatkách a na dvorech.
Yamoburs se vyrábí na bázi benzinu nebo elektromotoru. Zahrnuje sadu špiček pro různé kategorie půdy a vrtání naklonění. Pro výrobu hrotu jsou použity odolné kovy se speciální povrchovou úpravou, které prodlužují životnost.
Vlastnosti šroubování hromádek šroubů pomocí mlýnku na maso
Mlýnek na maso je manuální zařízení, které zahrnuje elektrický nebo hydraulický převod s připojením k vlasové hlavě. K upevnění nástroje a přenosu točivého momentu se používá pákový režim. Zařízení dostalo svůj název od kamionu UMK (momentový zesilovač) pro válcový klíč, kterému se říká mlýnek na maso.
Ve formě pohonu je prováděn vrták o normálním výkonu (2 kW), vrtání je organizováno pomocí mobilního generátoru elektřiny. Vrták by měl být reverzibilní, aby poskytoval zpětné otáčky. Místo toho si můžete vzít hydraulický motor, ale první možnost je ekonomičtější; užitečná je také motorová vrtačka, pokud existuje.
Reduktor zvyšuje točivý moment na hlavě tyče a snižuje počet otáček. Regulátor musí udržovat točivý moment nejméně 4500 Nm s převodovým poměrem 1:60. U ložisek je upřednostňován torzní zesilovač a mazivo se mění po utažení dávky dvou desítek šroubových sloupků. Kupte si 1 hromádku navíc pro zkušební šroubování.
Ruční šroubování hromádek šroubů
K výrobě ručního svaykrut budete potřebovat plech ve formě desky, ocelové výztuže, 2 trubkových profilů, brusky a svařování. Pás je rozřezán na 4 části a svařen jako sklo. Na protilehlých stranách jsou přivařeny výztužné smyčky, do kterých jsou umístěny trubkové profily dlouhé 2 metry. Větší délka usnadňuje šroubování, protože kusy fungují jako páky. Práce trvá několika lidem.
Vlastnosti procesu:
- na jednu hromadu to trvá asi půl hodiny, takže hromadu hromádek pro malou budovu lze za den sešroubovat;
- šroubové podpěry jsou umístěny nejen na rovné plošině, ale také na svazích;
- piloty lze načíst okamžitě po instalaci všech základových prvků.
Šrot je vložen do technologických výstupků na špičce hromady. Z obou konců jsou na něj nasazeny potrubní části větší části. K hlavě prvku je připevněna magnetická vodováha, která koordinuje svislou polohu, přičemž sklon by neměl být větší než 1,5 °. Zvětšení úhlu povede k deformaci hromady, která se neobjeví okamžitě, ale během provozu domu.
