Jak udělat trvalé bednění pro základ vlastními rukama

Stavba jakékoli obytné, obchodní a administrativní budovy začíná uspořádáním jejího založení. Pohodlí pobytu v areálu a doba provozu samotné budovy závisí na kvalitě a použité technologii výroby těchto konstrukcí. Pevné bednění pro základ je technologické řešení, které vám umožní vyřešit několik technických problémů najednou bez zvýšení nevyhnutelných nákladů. Existuje několik možností pro výrobu těchto struktur.

Vlastnosti trvalého bednění

Trvalé bednění je ze své podstaty a definice forma, do které je položena výztužná klec a nalita cementová malta. Rozdíl od technologie odstraňování formy po vytvrzení betonu spočívá v tom, že materiál pro jeho výrobu zůstává na svém místě. Účelem těchto akcí je absence demontážních prací a vytvoření technologické ochranné vrstvy mezi základem a zemí.

Vlastnosti těchto designů:

• Síla. Tato kvalita umožňuje konstrukci udržovat svoji konfiguraci a celistvost pod tlakem betonového roztoku zevnitř a půdy zvenčí.
• Těsnost. Materiál by neměl absorbovat vlhkost a měl by mít mezery. V opačném případě bude složení roztoku narušeno, samo prosakuje švy, což povede k nadměrnému utrácení směsi.
• Správnost a jasnost geometrie jednotlivých částí. To je nutné k vytvoření hladkých stěn a přesných pravých úhlů.
• Trvanlivost. Materiál je vybrán s co nejdelší životností, protože ovlivňuje únosnost a stav základu. Časté výměny jsou nákladné a nepohodlné.

Někdy expandované polystyrenové bednění stoupá na celou úroveň suterénu. V takových případech jsou přijata opatření pro jeho dodatečné opláštění. Jsou vybrány povlaky, které jsou odolné vůči mechanickému namáhání, vlhkosti a ultrafialovému záření.

Odrůdy materiálu

Moderní technologie poskytla stavitelům širokou škálu materiálů, které lze použít při výrobě forem pro trvalé odlévání. Výrobky se v mnoha ohledech liší, mají své vlastní výhody a nevýhody. Správnou volbu lze provést až po komplexním posouzení každého materiálu.

Expandovaný polystyren

Desky z polystyrenu jsou v soukromé výstavbě velmi oblíbené. Materiál byl testován po celá desetiletí a osvědčil se při výstavbě obytných a průmyslových zařízení.

Expandované polystyrenové bednění pro základ má následující výhody:

• nízká měrná hmotnost - pěnové bloky se snadno přepravují a pokládají bez větší námahy;
• přítomnost dokovacího systému pero-drážka zjednodušuje proces instalace a zajišťuje těsnost švů;
• vysoká rychlost pokládky díky působivým rozměrům polystyrenového bednění;
• široká škála produktů z hlediska složení a síly;
• těsnost, odolnost proti vlhkosti;
• vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti;

Bednění Penoplex má své nevýhody:

• křehkost;
• zničení pod vlivem ultrafialového záření;
• uvolňování škodlivých látek do ovzduší;
• hořlavost;
• omezená životnost (až 25-30 let).

Pěnové bednění je účinným řešením pro konstrukci konstrukcí s jednoduchou geometrií, kde nejsou žádné zaoblené povrchy, ostré a tupé rohy.

Arbolit

Desky jsou vyrobeny z cementových a dřevěných hoblin ošetřených antiseptikem. Některé modely mají vrstvu izolace. Tento typ permanentního bednění se začal používat relativně nedávno, ale stal se žádaným díky jeho četným výhodám oproti podobným materiálům.

Bloky Arbolite mají následující výhody:

• vysoká síla;
• dostupné náklady;
• trvanlivost;
• malá měrná hmotnost;
• snadnost zpracování;
• snadná instalace a montáž bez použití zvedacího zařízení;
• vynikající izolační vlastnosti;
• pevný povrch;
• bezpečnost životního prostředí;
• ohnivzdornost;
• mrazuvzdornost.

Jedinou, ale velmi významnou nevýhodou materiálu je jeho hygroskopičnost. Lze jej použít jako bednění, pouze pokud je provedena vysoce kvalitní hydroizolace, což je spojeno s dalšími časovými a finančními náklady.

Skleněný magnezit

Materiál má komplexní složení obsahující přírodní a syntetické prvky na bázi pilin a skleněných vláken. Magnezitové sklo má krásný povrch a může být použito jako trvalé bednění pro podzemní část budovy a pro suterén.

Panely mají následující výhody:

• nízká měrná hmotnost;
• vodotěsnost;
• dobré tepelně izolační vlastnosti;
• ohnivzdornost;
• ekologická čistota;
• pevnost vůči svislému a vodorovnému tlaku;
• určitá flexibilita, dostatečná k vytvoření zakřivených povrchů;
• snadné zpracování pomocí ručního nářadí.

Nevýhodou skleněného magnezitu je jeho vysoká cena. Výroba se navíc provádí pouze v Číně, což představuje další náklady.

Plechový profil

Profilované plechové bednění je široce používáno v soukromé a průmyslové výstavbě. Používají se výrobky z černého železa, nerezové oceli a hliníku. Forma se sestavuje pomocí nýtů, čepů a samořezných šroubů, v závislosti na zvoleném provedení.

Výhody materiálu:

• relativně nízké náklady;
• síla;
• trvanlivost podléhá vysoce kvalitnímu nátěru;
• téměř absolutně přesná geometrie plechů;
• široká škála produktů, lišících se velikostí profilů a povrchovými úpravami.

Nevýhody bednění z vlnité lepenky:

• omezená životnost v důsledku koroze kovů;
• ostré hrany, které si můžete sami řezat;
• složitost sestavy;
• potřeba utrácet čas a peníze za utěsněné spoje.

Proces instalace lze poněkud zjednodušit použitím hliníkových panelů, které jsou lehčí a nepropustné pro vlhkost.

Dekorativní model

Dekorativní bloky dostupné k prodeji na stavebním trhu jsou duté výrobky skládající se ze dvou pískobetonových panelů, které jsou k sobě připevněny ocelovými spojkami. V závislosti na modelu je dekor aplikován na jednu nebo obě strany. Vzdálenost mezi štíty se také liší. V případě potřeby jsou uvnitř vloženy izolační desky. Dokování se provádí v utěsněných zámcích na okrajích, nejsou nutné žádné další kroky.

Výhody dekorativního bednění:

• kombinace formy připravené k nalití roztoku a vnějšího opláštění;
• široká škála tvarů a velikostí;
• rychlá a snadná montáž;
• přítomnost tvarovaných dílů (rohy, zaoblení, obrysy);
• vodotěsnost;
• ekologická čistota;
• trvanlivost;
• velký výběr stylů a barev dekoru.

Nevýhodou těchto výrobků je pouze jejich cena.V soukromé výstavbě si takovou akvizici mohou dovolit pouze bohatí lidé.

Účel a použití

Pevné bednění je široce používáno při konstrukci konstrukcí různých účelů a velikostí. Tato konstrukce současně slouží jako forma pro nalití roztoku s jeho následným vytvrzením a izolací železobetonového základu od vnějších faktorů. Patří mezi ně chlad, vlhkost, tlak půdy a chemicky aktivní činidla. Nezáleží na tom, zda je za zdí suterén nebo ne. Samotný základ potřebuje ochranu a vytvoření pohodlných podmínek je v takovém inženýrském řešení sekundárním faktorem.

Rozsah použití pevného bednění je prakticky neomezený. Používá se při stavbě těchto zařízení:

• soukromé chaty, letní chaty, panská sídla;
• vícepodlažní budovy s hluboce zakopanou základnou;
• garáže s revizními jámami;
• stravovací zařízení, včetně těch se sklepy;
• zábavní zařízení;
• administrativní a užitkové budovy;
• pěší, silniční a železniční mosty ze železobetonu.

Seznam jde dál a dál, protože tato technologie je použitelná téměř pro všechny typy konstrukcí. Zůstávají pouze nuance výběru materiálu, které jsou určeny řadou faktorů obsažených v každém konkrétním projektu.

Specifičnost spojovacích prvků

Zvláštní pozornost je třeba věnovat spojování prvků bednění. Stupeň jeho pevnosti a těsnosti hraje důležitou roli ve fázi lití betonu, po jeho vytvrzení a zasypání půdy. Při výběru materiálu je třeba mít na paměti, že dokovací uzly mohou být vyrobeny předem výrobcem nebo budou muset být vyrobeny samostatně.

Existují takové možnosti připojení fragmentů bednění:

• Systém trní-drážka. Hrany se vyrábějí na deskách z expandovaného polystyrenu, dřevěného betonu, skleněného magnezitu a některých modelů z pěnobetonu. Po spojení švy nezískávají těsnost; k tomu se do dokovací jednotky přidá tmel.
• Překrývající se vlny. Používá se při sestavování formuláře z profilovaného plechu. Překrytí se obvykle provádí přes jeden velký ohyb. Mezi listy se umístí těsnicí nebo gumové těsnění, po kterém se spoj stáhne dohromady s hardwarem, získá pevnost a odolnost proti vodě.
• Lepení. Tato technika se používá, když se k montáži používá překližka nebo hladký ocelový plech. Na klouby je nalepena hliníková páska, která zajišťuje spolehlivé, vzduchotěsné a odolné spojení.
• Na vlásenky ve tvarovaných drážkách. Takto jsou spojeny fragmenty ozdobného bednění. Dokovací sestavy jsou předem připravené a jejich montáž je snadná a rychlá.

Při stavbě různých konstrukcí je povoleno použít bednění jiného typu a typu za předpokladu, že je zachována stejná tloušťka nosných konstrukcí.

Pevné instalace bednění na míru

Pro instalaci pevného bednění z deskových materiálů a následného nalití malty budou zapotřebí následující nástroje a materiály:

• míchačka na beton;
• Bulharský;
• kleště;
• pila na kov, kladivo;
• úroveň, svinovací metr;
• tmelový nůž;
• písek, cement a drcený kámen;
• kování;
• tenké drátěné nebo plastové spojky;
• popisovač.

Postup práce:

1. Měření. Řezání desek na fragmenty, které po sestavení tvoří dvě roviny odpovídající konfiguraci příkopu a suterénu.
2. Pokládání prášku do výkopu. Navlhčení, vyrovnání a zhutnění podložky. Nalití tenké vrstvy cementové malty ke dnu, aby se odstranily možné praskliny.
3. Instalace desek na dno výkopu, jejich vyrovnání svisle a vodorovně. Upevnění panelů hřebíky, tyčemi nebo plastovými kolíky.
4. Těsnění trhlin a spár.V závislosti na jejich velikosti se používá silikonový tmel nebo polyuretanová pěna. Po vytvrzení je přebytek odříznut.
5. Těsnění spár hliníkovou páskou. Dříve musí být materiál očištěn od nečistot a prachu, nejlépe ošetřen alkoholovým roztokem.
6. Pletení a pokládka železného rámu. Je lepší spojit tyče s drátem s podšívkou konců nejméně 10 cm. Použití svařování způsobuje tvorbu rzi, která může nakonec zlomit beton.
7. Instalace potěrů a podpěr, které dodají pevnosti bednění.

Po kontrole kvality provedené operace je beton hněten a nalit. Při plnění formy musí být z roztoku odstraněn vzduch pomocí ocelové tyče nebo hlubokého vibrátoru. Posledním krokem je vyrovnání betonu stěrkou. Poté je základ zakryt plastovou fólií a ponechán osamocen po dobu 28 dnů, aby ztvrdl.

Výhody a nevýhody pevného bednění

Hlavní výhody technologie:

• snadnost výroby;
• ochrana před vlhkostí a chladem;
• zkrácení doby výstavby kvůli absenci demontážních a zásypových procesů;
• úspora peněz na odnímatelných materiálech;
• použitelnost na budovy jakékoli konfigurace a výšky;
• minimalizace množství odpadu.

Nevýhody designu:

• složitost konstrukce při teplotách pod bodem mrazu;
• nemožnost opravy a demontáže;
• náchylnost porézních materiálů ke zničení hlodavci.

S kompetentním přístupem vám použití pevného bednění umožňuje ušetřit slušné peníze na stavbě se zřejmými výhodami pro konečný výsledek.