Pro betonování hromádek se do země ponoří skořápky s rozevírací nebo odnímatelnou botou. Potrubní trubky pro vyvrtané piloty jsou ponechány v zemi nebo odstraněny, protože jsou vyplněny betonem. Tato technologie nemá žádná omezení v závislosti na hustotě umístění budov ve městě; za takových podmínek jsou skořápky pohřbeny šroubovací metodou.
Definice případu
Průměr vrtaných tyčí je 0,35 - 1,5 metru, délka dosahuje 30 metrů, tento typ hromady se používá při vysokém zatížení a při hlubokém umístění stabilních vrstev půdy.
Tato technologie se používá za následujících podmínek:
- soustředěné vodorovné a svislé zatížení;
- na stavbách se složitými inženýrskými a geodetickými podmínkami;
- v případě blízkých budov.
Betonové trubky obsahují několik sekcí se speciálními spoji pro spolehlivé a rychlé připojení. Beton se do násypky plní z automobilové míchačky nebo se používá elektrická vibrační násypka s pneumatickým nárazovým zařízením. Použitý kokon je po vyplnění stanoveného výškového úseku betonem vytažen z vrtu.
Beton ve vrtu je zhutněn vibrátorem, který je připevněn k nálevce vstupu do pláště. Po úplném naplnění se hromádková hlava vytvoří pomocí inventárního stroje a v zimě se izoluje. Šikmé a svislé prvky se instalují podle technologie vrtaných pouzder. Stacionární kapsle jsou ponořeny do dritelleru (točny) a extrahované části jsou pohřbeny a odstraněny pomocí vibračního beranidla.
Odrůdy balení hromádky
Hromady jsou uspořádány podle principu zdi v zemi. Kmen je vykopán hydraulickým drapákem chráněným bentonitovou směsí. Beton se nerozkládá v betonových kolektorech a nemíchá se s půdní tekutinou, která se při vrtání vyskytuje v průchodech. Betonování probíhá rovnoměrně ke dnu studny, přičemž řízky vycházejí na povrch.
Oblíbené způsoby balení stojanů na hromady:
- vrtání do pláště zásob;
- vrtání perkusních lan;
- metoda kontinuálního dutého šroubu;
- zašroubování krytu;
- vibrační ponoření dutého sloupu;
- bagrování pod ochranou jílové směsi.
Rozšíření ve spodní části hromady se provádí výbušnou metodou. V hotové studni je pouzdro namontováno tak, aby nedosahovalo spodní části průchodu o 1,2 - 1,5 metru. Náplň požadované hmotnosti se sníží do potrubí a rozbuška se přivede k demoličnímu zařízení. Explodují po naplnění skořápky betonem, v důsledku čehož směs vstupuje do rozšířené spodní koule. Zbytek prostoru je nahoře vyplněn betonem.
Instalace vrtaných pilot pomocí opláštění
Inventarizační metodou je použití tobolek, které jsou v procesu zakopány a po betonáži odstraněny.
Existují typy instalace:
- pneumatické ucpané tyče;
- hromady s vibrováním;
- frekvenčně vrazil regály.
Pneumatické podbíjení se používá u podkladů s vysokou úrovní půdní kapaliny. Směs se plní do kapsle pouzdra pod tlakem vzduchu v malých frakcích. Práce se provádí pomocí vzduchotlaké komory s ventily nahoře a dole pro dávkování.
Vibrační pěchování se používá na suchých místech. Těleso pláště je ponořeno do země vibracemi, které jsou na konci opatřeny odnímatelnou železobetonovou špičkou. Vibrátor je odstraněn a trubka je naplněna roztokem o 0,8 - 1,0 m a tamper bar je spuštěn. Výsledkem je, že špička je vtlačena do země a získá se rozšířená pata. Po naplnění betonem se kapsle pláště odstraní.
Frekvenční pěchování využívá pouzdro s litinovou botkou ve spodní části. V dutině sloupu se umístí výztužná klec a ponoří se pod údery kladiva na požadovanou značku. Při pohybu trubka zhutňuje vrstvy půdy. Pouzdro je postupně zvedáno vibracemi paralelně s přísunem směsi, zatímco kladivo stále stlačuje beton a bota je vtlačována do země ve spodní části průchodu.
Účel opláštění v jamkách
Potrubí brání zemi v pádu do studny, proto je materiál stěny zvolen správně. Výběr závisí na průměru hromady a fyzikálních a mechanických vlastnostech půdy. Materiál je často plast nebo kov. Zařízení vyvrtaných pilot s použitím oplášťovacích trubek se používá v jakékoli geologické situaci, nestabilních půdách.
Rozrušení se používá za následujících podmínek:
- neočekávané změny v tloušťce hustých vrstev;
- při řezání valů násypů balvany nebo zbytky betonu, kameny uvnitř;
- ve městě.
Mušle do 10 metrů jsou umístěny pro střední a nízké zatížení (nízkopodlažní konstrukce). Nepoužívejte nudnou metodu v permafrostu, pokud jsou detekovány agresivní půdní kapaliny nebo je průmyslový odpad vystaven kmeni v zemi.
Hromady s balením dlouhým až 50 metrů jsou uspořádány ve vlhkých zemích. Pouzdro je umístěno v heterogenních tekutých půdách rozptýlených písečnými hlinitými a písčitými vrstvami. Hromádky opláštění až 60 metrů se připevňují pomocí výkonného zařízení na jakoukoli půdu. V seismických oblastech zajišťuje technologie pláště kovové pláště, které se po naložení betonem neodstraní.
Výhody znuděné technologie
Hlavním pozitivním bodem je poměr nákladů a spolehlivosti pilotového základu. Základem je levná a rovná podpora, která vydrží až 10 tun tlaku. Plášťové tyče jsou umístěny v jakékoli půdě a životnost je asi sto let.
Jsou zdůrazněny výhody nudné technologie s instalací pláště:
- rychlost instalace;
- celoroční konstrukce s použitím nemrznoucích přísad do betonu;
- zašroubování pilot a plnění betonem v hustě zastavěné oblasti metropole bez použití těžkých kameniv;
- nízká hladina hluku během provozu.
Při vibrování a šroubování se používají upravené technické mechanismy, které jsou kompaktně přepravovány a pohodlně umístěny na malém staveništi.
Pracovní pravidla
Při instalaci pláště a provádění balení se používají regulační dokumenty SP 24.13.330, SP 28.13.330, SP 45.13.330 a také průmyslové a resortní směrnice. Pro konkrétní případ jsou vypracovány pracovní výrobní projekty (PPR), karty standardních technologií pro tento proces.
Pro průchod vybraného úseku a délky se používá vrtačka se šroubem nebo vrtákem. Hlava vrtu je opatřena ocelovou trubkovou částí. Rozšíření v dolní části se provádí, pokud je v projektu. Po dokončení vrtání se provádí dokumentární průzkum vrtu. V kufru je umístěna výztužná konstrukce pro zvýšení únosnosti. Betonování se provádí metodou pohyblivého pláště, používají se betonové trubky. Jsou rovné nebo teleskopické.
Beton se připravuje na místě v míchačkách na beton nebo se dováží z továrny. Směs je neustále lopatována, dokud není vložena do struktury, ale ne déle než 12 hodin, jinak se síla sníží.
Doporučení pro práci na různých půdách
Kovové a plastové kapsle jsou umístěny ve vrstvách zeminy:
- rašelinové půdy;
- jílovité půdy, jíly;
- písky, písčitá hlína;
- hlíny.
V zavlažovaných formacích, nestabilních, plovoucích, klesajících půdách se betonování provádí nejpozději 8 hodin po dokončení studny. V kategoriích udržitelných pozemků se standardní čas pro zahájení betonování prodlužuje na 24 hodin.
Pokud není možné směs ve stanoveném časovém rámci položit, nemělo by se s vrtáním začít, dokud nenastanou příznivé okolnosti. Vrtání zahájených průchodů je zastaveno na úrovni 2 m po konstrukční značku a neprovádí se žádné rozšiřování.
Volba průměru produktů
Nejprve sbírá zatížení ze zařízení ve výstavbě a vypočítá skutečný tlak na pilotový základ. Poté vypočítejte požadovanou plochu základny stojanu. Ale podle tabulek je čtverec paty zvednut bez výpočtu.
Vezměte v úvahu skutečnost, že skutečné zatížení pomocí potřebných koeficientů by nemělo být větší než vypočítaný odpor půdy. Odpovídající hodnota je vybrána v tabulce a je určen průměr hromady. Komplikované výpočty provádějí inženýři, na které se zákazník obrátí, aby zjistil parametry základu.
