Provoz základu závisí na způsobu instalace a materiálu na konci hromady, kterým jsou jazyky připevněny k mřížce nebo pevné desce. Hlava piloty poskytuje pevnost a odolnost axiální nosné konstrukci. Ve šroubových, vrazených a poháněných prvcích se používají kombinace betonu a oceli, dřeva a kovu. V některých případech systém podpěrných hromádek společně s vrcholy nenajde konkurenty.
Popis vlasu
Hromada je otočný kus, který přenáší síly z nadzemní části konstrukce na zem pomocí paty a boční plochy. Horní část se nazývá hlava, je bezpečně připevněna k jazyku. Rozměry a tvar horní části se liší v závislosti na instalaci spojovacího nosníku a monolitické základny.
Svařování se provádí na povrchu hlavy:
- na místo je přivařeno sklo;
- připevňují se výztužné části (šátky).
Pevnost hlavy hromady se kontroluje přístrojovým měřením a vizuální kontrolou s identifikací vad. V kritických zařízeních se používá metoda ultrazvukové diagnostiky a detekce kapilárních hlubokých vad.
Zařízení a účel
Vrcholy prutů plní následující funkce:
- upevněte mřížku v montážní poloze;
- společný rám zafixujte spojovacími pásky.
Velikost špičky závisí na velikosti hromádky a měrné hmotnosti materiálu při její výrobě. Vnitřní průměr hlavy musí být větší než vnější průměr hromady, aby se po ní mohla sklouznout.
Odrůdy, velikosti a funkce
Horní část svislé podpory je ve tvaru kruhu, čtverce a mnohoúhelníku, obrys je vybrán v podobě hromádkové tyče. Typy opěrek hlavy se liší ve způsobu, jakým jsou upevněny.
V závislosti na tvaru a funkci vrcholů jsou:
- Ve tvaru písmene T. Jsou přišroubovány nebo přivařeny k vnitřní straně podpěry. Tento tvar umožňuje namontovat bednění desky pro další betonování.
- Ve tvaru U. Dávají se na hromadu shora. Určeno pro instalaci mřížek a nosníků.
Tyče jsou vyrobeny ze dřeva, betonu, ale běžné jsou železobetonové a kovové vruty. Podpěry jsou skládací a neodnímatelné.
Železobeton
Hromady jsou vyrobeny v délce 3–12 metrů, často s pevnou částí ve tvaru čtverce. Vyrábí se železobetonové tyče s trojúhelníkovým, kulatým a složitým hranolovým dnem. Uvnitř je výztuž ve formě objemového rámu, který odolává zatížení konstrukce a silám během ponoření. V horní části hromady se zvyšuje objem konstrukčního kovu ve formě zesílené hlavy.
Hlava pro železobetonovou hromadu má minimální rozměr 20 x 20 cm, délka tyče je určena zatížením budovy. Instalace hromádek a vyrovnání hlav jsou nákladné.Jednoduchá konstrukce je svařena ve formě ocelového plechu s instalovanými těsnicími kroužky a výztuhami ve formě žeber.
Dřevěný
U těchto podpěr se používají jehličnany se sníženou schopností absorbovat vlhkost. Jsou umístěny dlouhé kulatiny o průměru až 40 cm, které jsou předem impregnovány prostředky proti hnilobě. Dřevěné podpěry jsou balené, jednoduché a kompozitní, ponořené do mechanických a naftových kladiv, vibrátorů.
Na koncích tyčí jsou kovové boty uspořádány ve formě čtyřboké nebo trojúhelníkové pyramidy. Berou zatížení při nárazech při prohlubování a nedovolí, aby se naostřený jazyk dřeva deformoval a odděloval. Hlava hromady je vyrobena z ocelového plechu nebo litiny a chráněna třmenem ve formě kovového kroužku.
Šroub
Ve stavebnictví je tento typ zastoupen ocelovými trubkami (průměr od 50 do 350 mm) s lopatkami ve spodní části, které se spirálovými pohyby dostávají do země a následně se betonují uvnitř. Tloušťka stěny těchto pilot je 4 - 6 mm a délka se pohybuje od 4 do 12 metrů. Špička tyče je špičatá a konec zemní části je vybaven kovovým uzávěrem pro šroubové piloty, který je přivařen k vnějšímu plášti trubky.
Konstrukce vršku závisí na významných charakteristikách mříže, která podporuje první korunu tyče, monolitickou základnu nebo železobetonový překlad nosníku. Hlava hromádky šroubů je vyrobena z vysoce kvalitní konstrukční oceli, koncový prvek je ošetřen základními nátěry na bázi alkydů.
Skládací
Odnímatelné konce se používají méně často u nerozebíratelných typů, používají se v případě dočasné konstrukce nebo při ruční instalaci podpěrných prvků. Tyč se zašroubuje, dokud značka zamrznutí půdy, po ověření, přebytečná část je odříznuta a hlava je nasazena.
Drážky jsou na několika místech provrtány příčně a místo svařování jsou umístěny čepy nebo šrouby s maticemi. Správně navržená podpora s dobrým utažením hardwaru nemá žádnou vůli. Skládací hlavy se používají při betonování základny v těžké půdě nebo při instalaci dřevěných hmoždinek. Odnímatelné konce se v závodě vyrábějí sériově, přičemž každému z nich jsou přiřazeny standardní rozměry, používá se ocel SP-5.
Neskládací
Svařovaná hlava základu se umístí, když jsou otvory vykopány pomocí šneku otvorů, kladným bodem je zabránit vstupu vlhkosti a kyslíku do podpěry. Před svařováním je okraj hlavy zvýrazněn pilníkem, očištěn bruskou na šířku 3 cm.
Instalační schéma:
- nastavení vrcholu do kontrolní polohy;
- přichycení pomocí elektrody na několika místech;
- plnohodnotné svařování;
- opuštění ventilačního otvoru;
- odstraňování a malování strusky.
Svařování se provádí univerzálními elektrodami určenými pro proud 100 A.
Pod malé budovy jsou umístěny hromady o rozměrech 57x57, 76x76, 76x89 mm. Velikost 89x89 a více se používá pro stavbu domů na nestabilních půdách.
Metody řezání hlav
Podpěry piloty se šikmými a vodorovnými trhlinami, které se rozšiřují o více než 0,3 mm, jsou vyztuženy železobetonovou klecí se stěnami o tloušťce nejméně 100 mm nebo se zcela mění. Vrcholy jsou odříznuty poté, co jsou trubky upevněny v zemi. Hlava se umístí na hromádkovou trubku po rozřezání výztuže uvnitř železobetonu.
K odříznutí konců tyčí se používá následující metoda:
- sbíječka;
- hydraulické nůžky.
První metoda má tu nevýhodu, že místo řezu má nízkou kvalitu kvůli nepravidelnostem. Hrozí nebezpečí poškození povrchu pod značkovací čarou. Metoda pomocí hydrauliky přesněji zvládá úkol, ale vyznačuje se vysokými náklady.
Způsoby instalace
Otevřený tvar znamená, že ve středu hlavy je otvor pro vstup do vnitřku prutu. To je užitečné, pokud se hromada dodává s koncem již nainstalovaným ve výrobě. Další možností by bylo položit komunikaci do těla hromady. Otevřená díra přijímá sedimenty uvnitř, proto je taková hlava pokryta protějškem nebo utěsněna vodoodpudivými sloučeninami, například pryskyřicí nebo bitumenem.
Kladivo
Štěpkovač odlomí částice betonu z horního povrchu hromady, což je měřením rozpoznáno jako zbytečné. Tento proces je pracný, trvá dlouho, takže tým tří lidí během pracovního dne odřízne hlavy 15 podpěr.
Na jazyku je vyznačena (nakreslena) značkovací čára, podél které by měl být nosný prvek zkrácen. Malé části se postupně odstraňují kladivem, dokud není dosaženo požadované značky. Někdy se používá mechanické kladivo, například dieselové zařízení. Kladivo je metodicky vypuštěno na povrch a ke vzestupu dochází v důsledku zpětného rázu. Kladivo je přesnější, protože nedojde k zpětnému rázu nebo pádu.
Hydraulické nůžky
Univerzální vybavení vám umožní dělat práci lépe a vyrovnat povrch. Pístové nože synchronně ničí a odstraňují zbytečné kousky hromádky. Nůžky se nasazují na různá zařízení vhodné síly s hydraulickým posuvem. Dodatečné vybavení rypadlem nebo traktorem se provádí za účelem snížení provozních nákladů na hydraulické nůžky.
Konce podpěry jsou řezány pomocí kotoučových pil, strojních fréz a ručních zařízení. Mzdové náklady s takovou ekonomickou metodou jsou malé, práce jde rychleji. Zvolí se správný průměr frézy a nastaví se optimální pracovní režim.
Doporučení
Při zkracování kovových tyčí se antikorozní vrstva odstraní pár centimetrů od řezu, aby se prodloužila životnost podpěr hromady. Instalace hlav se provádí po vyrovnání plochy na konci, po které se zkontroluje vodorovná čára všech hromádek.
Mřížka je namontována po změření roviny hlav, která musí být dokonale vyrovnána, bez rozdílu značek. Kovové desky jsou svařeny invertorovým měničem o proudu 100 A. Betonové desky jsou po instalaci bednění pod základem utěsněny maltou.
