Výhody a nevýhody pilotového založení

U příměstské výstavby se často volí pilotový základ. Správně sestavená struktura vydrží dlouhou dobu, její integrita nebude záviset na vlivu vnějších faktorů. Takový základ se používá při stavbě průmyslových budov a obytných budov. Pokud sledujete technologii, můžete to udělat sami.

Konstrukce a návrh pilotového základu

Pilótový základ je nosná konstrukce, která zahrnuje pilotové pole nebo volně stojící prvky. K jejich výrobě se používá železobeton, i když existuje možnost použití sutinového betonu nebo vyztužené malty. Pro jednopatrové budovy se často používá dřevo.

Podpěry musí být namontovány v rozích konstrukce, v průsečíku nosných vnitřních stěn s vnějšími nebo mezi sebou. Vzdálenost mezi hlavními hromadami by neměla překročit 2 metry, ale pokud je více, použijí se další prvky.

Před instalací pilotové konstrukce se provede její návrh:

1. Odebírání vzorků půdy ke studiu jejího složení a povahy, pro které se provádí zkušební vrtání.
2. Dynamický a statický výzkum půdy. Tento postup vám umožní studovat stupeň mobility půdy.
3. Pressiometrický test. Ukazuje, kolik půdy lze stlačit na staveništi.
4. Testování pomocí referenčních pilotových prvků. Určuje se typ použitých prvků.
5. Zkušená práce. Zjistěte povahu interakce nadace se zemí, sousedními budovami.

Po provedení všech postupů můžete začít vytvářet projekt. Jsou brány v úvahu všechny možné vlivy vnitřních a vnějších faktorů.

Klasifikace pilotových konstrukcí

Podle způsobu instalace

Poháněné hromádky jsou hotové výrobky, pro jejichž instalaci jsou vyžadovány speciální jeřábové instalace. Vytáhnou hromádky do požadovaného bodu a pohánějí je pomocí kladiv. Existuje celá řada vycpávkových prvků. Vyrábí se přímo na staveništi. Nejprve se připraví studna, vyztužený rám a poté se nalije betonové řešení.

Šroubovací piloty jsou kovová tyč, na jejímž konci je spirála. Nejčastěji se používají v individuální konstrukci. Nevýhodou šroubových pilot je jejich relativně krátká délka - až 6 m. Únosnost těchto výrobků není příliš vysoká. K postavení budovy na takový základ se používají lehké stavební materiály.

Podle rozložení

Prvky často stojí od sebe. Jsou namontovány pod maximálními body zatížení. Někdy výrobky tvoří hromádkové pásky. Struktura se skládá z jedné nebo více řad prvků. Úkolem takového základu je přenést zatížení na vyztužený základ.

Nevýhodou pilotového základu není příliš vysoká spolehlivost, takže pro těžké budovy je lepší použít "keře" z podpěr. Toto umístění je vhodné pro měkké půdy nebo podzemní vody blízko povrchu.

Podle materiálu výroby

K výrobě pilot se používají následující materiály:

• Železobeton. Takové výrobky jsou duté nebo monolitické. Zesílené hromádky mohou vydržet až 100 let.Vyrábí se přímo na staveništi nebo ve výrobních podmínkách. První možnost se vyhne použití nákladného vybavení.
• Ocel. K výrobě se používá válcovaná ocel. Tloušťka kovu by měla být 0,8–1,2 cm, průřez může být obdélníkový nebo kulatý. Aby byl materiál chráněn před korozí a korozí, je ošetřen bitumenem. Nevýhodou tohoto typu produktu je jeho vysoká hmotnost.
• Dřevo. Jedná se o relativně lehké výrobky o průměru 22-34 cm, pro výrobu se používají pouze tvrdé druhy dřeva.

Dřevěné hromádky se používají jen zřídka, protože materiál je náchylný k hnilobě, poškození hmyzem a hlodavci.

Materiály a nástroje používané pro práci

Chcete-li vybudovat pevný základ, musíte se nejprve připravit na práci. Jsou vyžadovány následující nástroje a materiály:

• šrot;
• lopata;
• Boer;
• hromady;
• ruleta;
• míchačka na beton, svařovací stroj;
• úroveň budovy.

Pro přípravu betonu potřebujete cement, drcený kámen, písek.

Technologie výstavby pilotového základu

Dodržování technologie instalace základové hromady vám umožní vybudovat pevný základ. Výroba struktury zahrnuje následující kroky:

1. Vrtání otvorů. Jejich počet je určen celkovou hmotností konstrukce a provozním zatížením. Průměr vrtu závisí na technických parametrech vrtáku, ale málokdy přesahuje 30 cm. Hloubka otvoru není větší než 6 m. Vrtačka je umístěna tak, aby bylo při provozu vynaloženo minimální úsilí.
2. Betonování a vyztužení prvků. Na ochranu produktů před vlhkostí je do jamek po celém průměru umístěn střešní materiál. Poté budou hromady umístěny do boxů. K jejich zajištění se používá beton. Zároveň se odčerpává podzemní voda. Je také důležité uspořádat rám z výztuže. Beton musí být pokládán ve vrstvách a hutněn.
3. Grillage zařízení. Jeho výška je nejméně 30 cm, šířka je nejméně 40 cm.

Nakonec jsou všechny spáry vyplněny cementovou maltou.

Výhody a nevýhody

Výhody uspořádání hromádkového šroubu:

• nízká pracovní náročnost práce;
• žádné riziko poklesu struktury v důsledku zvýšení hladiny podzemní vody nebo zvedání půdy;
• vhodný pro jakýkoli typ půdy;
• snížení nákladů na stavbu nadace;
• snížení objemu zemních prací;
• vysoká rychlost stavby;
• možnost ujednání kdykoli během roku;
• šetrnost.

Mezi nedostatky patří obtíže se shrnutím komunikace, nemožnost uspořádání suterénu. Při stavbě konstrukce je nutná výroba mříže.

Hromadový základ je vynikajícím řešením pro malé lehké domy, pokud jsou postaveny na vyvýšených nebo měkkých půdách. K jeho designu je však třeba přistupovat odpovědně.