Jak správně pokládat podlahové desky

Železobetonové desky se používají do nosného rámu budov, blokovacích tunelů a topných sítí. Správné pokládání podlahových desek je důležité pro pevnost a trvanlivost konstrukce. Panely jsou vyráběny betonáží ve formovaném bednění, výrobky jsou dodávány na staveniště a montovány v konstrukční poloze. Konstrukce jsou ve výrobním závodě testovány na pevnost a další ukazatele a na místě instalace je kontrolována kvalita instalace.

Odrůdy podlahových desek

Panely jsou vyrobeny z kvalitních komponent v souladu s výrobní technologií. Desky odolávají vysokému zatížení díky výztužnému rámu, proto se používají jako nosné bariéry za normálních podmínek a v seismologicky nebezpečných oblastech.

Výrobky se liší metodou výroby podle GOST 26.434 - 1985:

• PC - výroba bednění;
• PB je metoda bez bednění.

V prvním případě se použije hotové bednění s instalovanými výztužnými konstrukcemi. Beton požadované kvality se umístí do forem, podrobí se vibracím, prochází parními komorami a tuhne. U rámu se používá tyčová ocel AT-IV, AT-V, AT-VI (namáhaná) a A-II, A-III (namáhaná). Příčná výztuž je provedena kovovou síťovinou.

Kontrola kvality potvrzuje vlastnosti:

• pevnost v tlaku, ohyb, kroucení;
• shoda rovin a rozměrů;
• ukazatele zvukové a tepelné izolace.

Bednění se provádí na dopravním pásu. Dopravník pohybuje železobetonovým pásem, v jehož tloušťce jsou ocelová lana. Pás se lisuje, poté izoluje speciálním materiálem a zahřívá se na technologickou teplotu, aby se urychlily chemické procesy. Po ztuhnutí je páska nařezána na požadovanou velikost.

Formování bez formy má tu výhodu, že lze výrobu rychle přepnout na různé velikosti panelů. Metoda extruderu je typ formování bez formy, u kterého se používá vyrovnávací mechanismus pro vyrovnání povrchu produktu a prevenci prasklin.

Rozdíl v druhu práce a konstrukci

Duté panely jsou umístěny v nosných stropech mezi úrovněmi budov a krytinami. Odolávají teplotním extrémům, vyznačují se zvýšenou zvukovou izolací a zabraňují šíření plamene v případě požáru. Tloušťka je 220 mm, v těle jsou po celé délce vytvořeny kruhové, oválné nebo čtvercové průchozí otvory.

Žebrované výrobky se používají k pokrytí a pokrytí velkých ploch, například tělocvičen, dílen, nákupních center. Hlavní těleso obdélníkové desky je ploché; podél podélných stran jsou vytvořeny výztuhy. Nevýhodou je žebrovaný strop a výhodou je vysoká odolnost proti mechanickému namáhání.

Pevné desky se vyznačují velkou hmotou a vysokou pevností ve srovnání s jinými deskovými výrobky. Používají se při stavbě silně zatížených podlah podlah a sklepů, kde působí velká váha a vibrační síly.

Panely se šikmými konci se používají v rámové a monolitické konstrukci, když se staví z velkých bloků, cihelných kamenů.Monolitické výrobky představují betonovou desku s výztuží, používají se v obytných a průmyslových stavbách budov se silnými vibračními silami.

Doplňkové plné panely jsou vyrobeny z betonových tříd M450, M500, díky nimž vydrží 1 - 3 t / m². Používají se v silně zatížených podlahách, lze je umístit na sokly a základy průmyslových dílen, elektráren. Lehké podlahové desky jsou vyrobeny s četnými dutinami, a proto jsou lehké.

Desky extruderu jsou široce používány v různých budovách, obsahují o 5% méně otvorů než duté výrobky. Při procesu odlévání bez formy lisovací mechanismus tlačí na otvory, výrobek je vyztužen kovovými kabely.

Podepření desek

Překrytí vymezuje prostor v budově, současně absorbuje zatížení a přerozděluje jej na svislé nosné prvky. Vodorovné desky spojují svislé nosné části konstrukce a zajišťují stabilitu domu. Membrány panelu jsou vystaveny provozní zátěži způsobené vlhkostí, reproduktory a zvukem. Velikost podpěry na stěnách nebo příčnících závisí na typu výrobku a materiálu stěn.

Existují regulační doporučení, která jsou uvedena v SNiP 208.01 - 1985 „Příručka pro projektování obytných budov“:

• plné desky na betonové a železobetonové stěny, kov a železobeton. příčníky - 80 - 120 mm, pokud jsou podepřeny podél celého obrysu, je hloubka 60 - 90 mm;
• na stěnách z kamene a cihel - 120 - 150 mm;
• na svislých plotech z vibrovaných bloků nebo desek - 100 mm.

Je povoleno instalovat podlahové desky na pásový základ, stěny z různých materiálů, s výjimkou dřevěných nosníků a desek. Krabice z materiálů s nízkou hustotou (pórobeton, pěnový blok, beton z expandovaného jílu) je navíc vyztužena železobetonovým pásem, na kterém přímo spočívají desky.

Normativní požadavky na hloubku ložiska nejsou vždy splněny. Přepočet minimální přípustné hodnoty provádějí projektanti a projektanti, kteří mají potvrzené právo na vypracování technické dokumentace pro stavbu.

Tyto výpočty se neprovádějí samostatně, protože je třeba vzít v úvahu mnoho významných faktorů, například úroveň seismicity budovy, tloušťku svislých plotů a jejich materiálu, váhu zařízení, lidi. Všechny tyto údaje jsou nahrazeny do vzorců s určitými koeficienty, které jsou vybírány podle určitých pravidel.

Požadavky na skladování desek a zdivo

Citlivost na vlhkost a pórovitost materiálu je faktor, který vyžaduje dodržení norem pro skladování, přepravu panelů před zahájením instalačních prací. Podlahové panely se pokládají po základových blocích pískového lože, rámování nebo montáži stěny, takže často čekají v řadě na uložení na zemi.

Deformace v případě porušení skladovacích pravidel ve formě trhlin, ohybů vedou k nebezpečnému zničení po položení desek v montážní poloze, proto jsou skladovací místa vybavena a stav panelů je pravidelně kontrolován.

Pravidla pro pokládání železobetonových panelů pro skladování:

1. Na zemi v místě poranění je třeba dát břidlici, střešní materiál nebo polyethylen. Podložka chrání před denními teplotními změnami a zabraňuje kondenzaci na povrchu betonu a v dutinách.
2. Po skladování jsou desky pokryty podobnými materiály. Lze použít plechy.
3. Stohování do výšky 2,5 m je povoleno, montážní smyčky jsou umístěny na horní straně produktu. Do jednoho bloku nelze ukládat produkty různých účelů a velikostí.
4. Za každou řadou jsou umístěny dřevěné vrstvy, které jsou umístěny jedna pod druhou svisle. Podlahové panely jsou uloženy pouze vodorovně, nakloněné a svislá poloha není povolena.

Tloušťka tyčí by měla být alespoň poloviční než výška desky, těsnění zabraňují kontaktu betonu s kovovými závěsy, snižují riziko koroze a zjednodušují práci instalačních pracovníků. Stoh je umístěn tak, aby se k němu dostal jeřábový šíp a tam byl transportní vchod.

Potřebné nástroje a materiály

Železobetonové podlahové prvky jsou těžké, proto se k jejich zvedání a instalaci používají jeřábové nebo věžové jeřáby. Elektromechanické jednotky se vybírají s přihlédnutím k hmotnosti panelů, nosnosti strojů, poloze konstrukcí, typu zařízení a zařízení.

Jeřáby musí být v provozuschopném stavu, mechanické zařízení musí být v dobrém provozním stavu. Stav strojů a zařízení je potvrzen regulovanými akty periodických testů. Stropy mohou instalovat pracovníci a jeřábníci s příslušnou kvalifikací potvrzenou certifikáty. Výškové montéry jsou dodávány s bezpečnostními pásy a botami s protiskluzovou podrážkou.

Nástroje a materiály:

• elektrický svařovací stroj, kompresor, sbíječka, lešení;
• kladiva, stěrky, vodováhy, pilky na kov, páčidla, lopaty;
• žlaby pro maltu k vyplnění spár a oblastí podpory desek;
• písek, štěrk, cement, podlahové panely.

Jedno montážní zařízení se používá pro práci s více prefabrikovanými konstrukcemi, aby se zkrátila doba instalace. Tím se sníží složitost procesu a zvýší se produktivita. Lanový popruh se čtyřmi větvemi se používá k rovnoměrnému rozložení sil během zvedání.

Při zvedání a pohybu ve vzduchu by lidé neměli být na deskách. Místo instalace je oploceno tak, aby v něm nebyli žádní externí pracovníci, kteří se nepodílejí na instalaci podlah. Pokládání dalšího patra se provádí po skončení instalace podlahy na předchozí vrstvě.

Pravidla pro pokládku podlahových desek

Výrobky jsou pokládány po instalaci nosných prvků rámu a svařování jejich zapuštěných částí. Panely se přepravují jeřábem na místo instalace ve vodorovné poloze. Někdy se desky dopravují s posunem šikmo, pak se k jejich přenesení do vodorovné polohy používají chapadla s automatickými zařízeními nebo naklápěče ve formě rámu.

Rozsah práce podle norem ENiR 4-1-7:

• příprava malty k utěsnění spár po svařování;
• zvedání a nastavování desek do konstrukční polohy;
• vyrovnání pomocí zařízení polohy prvků, oprava nepřesností;
• svařování štítků na deskách, nosných konstrukcích a mezi sebou na panelech;
• nalití betonu do dutin spár.

Místo instalace je vyčištěno, roztok je rozprostřen pod oblast podpory. Instalatéři vezmou další část podlahy a položí ji na maltovou vrstvu. Panel se kontroluje s nataženými popruhy a kontroluje se vodorovné a výškové ovládání. Montážní smyčky dříve svařovaných prvků jsou ohnuty páčidlem a kladivem, aby odolaly velikosti podpěry.

Před zahájením instalace jsou práce dokončeny:

• instalace sloupů a ovládání ze svislosti, polohy na výšku a v půdorysu podle výkresu;
• vzájemné plnění základových otvorů pěchováním;
• vypracování technické mapy pohybu a parkování jeřábu;
• dodávka nástrojů, inventáře a materiálu do pracovního prostoru.

Návrhová mezera mezi deskami je upravena v souladu s doporučeními projektu. Desky v prvním patře se instalují z lešení a během montáže dalších používají pracovníci dříve dodané prvky. Panely jsou svarovány nejméně ve třech rozích.

Řezání desek

V technickém návrhu organizace práce je plán rozložení podlahových prvků opatřen údajem o rozměrech a specifikaci, což zjednodušuje práci. Někdy složité uspořádání budovy vylučuje použití standardních panelů. Desky jsou řezané nebo je na místě provedeno monolitické překrytí pro kutily.

Řezání železobetonových výrobků je povoleno, ale podléhá pravidlům.Neřezejte duté prvky o délce větší než 5 m o tloušťce 220 mm nebo s kotvami na koncích. Jakékoli narušení integrity desky negativně ovlivňuje pevnost, protože do výrobku je vložena výztuž pod napětím, aby odolávala ohybu a kroucení.

Řezání by mělo být objednáno ve výrobním závodě s nezbytným vybavením pro udržení kvality železobetonového prvku. Zkrácení panelu na staveništi je spojeno s velkou fyzickou námahou. Pracovníci nosí osobní ochranné prostředky a dodržují bezpečnostní předpisy.

Pravidla řezání:

• koordinace rozměrů se provádí, když je výrobek ve spodní části pomocí kotoučové pily nebo brusky, páčidla, kladiva, značkovacího nástroje;
• používá se diamantový kotouč, který řeže výztuž a beton;
• umístění výztužných prutů je předem určeno;
• podél produktu a poté napříč je proveden řez;
• beton je sražen kladivem, výztuha je odříznuta.

Výsledné dutiny jsou vyplněny betonem. Pokud potřebujete vyříznout otvor pro poklop, průlez, je lepší takové místo obejít a dokončit monolitický průřez s instalací výztuže a neříznout panel.

Užitečné rady

Instalace desek je neustále sledována. Je kontrolována kvalita překrývajících se výrobků, certifikátů a pasů. Je brána v úvahu správnost skladování a přepravy. V průběhu práce je zkoumána shoda s projektem, kvalita těsnění spojů a svařování vložených dílů. Pokud jsou spáry v zimě vyplněny betonem, místo se zahřívá, dokud směs úplně neztuhne.

U konstrukcí ve velkém měřítku se spoje kontrolují po dosažení konstrukční pevnosti, instalace se kontroluje pomocí úrovní a laserových úrovní. Pokud v projektu došlo ke změnám, jsou vytvářeny výkresy s podrobnými pokyny, jsou vedeny svařovací protokoly, spoje jsou zapečetěny, jsou vypracovány akty skrytých prací.

Nedávejte desky, které mají zlomené závěsy, nejsou očištěny od nečistot nebo ulpívajících vrstev. Během přestávky nejsou zvednuté konstrukce ponechány zavěšené, ale stohované po dokončení svařování. Po odstranění popruhů je nemožné sladit panely s páčidlem a pohybovat je vzduchem s větrem větším než 15 m / s nebo do mlhy.

Výpočet a rozložení se provádí před základovým zařízením, aby bylo možné přesně určit polohu stěn a sloupů v prostoru a zajistit správnou hloubku podpory.