Pórobeton je druh pórobetonu. V umělém materiálu jsou spojovací články o velikosti 1 - 3 mm rovnoměrně rozloženy. Je snadné postavit dům z pórobetonu vlastními rukama, protože kameny jsou velké, mají ideální parametry, není třeba je upravovat. Lehké budovy zadržují teplo, což závisí na konstrukční technologii.
Vlastnosti pórobetonu
Jako suroviny se bere mletý písek, spálené uhličitanové horniny (vápno) a voda. Bloky se vyrábějí ve formách, nejsou zcela naplněny směsí, poté se zavede složka za vzniku plynu. Pod tlakem se hmota zvětšuje, tvoří se v ní bubliny, v této formě pórobeton ztvrdne. Někdy se do směsi přidává mletá struska, sádra, popel.
Bloky jsou získány s přesnou velikostí a správným geometrickým tvarem. Hustota je koordinována objemem nadouvadla. Tato technologie zahrnuje získání různých druhů pórobetonu, jejichž vlastnosti závisí na hustotě, únosnosti a tepelně izolačních vlastnostech.
Nízká tepelná vodivost je přičítána hlavní vlastnosti pórobetonu, proto se materiál používá jako ochrana proti chladu a ve formě nosných prvků. Pórobeton vede teplo 4x méně než cihla. Nevýhodou je, že obsah vlhkosti v materiálu ovlivňuje izolační vlastnosti; je schopen absorbovat vodu z okolního prostoru v důsledku vzájemné komunikace bublin v hmotě.
Podle jmenování se pórobeton klasifikuje:
- konstrukční;
- konstrukční a tepelně izolační;
- tepelně izolační.
Podmínky vytvrzení při uvolnění také způsobují dělení. Typy autoklávu tvrdnou působením nasycené páry, typy bez autoklávu tvrdnou v normálním prostředí.
Do kompozice je zaveden adstringent:
- vápno (vroucí voda) zahrnuje 50% nebo více hmoty, zbytek je sádra, struska, cement;
- cement (portlandský cement) tvoří více než 50% celkové hmotnosti;
- struska je poloviční, přidává se vápno, alkálie, sádra;
- popel vysoce základní kategorie se zavádí do objemu více než poloviny.
Suroviny jsou přírodní nebo zahrnují odpady z výroby stavebních materiálů, hydraulického odstraňování, úpravy rud.
Výpočet a rozměry požadovaného množství
Kameny se vyrábějí obdélníkové nebo ve tvaru písmene U. Druhá možnost se používá k návrhu stěnových otvorů a před pokládkou podlahových desek.
Velikost plynových bloků pro stavbu domu, standard:
- Ve tvaru U - výška 250 mm, šířka 200 - 400 mm, délka 500, 600 mm;
- Obdélníkové - výška 200 - 250 mm, šířka 100 - 400 mm, délka 600, 625 mm.
Při stavbě vnitřních příček a stěn se upřednostňují kameny o tloušťce 100 - 150 mm a vnější svislé ploty se staví z bloků o šířce 400, 300, 240 mm.
Pro výpočet množství materiálu se používají následující metody:
- plochou vnějších stěn;
- objemem stěn.
V první metodě se provede stavební plán a na něm se v jednotlivých oblastech měří délka vnějších plotů, poté se hodnoty sčítají. Získá se obvod, který se vynásobí výškou od suterénu po střechu, takže se vypočítá plocha vnějších stěn. Kvadratura vnitřních oddílů se vypočítá podobným způsobem. Od získané hodnoty se odečte plocha otvorů pro dveře a okna.
Dalším krokem je spočítání počtu kamenů na 1 m².Například plocha bloku je 0,12 m² (0,2 x 0,6 m), takže ve čtverci je 8,33 (1: 0,12). Celkový čtverec vnějších stěn je vydělen 8,33 a získá se počet kamenů. Parametry vnitřních příček se také používají k získání počtu pórobetonových bloků. Pro řezání na velikost přidejte 3% k počtu bloků.
Jiná metoda se používá, pokud se výrobky z pórobetonu prodávají ne v kusech, ale v metrech krychlových. Získaná plocha vnějších stěn a kvadratura přepážek jsou odděleny tloušťkou bloku, jak bude uložen do konstrukce. Získá se celkový objem požadovaného materiálu. Pokud je z tohoto výpočtu nutné vybrat počet kamenů, vypočítá se kubatura jednoho kamene.
Objemy jednotlivých bloků:
- blok 600 x 300 x 100 má objem 0,018 m³;
- 600 x 300 x 150 - 0,027 m³;
- 600 x 300 x 200 - 0,035 m³;
- 600 x 300 x 250 - 0,045 m³;
- 600 x 300 x 300 - 0,054 m³;
- 600 x 300 x 350 - 0,063 m³;
- 600 x 200 x 400 - 0,048 m³.
Výsledný celkový objem externích plotů a samostatně interních oddílů se vydělí kubaturou odpovídajících bloků a zjistí se počet prvků.
Výhody a nevýhody
Pozitivní vlastnosti materiálu:
- odkazuje na lehké materiály, takže je sníženo zatížení podpěrné základny domu;
- i přes nízkou hustotu vytváří pevné stěnové struktury;
- udržuje dům v teple;
- snadno zpracovatelné, vrtané, řezané pilou;
- udržuje příjemné mikroklima (když vlhkost stoupá, absorbuje se, když klesá, vydává se);
- nízké náklady;
- vydrží od 35 do 100 cyklů zmrazení a rozmrazení;
- snižuje složitost procesu, snižuje rychlost zdiva;
- nezranitelný vůči klimatickým a biologickým vlivům okolního prostoru;
- patří do skupiny stavebních materiálů šetrné k životnímu prostředí.
Pórobeton je více nasycen vodou než jiné pórovité betony, proto musí být izolován od vlhkosti. V tomto případě je nutná odvětrávaná mezera, aby kondenzace na vnitřní straně fólie bloky nezmočila. Kvůli této vlastnosti jej podle pokynů nelze použít k oteplování základů, protože dochází k přímému kontaktu s půdní vlhkostí. Pórobetonové bloky jsou křehké, a proto je při přepravě a vykládce nutná opatrnost.
Potřebné nástroje a materiály
Zvláštností stavby domu z plynového bloku vlastními rukama je to, že pro zpracování kamenů můžete použít speciální elektrické nástroje, ale řezání se snadno provádí pomocí ručního nástroje.
Potřebné nástroje:
- pro řezání bloků je připravena pásová pila, pokud je objem konstrukce velký nebo je zvýšena složitost konfigurace stěny, probíhá spousta řezacích prací;
- přímo na staveništi se používá ruční pila nebo pila na kov, nejlépe s vítězným pájením na zuby;
- je vytvořen vrták s různými vrtáky pro vytvoření konstrukčních otvorů v blocích;
- drážky, drážky jsou vyráběny ručním sešívačem stěn k pokládání trubek, kotev, elektriky, výztužných prvků;
- je volena elektrická fréza s velkým množstvím pronásledování;
- zubová stěrka se používá k nanášení lepidla na povrch bloku;
- použijte 5m metr, konstrukční nebo laserovou hladinu, olovnici, tesařské náměstí;
- pro smíchání směsi lepidla použijte metlu, stěrku s gumovou nebo dřevěnou špičkou;
- potřebujete kladivo, dláto, kovové struhadlo.
Výztuž se připravuje z materiálů, které se pokládají vodorovně nebo svisle, v závislosti na technologii zdiva. Vezměte vlnité nebo hladké tyče o průměru 10 - 16 mm.
Lepidlo se vybírá v závislosti na výrobci, kvalitě a ceně.Maximální tloušťka švu není větší než 4 mm a 1,5 - 2,0 kilogramu suchého prášku jde na 1 čtverec zdiva. Můžete připravit maltu z písku a cementu, ale pak se velikost švu zvýší na 6 - 7 mm a sníží se ochranná vlastnost stěny před chladem.
Pravidla a vlastnosti kladení pórobetonu
První prvek je umístěn v rohu, který definuje nejvyšší bod. Dále jsou kameny rozmístěny v dalších rozích budoucí struktury. Mezi bloky se táhne šňůra, která poskytuje vodítko výšky pro budoucí zdivo. Počet majákových kamenů lze zvýšit a umístit v intervalech 2 m, pokud dojde k prověšení šňůry.
Pro zdivo první řady se používá cemento-písková malta v koncentraci 1: 3 ke zvýšení přilnavosti pórobetonu s hydroizolační vrstvou na povrchu základu. Pro instalaci následujících bloků se používá speciální lepidlo, které se před použitím prodává suché a smíchané s vodou.
Druhá a následující řada jsou položeny podle vzoru, počínaje od rohu, ale tak, aby svislé švy mezi bloky byly posunuty ve vztahu ke spodní řadě. Během prvních 15 minut po instalaci může být položený prvek opraven gumovou paličkou, poté se řešení nastaví.
Nad dveřními a okenními stěnovými otvory jsou položeny betonové nebo kovové překlady, jejichž typ a průřez se stanoví výpočtem během zpracování projektu. Okolní pórobetonové kameny jsou upraveny tak, aby bez mezery stály vedle překladu. Nad okenním nosníkem je na obou stranách otvoru podepřen nejméně 25 cm na stěnách.
Pórobetonové prvky mají nejčastěji bezchybnou geometrii a standardní rozměry, takže šev by měl být co nejmenší, v ideálním případě by vrstva měla být 1,5 - 2,0 mm.
Kutilská stavba domu z pórobetonu
Před zahájením výstavby prostudují technologii a určí pořadí prací. Začínají návrhem bytové budovy, dokumentace je objednána od projekční organizace, která má příslušnou licenci. V procesu přípravy se vypočítá objem materiálu a provedou se první nákupy, aby se na staveništi neuložilo velké množství materiálu.
Kroky výstavby krok za krokem:
- příprava staveniště;
- označení os konstrukce na zemi v souladu s plánem;
- realizace nulového cyklu (vývoj půdy, zakládání základů);
- izolace a hydroizolace základny;
- zdivo suterénu, stěny, výzdoba otvorů pro okna a dveře;
- zařízení vyztuženého pásu pro instalaci potahových desek;
- instalace desek;
- zařízení střešní konstrukce;
- střešní krytina;
- instalace vodovodního systému, instalace slepé oblasti;
- kanalizace, vodovody, ventilace, elektrické rozvody, připojení k obecným sítím;
- vnější a vnitřní dokončovací práce.
Jako základ se vybere mělký pásový základ, umístí se hromádky nebo jednotlivé sloupy. Sokl je vyroben z červené keramické cihly, která téměř nezmokne a nepřenáší vlhkost na stěny z pórobetonu. Propojky se nakupují hotové nebo svařované z rohu, potrubí nebo kanálu.
Délka podlahové desky se volí podle šířky rozpětí, pokud je to nutné, proveďte monolitické betonové profily nebo řezejte panely po celé délce pomocí brusky a kladiva. Pro komunikaci jsou prováděny podélné řezy nebo průchozí otvory ve stěnách, při dodržení bezpečnostních pravidel.
Výztuž z pórobetonu
Schéma pro posílení stěn pórobetonových bloků je vybráno ve fázi návrhu. Existují možnosti svislé a vodorovné výztuže zdiva.
První typ vložení tyče není povinný postup, používá se pouze za určitých okolností:
- budova je postavena v oblasti náchylné k zemětřesení;
- dům se nachází na horském svahu;
- ostrý a silný vítr, v oblasti se očekávají hurikány;
- konstrukce budovy je opatřena páskovým zasklením nebo jsou plánovány velké otvory.
Vodorovná výztuž se provádí vždy, zatímco tyče se pokládají na začátku a po 3 - 4 řadách zdiva, což závisí na hustotě pórobetonu a jeho konstrukční schopnosti odolat zatížení.
Používají se výztužné materiály:
- ocelové tyče s vlnitým a hladkým povrchem o průměru 6 - 10 mm třída A3;
- zděné drátěné pletivo, které pro instalaci nevyžaduje pronásledování;
- děrovaný pozinkovaný pás o tloušťce 1 mm, šířce 20 mm.
V rozích se provádí překrytí výztužných prutů nebo sítě. Pro vyztužení jsou v těle bloků vytvořeny drážky a po položení je kov utěsněn maltou nebo lepidlem.
Před pokládkou podlahových desek se vyrobí železobetonový pás k podepření železobetonových panelů. Vyrábí se po šířce stěny do výšky 20 - 25 cm, pro pás je vyrobena výztužná klec, jejíž spoje jsou pletené drátem nebo svařovány.
