Jak si vyrobit kachlová kamna s vlastními rukama - pokyny krok za krokem

Při budování nekapitálových struktur je na prvním místě úspora peněz a touha vystačit si s improvizovanými materiály. Ručně vyrobená kamenná kamna vám umožní vyřešit problém s vytápěním s minimálními náklady. Řemeslníci nabízejí mnoho návrhů, které lze snadno opakovat sami. Je důležité znát vlastnosti kamen a vyhnout se běžným chybám.

Vlastnosti, výhody, nevýhody kamenných kamen

Je obvyklé nazývat kamenná kamna kovovými kamny určenými k vytápění místností s omezeným objemem. Úkolem zařízení je co nejrychleji se zahřát a vydávat teplo do místnosti.

Vlastnosti pece

Konstrukce kamenných kamen je jednoduchá a nutně zahrnuje:

• skříň, která spojuje konstrukční prvky a omezuje spalovací zónu;
• spalovací komora;
• popelník;
• rošt oddělující topeniště a popelník;
• clona palivové komory (přepážky cirkulace kouře), která zvyšuje účinnost pece;
• komín s nastavitelnou bránou (ventilem);
• nohy;
• varný otvor s víkem (je-li to nutné).

Tvar a umístění domácích kamen závisí na použitých materiálech. Jako základ se používají plynové láhve, ocelové plechovky a sudy, obdélníkové nádoby a velké trubkové profily.

Domácí břišní kamna při výrobě by měla vyžadovat minimum práce a zakoupeného materiálu.

Výhody a nevýhody

Mezi výhody kamen patří:

• jednoduchost designu;
• rychlý odchod do provozního režimu;
• spolehlivost;
• nenáročnost na palivo, které se používá jako dřevo, odpad z nábytkářských dílen (dřevotříska a laminovaná dřevotříska), uhlí, těžba;
• snadná údržba při používání;
• kompaktnost;
• různé možnosti designu;
• všestrannost - vytápění místností, vaření, ohřev parní lázně ve vaně;
• snadná instalace a mobilita - schopnost vyjmout kamna z místnosti během teplé sezóny a používat ji k vaření venku;
• bezpečnost při správné instalaci a provozu.

Jednoduchost konstrukce zároveň vede k negativním vlastnostem:

• krbová kamna spotřebovávají hodně paliva;
• zařízení je vhodné pro vytápění jedné místnosti;
• pro práci je nutné pravidelně doplňovat palivo;
• horké plyny rychle hoří komínem a vstupují do místnosti, což může vést k otravě;
• průměrná životnost při běžném používání nepřesahuje 4–5 let;
• povrchy těla a komína se zahřívají na vysoké teploty a náhodné dotyky s nimi způsobují popáleniny;
• není možné přesně regulovat teplotu v místnosti;
• při vaření jídla je obtížné zvolit režim spalování.

Není těžké vyrobit kamenný sporák, proto jsou doma takové návrhy preferovány i na pozadí všech negativních aspektů.

Rozsah použití

Funkčnost, jednoduchá konstrukce a ovládání, nízká hmotnost umožňují použití zařízení v různých případech.Kutilská kamna na kutilství pro letní sídlo rychle zahřejí místnost za každého počasí a nevyžadují údržbu mezi návštěvami místa.

Kamna na dřevo v garáži fungují pouze po požadovanou dobu a nespotřebovávají elektřinu. Kamna Potbelly se používají k vytápění dočasných chat, stavebních kabin a karoserií nákladních vozidel. Malá zařízení lze vzít na rybářský výlet a použít je jako varnou desku nebo udírnu.

Zařízení není vhodné pro místa, kde je nemožné nebo obtížné ovládat nepřetržitý provoz jednotky. Fungující kamenná kamna nezůstanou bez dozoru.

Existuje také výjimka: ručně vyrobená cihlová kamna částečně slouží jako stálý zdroj tepla a lze ji použít v místnostech, kde je nutné dlouhodobě udržovat teplotu, například v místnostech s hospodářskými zvířaty.

Výpočet parametrů

Velikost kamen přímo ovlivňuje výkon a dobu mezi doplňováním paliva. Pro vytápění izolované místnosti je potřebný tepelný výkon v poměru: na 10 m² místnosti / 1 kW.

Není možné samostatně vypočítat velikost kamen na základě výkonu. Parametr bude záviset na mnoha faktorech:

• druh paliva - dřeviny, obsah vlhkosti v surovinách - a jeho množství v peci;
• výkon a poloha ventilu;
• místo instalace;
• přítomnost přepážek a obrazovek ve spalovací komoře;
• stupeň otevření dmychadla.

Učebnice o topné technice nabízejí v průměru následující rozměry povrchu stěn kamen.

Na základě velikosti spalovací komory se vypočítá průřez komína. Minimální hodnota v milimetrech se vypočítá vynásobením objemu spalovací komory faktorem 2,7. U kamen o objemu 50 litrů musí být průměr komína nejméně 50 * 2,7 = 135 mm.

Pro bezpečný provoz a spolehlivé odstraňování spalin jsou splněny následující požadavky:

• výška od roštu k hornímu řezu trubky je nejméně 5 metrů;
• počet otáček pod úhlem větším než 30 ° - ne více než 3;
• maximální délka vodorovného úseku je 1 m;
• minimální svislá část od výstupu z kamen je 60 cm;
• materiál potrubí - nerezová ocel, azbestocement;
• vzdálenost od stěn z hořlavých materiálů je nejméně 50 cm nebo více, pokud je povrch zahřátý na více než 45 ° C.

Výše uvedené parametry jsou povinné pro budovy, kde je jediným zdrojem tepla vytápění kamny. Odpovědnost za odchylky od norem a výsledné negativní důsledky nese vlastník areálu.

Pod kamny je uspořádán nehořlavý základ, zpravidla je položen ocelový plech tak, aby přesahoval 30 cm za obrysy tělesa kamna.

Populární řešení

Na internetu lze snadno najít nákres kamenného sporáku různých konfigurací. Nejoblíbenější vzory jsou z plynových lahví nebo sudů.

V závislosti na místních podmínkách je třeba věnovat pozornost neobvyklým palivům, jako jsou piliny nebo odpadní oleje. Tyto možnosti mohou být zajímavé pro autoservisy nebo dřevozpracující dílny.

Plech na výrobu kamenných kamen s vlastními rukama lze zakoupit za rozumnou cenu na sběrných místech šrotu.

Plynový válec

Jednoduchý sporák můžete uvařit za pár hodin ze staré plynové láhve nebo sudu. Ve fázi výběru designu věnují pozornost několika bodům:

• s vysokými stropy se používá vertikální uspořádání těla, takže je pohodlnější ohřívat kamna;
• v nízkých místnostech je jednotka umístěna vodorovně, takže místnost bude obsahovat většinu potrubí, které vydává hodně tepla;
• je jednodušší vyrobit rovnou varnou desku na svisle stojícím válci, ale trubka bude muset být vyvedena ze strany, což komplikuje výrobu;
• kamna vyrobená ze sudu nevydrží déle než 2–3 roky, v závislosti na intenzitě používání;
• pro práci s tenkostěnným kovem budete potřebovat svařování plynem nebo poloautomatické zařízení; pro neprofesionála je nemožné vyrábět utěsněné švy elektrickým obloukem.

Poté, co se rozhodli pro design, nakreslili nákres kamna nebo našli vhodnou kameru na internetu, zahájili výrobu.

Nástroje a materiály

Pro práci s plynovou lahví budete potřebovat:

• elektrické svařování, maska, elektrody vhodného průměru;
• bruska, ochranná clona pro oči, řezací a brusné kotouče;
• plynové nebo nastavitelné klíče;
• vrták se sadou vrtáků;
• měřící nástroje.

Jsou vybrány další materiály:

• ocelová trubka o průměru 100 mm;
• litinové rošty nebo kusy výztuže o průměru 14 mm;
• ocelové rohy pro domácí rošt;
• dveřní panty;
• v případě potřeby součásti pro výrobu varné desky - litinové víka, kus trubky podél průměru kuchyňského náčiní;
• kusy výztuže nebo tvarovaná trubka pro nohy.

Výběr válce

Pro výrobu plně funkčního zařízení jsou vybrány lahve o objemu 40-50 litrů, kamna z nádoby o objemu 12-15 litrů nestačí k ohřevu, bude nutné časté pokládání palivového dřeva.

Z malých válců se vyrábějí přenosná kuchyňská zařízení nebo výrobky pro ohřev KUNGs (jednotná karoserie nulového rozměru) nebo pro karoserie dodávek automobilů.

Alternativou k palivové nádrži může být freonový válec používaný pro doplňování paliva do klimatizací nebo split systémy.

Uvolnění nádrže od zbytků plynu

Před zahájením svařování je důležité válec řádně připravit.

V nádobě může zůstat plyn a nutně je přítomný výbušný kondenzát, proto by měl být postup práce následující:

1. Otevřete ventil a nechte zbývající plyn odpařit. Práce se provádějí pod širým nebem, mimo dosah ohně a elektrických spotřebičů. Otočením válce vypusťte kondenzát.
2. Odšroubujte ventil a zkuste znovu vypustit zbývající kapalné palivo.
3. Dvakrát nebo třikrát naplňte láhev vodou pod hrdlem a vytlačte plyn.

Po opláchnutí lze nádobu bezpečně obsluhovat.

Kondenzát má přetrvávající nepříjemný zápach a rozlitá voda se rychle vstřebává do podlahy a dlouho vyprchává. Je nutné pracovat na čerstvém vzduchu.

Postup výroby svislých kamenných kamen

Vertikální verze zaujímá menší vodorovnou plochu, což je důležité pro malé místnosti, se stejnou plochou je přenos tepla vyšší ve srovnání s horizontálním uspořádáním skříně.

Pracovní algoritmus:

1. Podle výkresu jsou označeny otvory pro dveře spalovací komory a popelník s popelníkem. U lahví jiných velikostí jsou dodrženy proporce.
2. Dveře jsou vyříznuty bruskou.
3. Podle vnitřního průměru válce je vyroben rošt. Pokud má farma ohýbačku trubek, lze armatury ohnout hadem. Další možností je vyrobit rošt ze segmentů požadované délky.
4. Rošt je přivařen ke stěnám rozdělením spalovací komory a popelníku nebo je umístěn na předvařených podpěrách.
5. V horní části tělesa ze strany boční stěny je vyříznut otvor pro komínové potrubí.
6. Svařena je 90 ° ocelová otočka, která směruje výstup k další instalaci trubky.
7. V případě potřeby vyřízněte otvor pro varnou desku podél průměru připravených litinových víček.
8. Přední kryty jsou přivařeny nebo přišroubovány a utěsněny azbestovou šňůrou.
9. Připojte potrubí.
10. Provádí se zkušební pec, v případě potřeby jsou místa úniku kouře utěsněna.

Po odstranění nedostatků je trouba připravena k provozu.

Účinnost pece lze zvýšit svařením vodorovné přepážky do spalovací komory. Zvyšuje dobu zdržení plynů v komoře a podporuje jejich úplné spalování.

Podobný algoritmus se používá k výrobě kamenných kamen s vodorovným uspořádáním.Tato konfigurace je vhodnější pro pece vyžadované například pro páření krmiva v domácnostech.

Pracovní pec

Odpadní olej účinně hoří s velkým množstvím kyslíku, proto by pece využívající tento typ paliva měly být sestavovány podle schémat se dvěma zásobníky: olejová nádrž, známá také jako výparník, přídavné spalování a sekundární komora pro dodatečné spalování pyrolýzy .

Palivo se nalévá až před zapálením nebo po vychladnutí pece. Pro dodávku oleje je vhodné vyrobit ocelové potrubí s kohoutem, které vám umožní pec kdykoli uhasit a nečekat na úplné vyhoření oleje.

Má smysl vyrábět kamna z 50litrového válce pouze pro místnosti o ploše přibližně 90 m².

Tloušťka stěn pecí během těžby by neměla být menší než 1,5 mm, jinak dojde k rychlému propálení.

Vlastnosti pilinové pece

Kamna na piliny jsou ekonomická a mají delší dobu vyhoření. Vložení pilin do 60 litrové pece stačí na 7–8 hodin zahřívání.

Konstrukčně jsou taková zařízení prováděna podle jiného schématu než běžná kamna na dřevo.

Stěny se neohřívají na vysoké teploty, takže jakékoli sudy jsou vhodné pro stavbu.

Nejjednodušší design zahrnuje:

• tělo;
• přepážka se středovým otvorem o průměru 5–10 cm;
• dveře topeniště;
• Pokrýt;
• výfukové potrubí spalin;
• kužel pro kladení pilin.

Algoritmus pece:

1. Do otvoru přepážky je vložen kužel, aby se zamezilo vnikání pilin do pece.
2. Jsou položeny piliny, které zároveň podbíjejí každou vrstvu.
3. Opatrně, aby se piliny nerozpadly, odstraňte kužel.
4. Suché třísky se zapalují v topeništi tak, aby vytvářely oheň otvorem v přepážce.
5. Když piliny začnou doutnat, zavřete horní kryt a omezte přístup kyslíku.
6. Regulujte přívod vzduchu do pece.

V provozním režimu by piliny měly doutnat a neměly by hořet otevřeným plamenem.