Při stavbě skleníků, skleníků se polykarbonát používá jako průsvitné vložky na povrch svislých a vodorovných plotů. Materiál propouští paprsky, ale udržuje teplo a chlad, takže jeho použití je nejdůležitější. Polykarbonát pro skleníky se vyrábí v různých typech a velikostech, takže je snadné si vybrat pro různé podmínky instalace a provozu.
Výhody a nevýhody polykarbonátu pro skleníky
Termoplastický polymer má vysokou tepelnou odolnost, odolnost proti nárazu, propustnost světla, jeho vlastnosti nejsou ovlivněny počasím. Skleníky nejsou provozovány při teplotách, které způsobují křehkost materiálu. Pokud jde o pevnost v tlaku a tvrdost, rovná se to s hliníkem.
Výhody použití:
- lehkost umožňuje snížit masivitu základových a nosných prvků;
- hustota materiálu je nižší než hustota skla, ale tloušťka může být pouze 0,7 mm;
- listy se jednoduše stříhají, zpracovávají.
V ohni plachty nehoří, ale tají se, zatímco hmota neteče dolů na jiné struktury a lidi. Při nárazu je deska pokryta prasklinami, ale jednotlivé úlomky se nerozlétnou.
Mezi nevýhody patří potřeba pečlivé manipulace, aby nedošlo k poškrábání povrchu, což povede ke snížení účinku přenosu světla.
Vlastnosti polykarbonátu
Vyrábí se typy polykarbonátu:
- mobilní s vnitřními oddíly;
- litý (plný nebo monolitický);
- profilované ve formě břidlice.
Stěny vnitřních přepážek jsou v úhlu k obklopujícím vrstvám, díky čemuž odolávají nárazům krupobití a malých kamenů. V tomto případě je kinetická energie snížena 1,5krát ve srovnání s plochými povlaky. Polykarbonát je univerzální materiál, který lze ohýbat ve stanovených mezích bez ohřevu nebo jiné přípravy.
Vrstvený termopolymer nereaguje na náhlé změny teploty v zimě a v létě. Materiál při zahřátí mění své lineární rozměry, což je třeba vzít v úvahu při navrhování a instalaci. Zahrnutý do kategorie ekologicky šetrných výrobků není zničen působením atmosférické chemie.
Polykarbonát 4 mm
Materiál se častěji používá k zakrytí oblouků skleníků, ale lze jej připsat možnosti rozpočtu. Doporučuje se instalovat na konstrukce jaro-podzim, které se v zimě nepoužívají.
Vlastnosti voštinového materiálu o tloušťce 4 mm:
- průřez buněk je 4 x 5,7 mm;
- transparentní propouští 86% paprsků a barevné, například bronzové, pouze 50%;
- pokud jde o kapacitu přenosu tepla, funguje to jako sklo;
- zpoždění až 15 dB zvuku;
- při přepravě lze ohýbat do poloměru až 375 - 400 mm, při instalaci je hranicí ohyb 600 - 700 mm;
- čtverec voštinové desky váží 0,8 kg;
- tepelná vodivost je 3,6 W / m2 ° C.
Panely nejsou dostatečně pevné, aby odolaly množství ulpělého sněhu, i když často provádíte opláštění. Časté lamely sníží tok světla do skleníku.Polykarbonátové desky pro skleníky o tloušťce 4 mm nešetří příliš mnoho tepla kvůli nedostatečné vzdálenosti mezi horní a spodní vrstvou.
Materiál 6 mm
Tloušťku 6 mm lze považovat za druh jednotky s dvojitým zasklením, takže ji lze instalovat do skleníků používaných na konci podzimu. Ale pro mrazivou zimu se sněhovými závěje je lepší zvolit silnější materiál.
Vlastnosti 6 mm polykarbonátu:
- průřez buněk je 6 x 6,7 mm;
- transparentní propouští světlo v množství 86%, barva - pouze 42 - 52%;
- Zpoždění až 18 dB hluku;
- při přepravě lze ohýbat až do poloměru 500 - 600 mm a při instalaci do konstrukce je povolen poloměr 900 - 1050 mm;
- váží čtverec listu podle normy 1,3 kg;
- tepelná vodivost je 3,4 W / m2 ° C.
Propustnost světla se měří na příkladu skla, jehož schopnost vést paprsky se považuje za 100%. Vzduchová mezera mezi vrstvami je 6 mm, ale tento objem nestačí na to, aby odolal teplotám pod nulou. V místnosti od jara do podzimu se udržuje teplotní rovnováha, akumuluje se teplo a správně se spotřebovává.
Listy 8 mm
Varianta umožňuje použití v celoročních sklenících ve srovnání s polykarbonátem pro skleník 4 nebo 6 mm, pokud je k dispozici vytápění místnosti. Osm se zahřívá v období podzim-zima, ale ne tak efektivně jako deset. K instalaci je vhodný kovový nebo dřevěný rám.
Vlastnosti 8mm polykarbonátu:
- průřez buněk je 8 x 10,6 mm
- transparentní propouští světlo v množství 85%, barva - pouze 40 - 50%;
- zpoždění až 20 dB hluku;
- během přepravy jej lze ohýbat s poloměrem 700 - 800 mm a při instalaci do konstrukce je povolen poloměr 1250 - 1400 mm;
- hmotnost čtverce listu podle normy je 1,5 kg;
- tepelná vodivost je 3,0 W / m2 ° C.
Při instalaci jsou otevřené příčné konce uzavřeny speciální páskou nebo tuhou podložkou, aby byly zachovány izolační vlastnosti.
Účinnost vedení paprsku nebude ovlivněna, dokud do plástve nevnikne žádný prach nebo nečistoty. Pokud k tomu dojde, vyfukuje stlačený vzduch kanály pomocí kompresoru.
Panely se zkratkou „Light“
Písmena se nacházejí v označení polykarbonátu, což znamená materiál s lehkými vlastnostmi. Cena panelů zůstává na úrovni standardních listů s podobnými ukazateli šířky, délky a tloušťky, ale samotné rozměry lze snížit.
Například s deklarovanou tloušťkou 4 mm může být ve skutečnosti pouze 3,5 nebo 3,3 mm. Materiál se specifikovanou tloušťkou 6 mm má skutečnou velikost 5,5 mm.
Pokles indikátorů ovlivňuje pevnost, tepelnou vodivost a další vlastnosti. Trvanlivost takového materiálu je nižší. V kategorii „Light“ se používají levné UV přísady, které nevydrží dlouho.
Kritéria pro výběr materiálu pro skleník
Ve skleníku musíte zajistit standardní vlhkost a teplotu, abyste mohli efektivně pěstovat plodiny. Konstrukce se vyznačují velkou čtvercovou plochou a významnými rozpětími, proto je vybrán polykarbonát s nízkou hmotností a požadovanými ukazateli pevnosti.
Polykarbonátové desky se vybírají podle jejich vlastností:
- hustota;
- tloušťka panelu;
- síla a umístění vnitřního plástve;
- stupeň ochrany proti ultrafialovému záření;
- barvy listů.
Monolitické panely vykazují dobrou propustnost světla, ale rychle se ochladí. Takový stavební materiál má značnou hmotnost, proto vyžaduje vyztužený rám, což vede ke zbytečným nákladům. Pro skleníkové struktury je vybrán buněčný polykarbonát, který nejlépe vyhovuje příslušným kritériím výběru.
Náklady na desky z pórovitého polykarbonátu jsou důležité, což závisí na kvalitě surovin a struktuře materiálu. Levné kategorie jsou vyráběny v rozporu s technologií, nevyhovují rozměrovým parametrům, proto trpí kvalitativní charakteristiky.
Hustota
Všechny typy polykarbonátu mají různé hodnoty hustoty, takže se používají pro různé účely. V technické dokumentaci od výrobce jsou uvedeny všechny parametry, nejčastěji jsou údaje uvedeny v certifikátu kvality.
Průměrné hodnoty hustoty:
- monolitické desky - 1,18 - 1,2 g / m3;
- voštinové panely - 0,52 - 0,82 g / m³.
Indikátory ovlivňují hmotnost listu, ale tloušťka v milimetrech zůstane stejná. Materiály s vysokou hustotou jsou dražší, takže musíte určit účel pořízení a instalace. Pokud je skleník dočasný, není třeba utrácet.
U skleníků jsou standardně vybrány listy s průměrnou hustotou. Tato možnost má potřebné vlastnosti a nevyžaduje další náklady. Vysoká hustota se používá pro zasklení domů, kanceláří, nákupních pavilonů.
Tloušťka
Ukazatel se ve výpočtu označuje jako určující faktory. Tenký polykarbonát nezískává požadovanou pevnost a masivní polykarbonát propouští méně světla.
Volba je ovlivněna faktory:
- místní klima;
- převládající síla větru;
- krok kolejnice pro upevnění materiálu;
- doba používání (sezónní skleník nebo celoročně);
- typ konstrukce (šikmá střecha nebo klenutá).
Výpočet, který bere v úvahu všechny podmínky, je složitý, mohou to udělat pouze profesionálové. Můžete si nezávisle vybrat povlak, s přihlédnutím k praxi používání polykarbonátu na podobných strukturách nebo od sousedů.
Pórovitý polykarbonát se vyrábí v rozměrech 2,1 x 12,0 m nebo 2,1 x 6,0 m. Mezi výztužnými stěnami uvnitř profilu se vytvoří vzdálenost pro tloušťku 4 nebo 5 mm - 5,7 mm, v tloušťce 8 nebo 10 mm poskytují interval 11 mm, pro tloušťku 16 mm je charakteristická cyklickost membrán každých 20 mm.
Geometrie voštin a pevnost polykarbonátu
Membrány uvnitř produktu tvoří buňky, jejichž tvar ovlivňuje pevnost a spolehlivost stavebního materiálu, určuje nosné vlastnosti.
Voštiny se provádějí v listech:
- Nejčastěji se provádí obdélníkový tvar. Životnost je průměrná, ale propouští světlo více než všechny ostatní typy. Používá se ve sklenících bez elektřiny.
- Čtvercové buňky se také liší v podobných indikátorech pevnosti, odolávají průměrnému zatížení sněhem a větrem.
- Šestihranný. Dávají materiálu zvýšenou pevnost díky stěnám, které jsou umístěny pod úhlem. Indikátory přenosu paprsků jsou sníženy, proto se zřídka používají pro skleníky nebo jsou k dispozici umělé lampy.
Pokud jde o indikátory rozptylu světla, produkují standard (90% průsvitnost), speciální materiál se spodní vrstvou, která se nezamlžuje, panely rozptylující světlo se zavedením pryskyřic a vylepšenou strukturou.
S UV ochranou nebo bez ní
Standardní neošetřený polykarbonát není odolný vůči slunečnímu záření, a proto se zhoršuje.
Používá se UV ochrana, která se aplikuje jednou z metod:
- Metoda společného vytlačování. Molekuly ochranné látky jsou implantovány do roviny listu. Vrstva nepřenáší škodlivé záření na povrch, chrání před deformací.
- Metoda stříkání. Používají jej výrobci nízkonákladových segmentů. Vrstva na povrchu se stává tenčí, smazaná prachem, spláchnutá dešťovými kapkami, vyfouknutá větrnými proudy.
Během výroby použijte přidání stabilizátorů k celkové hmotnosti. Tato metoda vede ke zvýšení nákladů, proto se tyto desky používají v kritických budovách.
Podle barvy
Barva polykarbonátu pro skleník může být vybrána z široké škály odstínů. Přidání pigmentu do hmoty snižuje přenos světelných paprsků. Transparentní výhledy v jižních oblastech vám umožňují neutratit další peníze za instalaci umělého osvětlení.
Barevné odrůdy nejsou vhodné pro skleníky. Opálové, bronzové, zelené, modré a žluté panely propouštějí 35 až 60% světla. Někdy majitelé volí načervenalé odstíny, protože tyto barvy jsou považovány za prospěšné pro plodiny. Ale spolu s tím prochází méně užitečných paprsků a rostliny trpí.
Slavní výrobci
Na trhu existují různé značky, které se liší kvalitou a technickými vlastnostmi.
Slavné zahraniční značky jsou zastoupeny značkami:
- MARLON - BRETT MARTIN - super silný, transparentní lehký s dobrou kvalitou;
- SUNTUF - PALRAM - s rozšířeným teplotním rozsahem aplikace;
- LEXSAN - SABIK - hustý materiál s vysokou pevností;
- ONDEX - panely s vysokým modulem pružnosti;
- SALUX je řada transparentních a barevných odrůd.
V Rusku vyrábí polykarbonát závod PLASTILUX-GROUP. Sdružení vyrábí značky: ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENUSE-nano, ULTRAMARIN.
