Jak udělat polosuchý podlahový potěr vlastními rukama

Moderní technologie výstavby a renovace vyžadují dokonale rovný povrch pro pokládku parketových desek, laminátů a keramických dlaždic. Pokud se provádí vyrovnání silným, ale velmi těžkým betonem, nesmí být překročeno přípustné zatížení podlahové desky. Vynikající volbou pro řešení tohoto problému je polosuchý podlahový potěr s vlastními rukama. Samostatné provedení práce ušetří na materiálech a službách specialistů a kvalita konečného výsledku bude splňovat všechny stavební předpisy a předpisy. Abyste mohli práci dělat správně, musíte se seznámit s vlastnostmi použitých materiálů a postupem jejich aplikace.

Co je to polosuchý podlahový potěr

Polosuchý podlahový potěr je technologie vyvinutá v Německu, která se vyznačuje vysokou účinností a nízkými finančními náklady. Jedná se o vynikající řešení pro majitele nemovitostí, kteří nechtějí utrácet peníze navíc za její renovaci, ale také dávají do popředí spolehlivost.

Tento způsob vyrovnání desky je založen na snížení objemu vody přidané do nádoby při míchání roztoku. Zavádí se tolik kapaliny, kolik je potřeba pro hydrataci molekul cementu a pro vytvoření silných krystalických vazeb. Vzhledem k tomu, že množství vody je minimální, snižuje se doba jejího odpařování a vytvrzování desky, je vyloučeno vysychání směsi a tvorba dutin.

Vzhledem k tomu, že řešení má vysokou hustotu a nízkou tekutost, je bezpodmínečně nutné, aby se zařízení používala ke zhutnění a vyrovnání. Kompetentně organizovanou prací můžete dosáhnout vytvoření dokonale hladkého povrchu, který lze použít jako hotovou průmyslovou podlahu a základ pro pokládku vrchního nátěru.

Oblast použití

V moderní výstavbě musí řemeslníci neustále hledat kompromis mezi kvalitou, spolehlivostí a rychlostí stavby. Kritéria pro načasování vytvoření potěru přímo závisí na složení materiálu a účinnosti použitého zařízení.

Potěr lze vyrobit pro následující aplikace:

• vyrovnávací vrstva na podlahách soukromých domů a bytů;
• lehká nosná deska jako základna pro stěny obytných a pomocných budov;
• průmyslová podlaha ve skladech, garážích, hangárech a jiných zařízeních pro domácnost.

Suchý potěr lze snadno pokládat na prefabrikované a monolitické betonové základy, na dobře zhutněnou půdu a dokonce i na dřevěný podklad. Ve všech případech platí řada pravidel týkajících se přípravné, výkonné fáze, jakož i údržby a dokončení nalité směsi.

Složení směsí a tloušťka potěru

Polosuché směsi se svým složením prakticky neliší od kapalných standardních analogů používaných v průmyslové a soukromé výstavbě.

V závislosti na podmínkách a účelu opravy může být řešení vyrobeno z následujících komponent:

• cement M600;
• prosévaný a promytý říční písek;
• expandovaná hlína, když je vyrobena lehká deska;
• žulové třísky;
• vyztužená vlákna;
• změkčovadlo;
• voda z centrálního potrubí.

Minimální tloušťka výplně je 30 mm a maximální tloušťka je 80 mm. Nedoporučuje se, aby byl silnější, protože je to spojeno s tvorbou dutin a výskytem trhlin.Silné desky se navíc vytvrzují déle a vyžadují více úsilí k udržení správného vytvrzení.

Výhody a nevýhody polosuchého potěru

Volba ve prospěch této technologie je ospravedlněna řadou jejích výhod, které nezůstaly bez povšimnutí stavitelů všech úrovní.

Polosuchý potěr má následující výhody:

• Do směsi bylo přidáno malé množství vody. Jeho průnik do stropu je téměř úplně vyloučen. EFEKT: snížená hmotnost nalitého materiálu.
• Zkrácení doby tuhnutí a úplné vysušení. Schopnost pokračovat v práci bez dlouhé přestávky.
• Vytvoření dokonale rovného povrchu ve fázi formování bez použití samonivelačních řešení a další nivelace.
• Snížení na minimum pravděpodobnosti prasklin a smrštění po vytvrzení malty. Žádné riziko tvorby vnitřních dutin.

Tato metoda má také nevýhody:

• Neschopnost obejít se bez speciálního vybavení. Je to nezbytné během fáze přípravy, distribuce a zhutňování směsi.
• Obtížné plnění vnitřních rohů. Musíte tomu věnovat čas a úsilí a ručně je opravovat.
• Omezení minimální tloušťky desky. Je to 30 mm, pokud je zhutnění provedeno silnou pneumatickou vrstvou.
• Rychlé nastavení. Na jedné straně je to plus a na druhé minus, protože řešení může tvrdnout, aniž by se přilepilo k základně.

Přes stejný poměr pozitivních a negativních stránek je suchá technologie stále populární, protože existuje mnoho způsobů, jak eliminovat potíže. Jedinou otázkou jsou jejich náklady.

Potřebné vybavení a materiály

Způsob výroby polosuchého potěru je zcela konkrétní; obvyklá sada domácích nástrojů zde nebude stačit.

Pro práci budete potřebovat:

• míchačka na beton;
• vibrační deska;
• pneumosupercharger;
• děrovačka;
• palička, kladivo;
• pila na kov;
• úroveň;
• tmelový nůž;
• lopata;
• pravidlo;
• ruleta;
• štětec;
• nůžky.
• popisovač.

Z materiálů, které potřebujete zakoupit:

• písek a cement;
• změkčovadlo;
• hydroizolace (polyethylen, střešní lepenka, hydroizolace);
• tmel;
• penetrace pro hluboký průnik;
• samořezné šrouby a plastové hmoždinky;
• rohový perforovaný profil;
• polypropylenová izolační páska;
• vyztužená vlákna;
• pigmentové barvivo (pokud je to nutné).

Protože plnění je prašný, špinavý a dokonce nebezpečný proces, mělo by se pracovat v gumových botách, respirátoru, brýlích a rukavicích.

Položení polosuchého podlahového potěru vlastními rukama

Podrobné pokyny pro výrobu polosuchého potěru zahrnují řadu postupných kroků.

Prvním z nich je příprava nadace, která se provádí následovně:

1. Čištění povrchu od cizích předmětů, nečistot a prachu. Prohlídka základny k identifikaci vadných oblastí.
2. Odstranění uvolněných úlomků, otevření trhlin a trhlin. Utěsnění otvorů tmelem.
3. Pokud se konstrukce provádí na zemi, je pečlivě zhutněna.
4. Ošetření desky antiseptikem a základním nátěrem s hlubokým pronikáním.
5. Pokládka tepelné a hydroizolační. Upevnění po obvodu tlumicí pásky.
6. Provádění značek, nastavení nulové úrovně po obvodu stěn.

Poté jsou nainstalovány majáky:

1. Na nulové úrovni jsou podélné hřídele vytvořeny 1 cm nad jeho průchodem. Interval je považován za o 30 cm menší než délka pravidla.
2. Obrobky jsou vyříznuty z rohového perforovaného profilu, naneseny na válečky a lisovány, dokud nejsou vyrovnány s nulovou úrovní.
3. Trvá nějaký čas, než se řešení dobře nastaví.

Dalším krokem je vyplnění desky:

1. Míchání roztoku. Nejprve se připraví suchá směs, poté se k ní přidá voda v poměru 1/5 k jejímu objemu.
2. Dodávka materiálu k základně. Postup se provádí lopatou nebo dmychadlem.Musíte začít od rohů, pak po obvodu a skončit ve středu místnosti.
3. Vyrovnání povrchu pomocí pravidla a špachtle. Povrchová úprava pěchováním.

Na konci lití se injektáž provede po 2 hodinách. Provádí se ručně nebo pomocí technologie - vrtulníku nebo brusky se speciálními nástavci. Kvalita práce se řídí úrovní a pravidlem. Přípustný výškový rozdíl je 1%. Během injektáže je horní vrstva vyhlazena a zhutněna.

Dalším krokem je řezání dilatačních spár v intervalech 150-200 cm, v závislosti na tloušťce desky. Toto opatření pomáhá zmírnit vnitřní napětí, předchází prasklinám a prasklinám. Švy jsou vyplněny těsnícím materiálem, který je v jedné rovině s povrchem desky.

Termín pro položení vrchního nátěru závisí na jeho složení. Dlaždice lze pokládat po 2 dnech, linoleum - po 5 a laminát - po nejméně 21 dnech. Během této doby musí být kamna navlhčena každých 12 hodin.