Jak správně zakrýt střechu střešním materiálem vlastními rukama

Asfaltem impregnovaná lepenka se používá jako střešní krytina domu, pokládá se také jako hydroizolace při konstrukci koberce z jiných materiálů. Moderní střešní lepenka pro střechu se vyrábí pomocí nových technologií, díky čemuž získává vylepšené výkonové charakteristiky. Celulózová základna je nahrazena skleněnými vlákny, proto se zvyšuje pevnost v tahu materiálu.

Odrůdy střešního materiálu pro střechu a vlastnosti

Nanášení se provádí na povrch materiálu zespodu a seshora a rovněž se položí upravený filmový povlak. To chrání vrstvy před slepením během přepravy a skladování, zvyšuje odolnost vůči negativním atmosférickým faktorům.

Typy střešního materiálu:

• rubemast;
• skleněný střešní materiál;
• střešní papír;
• euroruberoid.

Pro spodní vrstvy povlaku se na přepravku umístí standardní střešní materiál RCP o hmotnosti 800 g / m². Konstrukční zatížení při přetržení je 26 kgf, materiál je nahoře a dole pokryt mastkem. K pokládání první vrstvy se také používá střešní materiál RPP (podšívka), z toho 1 m² váží 500 g a síla pro rozlomení se normalizuje na 22 kgf. Válcovaný koberec je z obou stran pokryt práškovým mastkovým práškem.

Horní střešní krytinu lze pokládat měkkou vrstvou střešního materiálu RKK, používá se také k mezilehlému pokládání. Čtverec vrstvy váží 800 g, vypočtená pevnost v tahu je 32 kgf. Střešní plstěný tepelný odpor až do teploty ohřevu + 80 ° C po dobu dvou hodin, má povlak ve formě prášku mastku, na horní straně jsou přidány minerální třísky.

Pro výrobu berou ropný stavební bitumen podle GOST 6617 - 1976, pozměněný v roce 1994 a GOST 22.245 - 1990, doplněný v roce 1997. Berou stupně asfaltu BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60/9040/80. Střešní lepenka je standardizována podle GOST 31.35 - 1982, sklolaminát - NPG 210 a T-13. Ke kropení se používá hrubozrnná drť, písek a stavební vápno.

Rubemast

Uložená střešní lepenka pro střechu se vyrábí impregnací lepenky bitumenovým tmelem. Na obě strany je nanesena krycí vrstva. Pokud je lepenka nahrazena zesílenou základnou, získají se nové typy rubemast COD (polyester), HPP (sklolaminát). Rubemast se liší od standardního střešního materiálu v tom, že spodní vrstva je silnější, takže méně praská a vydrží déle.

Biologicky odbouratelnou podlahu lze pokládat na pevné latě, aniž by bylo nutné nejdříve nanášet zahřátou pryskyřici a používat tmely. Silná spodní vrstva je vyhřívána hořákem a přitlačena k základně, tato technologie zvyšuje produktivitu práce. Rubemast má přijatelné náklady.

Standardní vlastnosti:

• tahová síla - ne méně než 294 N;
• čtvercová hmotnost - 3 - 4 kg;
• tepelná odolnost - až + 80 ° С;
• šířka role 1 m, délka 10 m;
• vrchní obvaz - mastek nebo minerální granule;
• spodní ochrana - mastek.

Ze strany, která má být svařována, není hmotnost pojiva menší než 1,5 kg / m², absorpce vody by neměla přesáhnout 1,5% hmotnosti během dne. Materiál si zachovává svoji odolnost proti praskání, když teplota klesne na -15 ° C.

Oprava povlaku Rubemast se provádí aplikací dvouvrstvých náplastí; úplná demontáž je nutná pouze u větších oprav.

Skleněný střešní materiál

Technologie výroby je založena na oboustranné impregnaci základny ze skleněných vláken bitumenem. Skleněný střešní materiál je určen k položení horní vrstvy a překrytí základny pro hydroizolaci.

Po prostudování značek můžete určit, který střešní materiál je pro střechu lepší:

• typ S-RK - materiál na krytí střechy se vyrábí s velkými granulemi na přední straně a práškovým mastencem nebo vrstvou jemnozrnné frakce zespodu;
• S-RF - používá se pro vrchní vrstvu, vyrobenou se šupinatou ochranou obličeje a jemně zrnitou ve spodní části role;
• С-РМ - položen jako hydroizolační nátěr, poprášení nebo jemná frakce na obou stranách.

Role má šířku 0,96 a 1,0 m, tloušťka skleněného střešního materiálu se mění v rozmezí 2,5 mm, je povolen běh 0,5 mm ve směru zvětšení nebo zmenšení. K měknutí dochází po zahřátí na + 85 ° C a po ochlazení na -15 ° C materiál křehne. Během zkoušek je povolena sytost vlhkosti nejvýše 25 g / m2 a pevnost by neměla být menší než 30 kgf. Role váží v průměru 23 kg.

U značek, které jsou určeny k zakrytí horní vrstvy, je pro snadnou instalaci od horní strany zajištěn nepropustný okraj na šířku 7 - 10 cm. Cena je výrazně vyšší než u standardního střešního materiálu na bázi lepenky, ale životnost je mnohem delší.

Tol

Jedná se o dlouho používaný hydroizolační a střešní materiál. Střešní krytina pro střechu se vyrábí impregnací lepenky ze dvou stran tmelem a břidlicovým tmelem. Materiál je méně odolný než válce impregnované produkty z bituminózního oleje, proto se používá při stavbě dočasných střech a mezilehlé páry a hydroizolace.

Technické vlastnosti různých značek střešní krytiny:

• TK 350 - pro parotěsnou zábranu a vrchní vrstvu, váží 350 g / m²;
• TG 350 - izolace proti vlhkosti, hmotnost 350 g / m²;
• TP 350 - krycí vrstva nebo izolace během instalace vlnité lepenky, břidlice, váží 350 g / m², oboustranně pokrytá další povrchovou impregnací a křemenným obvazem;
• TVK 420 - horní paluba dočasných konstrukcí nebo první vrstva ve střešní krytině z jiných materiálů, váží 420 g / m², impregnovaná žáruvzdorným dehtem na obou stranách.

Kvalita impregnované lepenky musí odpovídat GOST 10.99 - 1976 „Technické požadavky. Střešní krytina ".

Z pozitivních aspektů aplikace jsou zaznamenány nízké náklady na materiál, který je vždy v prodeji. Levnost přitahuje vývojáře, pokud dělají dočasnou práci.

Euroruberoid

Používá se k ochraně před vlhkostí ak pokrytí střechy jako finální vrchní nátěr. Sklolaminát, sklolaminát nebo polymerní základna jsou impregnovány bitumenem, zatímco látky jsou přidávány ke zvýšení pevnosti a ochraně před škodlivými vlivy. Pro vnější a spodní obvaz se používá hrubá frakce břidlice a jemnozrnného písku.

Vlastnosti euroruberoidu:

• hmotnost nepřesahující 1,7 kg / m²;
• absorpce vody není větší než 24% hmotnostních;
• mezní teplota tvrdosti - + 80 ° С;
• kropení na horní a dolní část hrubého písku nebo minerálních třísek;
• šířka role 1 m, délka 15 m.

Sklolaminát je nahromadění skleněných vláken a k jejich zajištění se používá lis. Tato technologie snižuje náklady na euroruberoid bez snížení kvality Tkanina rámu ze skleněných vláken zvyšuje pevnost, což je důležité, pokud zakryjete spojovací body v údolích, žlabech a v oblasti hřebene, abyste připevnili střešní materiál k dřevěné střeše. Polyester se tvoří tavením polyethylenu. Vnitřní základna zvyšuje odolnost euroruberoidu proti oděru, paprskům a organickým škodlivým složkám. Euroruberoid se vyznačuje typem základny, přítomností a typem kropení, hmotností čtverce.

Značení a tloušťka střešního materiálu

Státní normy určují tloušťku krytiny střešní krytiny 4 - 4,5 mm, indikátor je regulován velikostí horní, krycí, spodní vrstvy a základny.Vrchní krytí nebo filmový povlak chrání materiál před ničivými účinky srážek, slunce, povětrnostních vlivů, proto se jeho tloušťka pohybuje v rozmezí 15 - 2 mm. Pro stříkání se používají žulové třísky, čedičové částice, písek, břidlicové vločky.

Vládní označení:

• první písmeno P znamená, že materiál je klasifikován jako střešní materiál;
• druhé písmeno K nebo P označuje materiál pro skupinu obložení nebo střešní krytiny;
• třetí označuje velikost krycího obvazu: M - jemnozrnný, K - hrubý podíl, P - zaprášený, E - elastický, C - stabilní barva;
• obrázek udává hmotnost jednoho čtverce materiálu.

Silný materiál váží více, načte bednu, krokve. Použití konkrétního typu střešního materiálu je určeno výpočtem, aby střešní konstrukce nevyžadovala zbytečné úsilí.

Výhody a nevýhody

Střešní materiál jako stavební materiál má klady a zápory použití. Její volba pro zastřešení je často dána její nízkou cenou.

Výhody materiálu:

• Moderní typy se snadno nanášejí hořákem na různé nátěry, můžete zakrýt betonový nebo kovový základ, položit střešní materiál na dřevěnou střechu.
• Práce se provádí v krátkém časovém období, vrstvy se rychle lepí a tvrdnou.
• Materiál se vyznačuje zvýšenou pevností, zvýšenými vypočítanými tahovými silami, odolností proti vysoké teplotě ve srovnání s pergamenem, který nemá žádný obvaz.
• Lze aplikovat na složité tvary střech a aplikovat na různé svahy.

Mezi nevýhody patří snadná hořlavost povlaku a nízká tuhost ve srovnání s masivní střešní krytinou, kusovou přírodní dlažbou. Střešní materiál vyrobený podle starých technologií křehne v mrazu a při zahřátí na slunci změkne. Tyto typy nelze pokládat hořákem; vyžadují předběžné potažení základny roztavenou pryskyřicí nebo tmely.

Oblast použití

Rozpočtový materiál rubemast se používá k pokrytí velkých ploch budov v městské struktuře a také se používá v domácnostech k umístění na střechu hospodářských budov. Materiál označený RNP je umístěn ve formě podšívky při výrobě vícevrstvých střešních krytin. Prachový materiál se bere o hmotnosti 350 nebo 400 g / m². Používá se, pokud je čtverec střechy velký a potřebujete ušetřit peníze.

Ve spodní a vrchní vrstvě je použit odolný skleněný střešní materiál. Pro horní část jsou nastaveny stupně S-RK, SR-Ch s hrubou zrnitostí a šupinatostí a jako první vrstvy střešního dortu se používá kategorie C-RM se zaprášenou a jemnozrnnou vrstvou.

Střešní papír skupiny TK350 bez krytí se používá jako parozábrana při konstrukci střešní krytiny. Pro ochranu před vlhkostí je položena střešní krytina značky TN350 bez vrchní vrstvy. Kategorie TP350 s ochranou zrna písku a ochranou oboustranných fólií se používá pro dočasné zastřešení nebo počáteční vrstvu ve střešní krytině. Střešní papír TVK 420 se sypáním hrubé frakce a impregnací dehtem se používá obdobně jako TP350.

Euroruberoid se častěji používá k zamýšlenému účelu - jako vrchní střešní krytina.

DIY instalační funkce

Při výpočtu se k celkové střešní ploše připočítává 20% pro organizaci spojů, opěr. Pokud je práce prováděna při teplotě 0 ° C a nižší, je materiál před instalací uložen v teplé místnosti asi jeden den.

Zakázka:

• příprava plochy, čištění, penetrace základním nátěrem;
• válcování a zkoušení materiálu na povrchu;
• fúze zadní vrstvy;
• instalace horní vrstvy;
• kontrola těsnosti spojů.

Materiál je roztaven propanovými hořáky, síla plamene je nastavena tak, aby se role nespálila. Horní a spodní vrstva jsou umístěny pomocí podobné technologie. Materiál je položen s přesahem, jehož správná šířka se rovná vzdálenosti okraje od strany role.Pokud takový proužek není, je křižovatka očištěna od vrchního obvazu a zahřátá.

Pokud šev vizuálně vypadá netěsně, je lepší ho překonat pochodní a znovu stisknout.

Údržba a opravy

Korekce úniků se provádí okamžitě po zjištění slabého místa, aby se povlak dále nezhoršoval. Oprava problémových oblastí se provádí minimálně ve 2 vrstvách. Exfoliovaná hmota je na místě vyříznuta a základna střechy je vyčištěna, opatřena základním nátěrem a ponechána zaschnout (3-4 hodiny).

Pokud se na základě kontroly zjistí, že je možné nevyříznout všechny vrstvy, horní vrstva se vyřízne křížem a okraje se zvednou. Kropení vnitřního nátěru může narušit přilnavost náplasti, takže se očistí a povrch se opatří základním nátěrem.

Na střeše je často zjištěno několik malých vad s celistvostí celkového nátěru. V tomto případě se doporučuje přivařit velký kus role na starý povrch. Je očištěn od drobků, namazán hotovým tmelem nebo roztavenou pryskyřicí, aby se zvýšila přilnavost. Poté se role přilepí zahřátím hořákem. Pravidelné kontroly pomáhají udržovat celistvost nátěru a vystačit si s malými penězi na opravy.