Betonování betonové podlahy v garáži

Podlahy v garážích se používají k vytvoření pevné, spolehlivé a odolné základny, která unese váhu vozidla a vybavení při zachování rovnoměrného a hladkého povrchu. Betonování se nevztahuje na případy zvýšené složitosti, ale musí být prováděno v souladu s pravidly týkajícími se výběru materiálů a technologií pro jejich použití.

Hlavní výhody betonové podlahy v garáži

Rozhodnutí nalít betonovou podlahu v garáži je odůvodněno skutečností, že železobetonový základ má následující výhody:

• Vysoká nosnost. Dobře vyrobený potěr bez problémů vydrží desítky tun svislého zatížení.
• Stálost formy. Pokud je půda pohyblivá a klesá, pak betonové výrobky vždy zůstávají hladké a rovnoměrné.
• Čistota. Kvalifikovaně zpracovaný povrch nezpráší; lze jej bez obav z poškození umýt jakýmikoli chemickými činidly.
• Voděodolný. Látka je tak hustá, že ji lze provozovat i bez hydroizolace, ale ve fázi lití podléhá zhutnění.
• Variabilita povrchové úpravy. Deska může být nezávislá přední plocha nebo základna pro nanášení tekutých, kusových a svitkových povlaků.

Betonování podlahy v garáži je levně mnohem levnější než objednávka továrně vyrobené monolitické desky. Samostatná práce kompenzuje dobrou polovinu nákladů na odborné služby.

Výpočet spotřebního materiálu

V první fázi výstavby se provede návrh, stanoví se rozměry a struktura konstrukce. Vlastník půdy rozhodne, zda by podlaha měla být hladká nebo drsná, s jámou nebo suterénem. Poté se určí minimální tloušťka desky s přihlédnutím k maximálním svislým zatížením. Aby se zajistilo, že unese hmotnost stroje a zařízení, doporučuje se minimální výplň 20 cm.

Pak byste měli vypočítat poptávku po materiálech. Poměry betonu pro nalití podlahy v garáži se doporučují v poměru 3: 3: 1, přičemž částmi jsou písek, drcený kámen a cement. Nejprve se určí potřeba na metr čtvereční a poté celé podlaží. Rovněž je třeba zohlednit výdaje na vyztužení. Je vyroben z prutů o průměru 12-16 mm rychlostí 20 běžných metrů. na čtverec plus tyče o průměru 8 mm pro rámy a pletací drát pro spojovací díly.

K vybetonování místa potřebujete bednění, písek a drcený kámen pro zásyp, geotextilní tkaninu.

Nedoporučuje se provozovat kamna v čisté formě. Budete potřebovat odolnou podlahovou krytinu, broušení nebo speciální povrchovou úpravu.

Nástroje potřebné pro práci

Chcete-li podlahu v garáži zaplnit betonem vlastními rukama, musíte připravit takovou sadu nástrojů a vybavení:

• míchačka na beton (lepší než 2 jednotky);
• stavební mixér;
• Bulharský;
• úroveň;
• sekera;
• lopata;
• kladivo;
• tmelový nůž;
• vibrátor;
• háček;
• ruleta;
• náměstí.

Chcete-li pracovat, musíte si koupit gumové boty, těsný plášť, brýle, rukavice, gázový obvaz.

Přípravné práce

Úspěch konečného výsledku do značné míry závisí na správné přípravě.

Pokyny krok za krokem:

1. Otevřete jámu do hloubky 40 cm, vyrovnejte a zhutněte její dno. Zbavte se kořenů stromů a keřů.
2. Jámu zakryjte geotextilií. Vytáhněte jeho okraje na povrch. Tato technika zabrání erozi a klíčení podestýlky.
3. Vyplňte vrstvu polštáře z drceného kamene o výšce nejméně 15 cm. Proveďte jeho vyrovnání a zhutnění.
4. Namontujte hydroizolační fólii. Může to být střešní materiál nebo silný plastový obal. Okraje jsou zase také vychovány.

Závěrem lze říci, že na plátno musí být položena izolace, aby se zabránilo kondenzaci v chladném období. Nejlepším řešením je extrudovaná polystyrenová pěna se zámky podél okrajů.

Výztuž potěru

Doporučuje se vyztužení tyčemi se zářezy, které jim zajišťují stabilní polohu v betonové hmotě a vylučují výskyt vůle. Pro zajištění správné pevnosti desky a její odolnosti proti lomu se doporučuje vytvořit volumetrický rám se vzdáleností 8-10 cm mezi mřížkami. Nejprve se sestaví sekce a poté se spojí do jedné struktury. Optimální velikost ok je 15-20 cm.

Odborníci doporučují spojovat tyče s rámy, sekce s drátem. Svařování oslabuje kov a brání tomu, aby tyče po odlévání formy zaujaly optimální polohu v maltě. Po sestavení musí být rám upevněn v prostoru. K tomu se mezi tyče a bednění vloží keramické nebo plastové rozpěrky. Upevnění musí být tuhé, aby se vyloučil pohyb výztuže během dalších fází práce. Před nalitím je vhodné žehličku očistit od rzi a ošetřit antikorozním prostředkem.

Lití betonu

Při plánování a přípravě této fáze je třeba mít na paměti, že řešení musí být naléváno nepřetržitě. Je zamýšleno přidat každou novou část za 20–30 minut. Řešení tedy nebude mít čas tuhnout a vytvoří se pevná monolitická deska. Práce by měla být organizována brigádně, když se jeden zabývá mícháním betonu, druhý jej distribuuje a třetí komprimuje pomocí vibrátoru a úrovní. Protože pro nalití bude nutné připravit až 5 m³ směsi, musí být proces zahájen ráno, aby byla dokončena do noci.

Práce se doporučuje provádět v následujícím pořadí:

1. Nainstalujte majáky každých 100–120 cm. Nejlepším řešením je rohový hliníkový profil zabudovaný do cementových skluzů. V tomto případě je nutné provést sklon do 1-2 stupňů od středu k okrajům, aby byl zajištěn odtok rozlité kapaliny na stěny.
2. Uhněteme roztok. Nejprve se smíchají suché složky a teprve poté se přidá voda, pigmenty a změkčovadla. Obvykle to trvá 5-8 minut na jednu porci.
3. Vložte řešení do formy. To by mělo být provedeno z rohů, protože to jsou nejobtížnější a nepohodlné oblasti. Řešení je omezeno pravidlem tím, že se pohybuje podél majáků.
4. Zhutněte a vyrovnejte směs. Nejprve se použije vibrátor nebo ocelová tyč. Poté je povrch hladký širokým hladítkem.
5. Spárujte podlahu. To se provádí po 2–3 hodinách, kdy beton již ztratil tekutost, ale stále zůstává sypký. Postup se provádí škrabkou a plovákem ze síťoviny. Poté musí být povrch navlhčen a uveden do zrcadlového lesku.

Nakonec desku přikryjte plastovým obalem nebo hustým hadříkem.

Po dobu 7-10 dnů musí být potěr navlhčen vodou, aby byl rovnoměrně vysušen a zabránilo se tvorbě trhlin. Plná síla je získána po 28 dnech.

Dokončete povlak

Po vytvrzení není beton ještě připraven k použití. Jeho vrchní vrstva se skládá ze směsi písku a cementu, který praskne a rozpadne se na prach.

Možnosti vrchního nátěru:

1. Dvousložková polymerní kompozice. Nanáší se podle pokynů na obalu, absorbuje se do betonu a vytvrzuje jej do stavu přírodního kamene.
2. Tekuté sklo. Proniká póry a štěrbinami, chrání povlak před vlhkostí a oděrem.Dodává povrchu příjemný lesk a prezentovatelnost.
3. Akrylová barva. Levná, krásná a rychlá. Kapalina impregnuje kompozici do nepatrné hloubky, a proto je po chvíli vymazána.
4. Keramické dlaždice. Povlak je silný, spolehlivý a odolný. Pro garáž je třeba zvolit porcelánové kameniny, které se vyznačují homogenní strukturou objemu a větší pevností než u dlaždic pro domácnost.
5. Gumový asfalt. Povlak kombinuje spolehlivost, pružnost a odolnost proti oděru. Schopen sloužit po dobu nejméně 10 let.
6. Modulární polymerové dlaždice. Hodí se jako puzzle. Za předpokladu, že jsou spoje utěsněny, tvoří krásný monolitický a vodotěsný povlak.
7. Sypké směsi. Používají se jednobarevná a vícebarevná řešení. Liší se silou, hladkostí a krásou.

Volba dokončovacího nátěru je dána interiérovým designem garáže, prioritami a finančními možnostmi jejího majitele.