Metody a zařízení pro potrubní vytápění radiátorů

Při instalaci nebo rekonstrukci topných komunikací je nutné instalovat nové nebo vyměnit staré jednotky. Pokud máte nástroje a dovednosti, můžete si práci udělat sami. Hlavní věcí je zjistit, jak probíhá potrubí topných radiátorů, zvolit jeho schéma a materiály.

Definice pojmu „kabelový svazek“

Potrubí topných těles je chápáno jako sada potrubních prvků a tvarovek pro připojení topných těles k síti. Páskování je nejzranitelnější oblastí komunikace z důvodu odpojitelných spojení, pravděpodobnosti použití nekvalitních tvarovek a nedostatečné ochrany před mechanickým namáháním v obvodu.

Princip připojení baterie k potrubí není důležitý, účinnost a spolehlivost závisí na zvoleném schématu. Nejjednodušší horizontální technologie je stabilní; při použití boční metody je třeba vypočítat finanční náklady.

Ke zvednutí systému z podlahy se používají speciální kovové trubky - zvyšují spolehlivost páskování.

Potřeba potrubí topných potrubí

Potrubí topných baterií zajišťuje správný provoz všech prvků topného potrubí, včasnost jejich nastavení. Práce také řeší problémy:

• volba způsobu ovládání systému - manuální nebo automatické;
• normalizace funkcí topných komunikací - průtok chladicí kapaliny v samostatné části je omezen;
• snížení nákladů na placení účtů za služby;
• bezpečnost hotového systému, který není ucpaný usazeninami a nečistotami;
• zajištění normální teploty a ochrana proti kolísání tlaku;
• odstraňování vzduchových zátek z komunikace;
• nastavení rychlosti ohřevu topných zařízení;
• možnost připojení různých kontur, jejich nastavení;
• kvalita distribuce tepelných zdrojů mezi bateriemi.

Páskovací prvky musí být zvoleny s ohledem na jejich maximální zahřívání.

Odrůdy páskovacích systémů

Topné zařízení lze připojit dvěma způsoby - jednookruhovým a dvouokruhovým.

Dvouokruhové zapojení

Dvoutrubkový způsob připojení umožňuje použití 2 typů armatur - pro přívod a zpátečku. V prvním případě vstupuje ohřáté chladivo do radiátorů, ve druhém se ochlazená voda vrací do zásobníku. Rovnoměrného vytápění místnosti je dosaženo díky průtoku do každé baterie chladicí kapaliny z téměř stejné teploty.

Mezi výhody dvouokruhového potrubí patří:

• regulace teploty každého okruhu;
• zachování účinnosti bez ohledu na podlahu domu;
• rychlé vypnutí webu během oprav nebo údržby.

Nevýhody dvoutrubkového systému jsou náklady na velké množství spotřebního materiálu, zvýšený počet pájecích bodů.

Při správné instalaci dvouokruhového systému v soukromém domě bude jeho cena o něco dražší než systém s jedním potrubím.

Jednookruhové zapojení

Jednopotrubní připojení je způsob, jak přivést všechny baterie do jedné linky. Voda, ohřev a ochlazení, se pohybuje po jednom kanálu a dodává se postupně do zařízení. To znamená, že v zahřátém stavu je chladicí kapalina směrována nahoru podél hlavní stoupačky a distribuována mezi zařízení každého patra, počínaje shora.

Jednookruhové zapojení má několik výhod:

• úspora peněz při instalaci v soukromém domě;
• použití procházejícího nebo slepého pohybu vody;
• snížení počtu materiálů na podlahách 2-5;
• možnost úpravy s celkovou délkou dálnice do 30 m.

Nevýhodou jednotrubkového vedení je pokles teploty ve spodních patrech s minimální plochou radiátorů bez obtoků.

Jednookruhový systém je vhodný pro připojení 4 až 5 topných zařízení.

Populární schémata pro připojení ohřívačů k potrubí

Spolehlivost instalace, účinnost přenosu tepla baterií závisí na rozložení páskování. Existuje několik způsobů připojení systému.

Jednostranná strana

Musíte připojit baterie z konce - napájecí a zpětné vedení budou na stejné straně zařízení. Zpětné potrubí je umístěno dole a krmivo je vyvedeno nahoru. Při provádění tohoto schématu se maximálně využívá přenos tepla radiátory. Za účelem maskování výztuže můžete dodat spodní část a zvýšit návratnost nahoru, ale tím se sníží tvorba tepla o téměř 30%.

Úhlopříčka

Tento režim zajišťuje organizaci zpětného toku ze dna na jedné straně a dodávky shora na druhou. Diagonální technologie je implementována pro sekční baterie z 12 článků a panelové baterie od 120 cm. Metoda zajišťuje rovnoměrné zahřívání zařízení v zóně nejdále od hlavní řady.

Dolní

Zpětné a napájecí potrubí jsou připojeny ve spodní části, což umožňuje skrýt potrubí. Obvod má rozdíly v závislosti na typu baterií:

• Sekční zařízení. Přívodní potrubí je připojeno dole na jedné straně baterie, zpětné potrubí je vyvedeno na druhou stranu.
• Zařízení z ocelové desky. Všechna potrubí jsou umístěna ve spodní části baterie - přívod ze sběrače stoupá a zpětný tok je směrován do sběrače ve spodní části.

Spodní připojení snižuje tepelnou účinnost sekčních zařízení o 20%.

Výběr příslušenství pro páskování

Systém můžete uvázat pomocí následujících prvků:

• uzavírací prvky - standardní kulové ventily;
• zástrčky pokrývající jiné kanály;
• Mayevsky jeřáby pro vypouštění vzduchu v době sezónního spuštění;
• tmely - speciální směsi nebo pásky.

Chcete-li kontrolovat kvalitu práce komunikace, vytvořte:

• manometr pro kontrolu úrovně tlaku v potrubí;
• manuální nebo automatický termostat, který umožňuje nastavit radiátor na určitou teplotu.

Při provádění polypropylenového páskování je zapotřebí speciální svařovací stroj.

Pravidla pro výběr prvků ovládání, vypnutí a nastavení typu

Vlastní připojení topných těles k topnému systému zahrnuje použití škrticích a uzavíracích prvků. Typ armatur závisí na počtu komunikačních obvodů. Pro jednookruhové vedení budete potřebovat:

• kulové ventily pro vypnutí radiátorů - 2 ks;
• Mayevského jeřáb pro vypouštění vzduchu;
• obtok s ventilem;
• škrticí klapky nebo termostatické ventily pro regulaci teploty - nelze použít;
• automatické větrací otvory.

Pro diagonální uspořádání se používá také proplachovací ventil, ale lze jej nahradit standardním kulovým ventilem. Při provádění dvouokruhového potrubí se navíc používá tlumivka. To znamená, že pro jeden radiátor budete potřebovat termostat na podvodním potrubí, škrticí klapku na zpětném toku a proplachovací ventil s diagonálním připojením.

Jak vyrobit pásku z polypropylenu

Trubky polypropylenového typu jsou vyrobeny z elastického a odolného kopolymeru. Výrobci vyrábějí výrobky do průměru 125 mm, které nepodléhají deformaci při zamrzání vody, jsou odolné vůči kyselému prostředí, mechanickému poškození.

Polypropylenové vázací pásky pro ohřívací baterie se vyrábějí technologií pájení:

1. Začnou spojovat potrubí po dokončení instalace radiátorů, expanzních nádrží, kotlů a sloupů.
2. Kotva je řezána speciálními nůžkami ve svislém úhlu 90 stupňů.
3. Aby se zabránilo průhybům a zajistila se spolehlivost spojů, používají se pomocné spojovací prvky.
4. Spojení polypropylenových trubek se provádí páječkou. Nejprve se armatury zahřívají pomocí zařízení po dobu 5-10 sekund, poté se prvky vzájemně kombinují.
5. Pro spolehlivou fixaci jsou trubky odloženy na 3-4 minuty.

Hloubka svaru, doba spojování, ohřevu a chlazení závisí na průměru trubek a jsou uvedeny v tabulce.

Optimální teplota páječky pro práci s polyetylenovými tvarovkami je 260 stupňů.

Kvalita připojení, energetická účinnost systému a ekonomika průtoku chladicí kapaliny závisí na výběru schématu potrubí chladiče. Při provádění páskovacích prací musíte používat kvalitní regulační ventily a speciální nářadí.