Vlastnosti zvlnění teplé podlahy vlastníma rukama

Před pokládkou dřevěné krytiny a nalitím betonového potěru se podlahové topení lisuje. Hydraulické testování vám umožňuje určit připravenost systému k provozu a detekovat možné závady. Kontrola se provádí pomocí rozdělovače, kulových ventilů, vypouštěcích a plnicích ventilů.

Pojem a účel lisování

Instalace podlahového vytápění vyžaduje vysoce kvalitní systém - potrubí bez závad a netěsností. Testování tlaku je vytvoření přetlaku, který vám umožní detekovat přerušení spojení a skryté problémy s potrubím. Na konci práce můžete opravit stávající problémy a vyplnit potěr.

Testování potrubí tlakem je nutné pro kontrolu:

• skryté tovární vady trubek;
• pevnost a integrita plášťů chladiče, výměníků tepla, výztužných prvků;
• kvalita spojovacích prostředků;
• přídržné ventily, šoupátka, manometry a kohouty.

Prostřednictvím komplexních opatření můžete zkontrolovat kvalitu dodávky teplé vody, kanalizace, studny.

Lisování je možné provádět v režimu nepřipojeného kotle nebo když je připravena jedna místnost.

Lisovací technologie

Aby nedošlo k demontáži podlahy ohřívané vodou, je možné před spuštěním vytvořit podmínky pro zvýšený tlak. Testování se provádí také po montáži, aby se zjistily netěsnosti, praskliny a zkorodované oblasti. Postup spočívá v tlakové zkoušce a propláchnutí potrubí, kontrole a výměně jednotek, obnovení izolačního povlaku. V závislosti na stavu komunikace můžete vybrat příslušnou technologii.

Pomocí vody

Před stisknutím teplé podlahy nainstalujte kolektorovou skříň a připojte vodní okruhy pro vytápění. Systém je naplněn vodou z přívodního ventilu - uzávěry jsou našroubovány na zpětné potrubí, v režimu přívodu je ventil uveden do otevřené polohy. Kapalina vstupuje do potrubí a vytlačuje vzduch ventilačním otvorem, o čemž svědčí syčení.

Pro odvzdušnění vzduchových hmot je otevřen zpětný ventil jednoho nebo více okruhů. Kroky je nutné opakovat, dokud nebude z trubek čerpán vzduch. Na konci odvzdušnění je sací ventil rozdělovače uzavřen.

Hydraulická metoda je také rozdělena do několika typů.

Kontrolní kontrola s postupným zvyšováním provozní teploty. Zpočátku je do okruhu dodáváno +20 stupňů vody, po několika hodinách se indikátor teploty zvýší o 5 stupňů. Poté se zkontrolují spoje, vnější části potrubí a připojovací body.

Pokud dojde k netěsnostem, je voda vypuštěna ze systému a poruchy jsou odstraněny. Po opětovném doplnění chladicí kapaliny a dosažení požadované teploty nebude systém 2 dny v provozu. Rozpady se stanoví vizuálně, teplota se sníží na chladný stav a poté se nalije potěr.

Přetlak vznikne naplněním linky studenou vodou.Parametry tlaku by měly překročit normu 1,5-2krát. Ventily jsou zavřené, okruh není v provozu 24 hodin.

Během této doby vytéká voda z prasklých potrubí nebo přípojek. Poškozené oblasti jsou určeny vizuálně. Oprava je zahájena po odstranění chladicí kapaliny. Na konci práce je provedena opětovná kontrola a systém je naplněn.

Optimální indikátor tlaku je od 2,3 do 2,8 atm.

Testování tlaku vzduchu

Postup lisování systému podlahového vytápění vzduchem se provádí, pokud není možné je otestovat vodou. K vytvoření přetlaku se používá podlahový kompresor, automobilové čerpadlo nebo postřikovač s manometrem. Technologie lisování vzduchem je implementována následovně:

1. Kontrola stavu jeřábů. Jsou hermeticky uzavřeny.
2. Demontáž automatického odvzdušnění a instalace dočasné zátky na místo.
3. Připojení tlakového zařízení. Skrz armaturu je připojena hadice a poté kohoutek.
   
4. Vytvoření zvýšeného tlaku. Pracují pouze s trubkami, plocha od kolektoru po kotel není testována, aby nedošlo k poškození topných zařízení.
5. Uzavření ventilu po dosažení požadovaného tlaku. Linka zůstane v přijatém stavu po dobu 24 hodin. Ukazatel tlaku je neustále sledován.
6. Kontrola a objasnění poškození. Děravé klouby jsou ošetřeny mýdlovou vodou. Mýdlové bubliny naznačují potřebu opravy.
7. Pokud je tlaková zkouška úspěšná, zůstává vzduch v komunikacích, dokud není nalita potěr.

Pokud systém pracuje pod tlakem 1,5 až 2 atm., Je nutné testovat při tlaku 4 až 5 atm.

Nuance výběru technologie

Chcete-li správně stlačit podlahové topení, měli byste vzít v úvahu vlastnosti potrubí. Za přítomnosti kovoplastových tvarovek se zkouška provádí studenou vodou o tlaku až 6 barů a ponechá se jeden den. Při absenci změn tlaku se provede potěr.

Polyetylénová trubka se zkouší při tlaku dvojnásobku pracovního tlaku, nejméně však 6 barů. 30 minut po poklesu indikátoru se pracovní hodnota obnoví.

Před zahájením plnění chladicí kapaliny se kontrola provede dvakrát. Na jeho konci se indikátor tlaku vrátí do primárního stavu, potrubí se udržuje po dobu nejméně 48 hodin. Indikátor menší než 1,5 baru indikuje úspěšný test, stav ohřevu.

Po zkoušce tlakem vody musí být provedena nová práce. Do komunikací se čerpá horká chladicí kapalina, která se postupně ohřívá. Okruh tímto způsobem funguje několik dní. Když se vytvoří netěsnosti, spoje se utáhnou. Pokud je systém v dobrém provozním stavu, voda v potrubí je chlazena a přečerpávána bez poklesu indikátoru tlaku.

Testování tlaku vzduchu je nejlepší volbou pro chladné období, protože s nástupem chladu může voda zamrznout a prasknout potrubí.

Proces testování tlaku vody

Použití hydraulické metody umožňuje natlakování až na 6 barů, ale ve skutečnosti je indikátor v systému 3 bary. K dosažení optimální úrovně se používá několik zařízení.

Tlakový operátor - profesionální vybavení

Výrobci vyrábějí manuální a elektrické modely, jejichž hlavním rozdílem jsou náklady. Pro domácího řemeslníka je vhodné použít ruční krimpovací kleště:

1. Hadice zařízení je připojena k systému, voda se nalije do speciální nádoby.
2. Čerpání se provádí v ručním režimu s periodickým otevíráním a zavíráním ventilu.

Pokud pracujete s elektrickým tlakovacím zařízením, budete jej muset připojit k vodovodnímu systému nebo nádrži na vodu. Další akce se provádějí podle pokynů výrobce.

Zahradní postřikovač

Zařízení se vybírá podle parametrů pracovního tlaku uvedených na těle nebo v pasu. Při používání postřikovače potřebujete:

1. Nalijte vodu do nádrže.
2. Připojte hadici zařízení k přívodnímu ventilu.
3. Vytvořte tlak 4 až 6 barů - k tomu stačí jedna plná nádrž.
4. Čerpejte jej ručně, dokud se neobjeví požadovaný tlak.

Na jeden okruh stačí jedna naplněná nádoba.

Hluboké vibrační čerpadlo

Zařízení vytvářejí tlak až 6 atm., Proto jsou vynikající pro lisování. Práce probíhá s asistentem - jedna osoba otevírá kohoutky a druhá monitoruje čerpadlo. Hadice vibrátoru je připojena k rozdělovači.

Po otevření ventilu se čerpadlo aktivuje. Zpětná hadice je připojena k celé nádobě. Po úplném odvzdušnění okruhu je zpětný ventil uzavřen. Dále musíte sledovat indikátor manometru, dokud se neobjeví tlak až 6 atm. Poté se uzavře přívodní kohoutek a současně se zapne čerpadlo.

Maximální úroveň poklesu tlaku během tlakové zkoušky pro kovoplastové trubky je 0,2 atm., U polyetylénových trubek - 0,5 atm.

Ověření a zkušební provoz

Po sestavení systému musíte zjistit jeho funkčnost a odstranit vady instalace. Kontrola se provádí na konci proplachování a plnění chladicí kapalinou. Je-li úspěšný, je systém provozován v testovacím režimu.

Zkušební metody

Můžete najít nedostatky v instalaci podlahového vytápění a zkontrolovat komunikaci následujícím způsobem:

• Provoz při provozní teplotě. Indikátor stoupá postupně na 20 stupňů a po 2-3 hodinách stoupá o dalších 5 stupňů. Pokud dojde k úniku, systém se zastaví, poruchy budou odstraněny. Chladicí kapalina se přivede na konstrukční teplotu, potrubí se udržuje po dobu 2-3 dnů.
• Přetlakové zkoušky. Voda funguje při standardní teplotě, ale tlak stoupá 1,5-2krát. Pokud poklesne o ne více než 1,5 bar, nedochází k úniku.
• Testování suchým tlakem. Vzduch je do potrubí čerpán při tlaku 2-3krát vyšším, než je norma. Práce se provádí před nalitím potěru návrhovou teplotou vody.

Testování tlaku vzduchu není vhodné pro podlahové topení s nemrznoucí směsí kvůli jeho zvýšené tekutosti.

Posloupnost zkušebního chodu

Před skrytím obrysů pod potěrem se provede zkušební provoz systému:

1. Ventily jsou uzavřeny až k rozdělovači a je organizován oběh zóny „kotel - kolektor“. Je zapojen topný kotel, ale ne na maximální výkon, a oběhové čerpadlo. Body upevnění jsou zkontrolovány.
2. Otevřou se ventily okruhu. Po zahřátí kotle by měl být teplotní rozdíl mezi zónou přívodu a zpátečky 5-10 stupňů.
3. Druhý okruh se otevírá, o čemž svědčí syčení.
4. Teplotní režim teplých podlah je snížen na maximálně 60 stupňů, pokud je jediným zdrojem tepla.
5. V případě kombinovaného topného systému je na termostatech nastaven režim provozní teploty.
6. Systém má maximální teplotu 6 hodin.

Potěr se začne nalít až po tlakové zkoušce a zkušebním provozu.

Krimpovací funkce pro kutily

Je možné natlakovat vodou ohřátou podlahu vyrobenou ručně pomocí hydraulické nebo pneumatické metody.

1. Příprava s přihlédnutím k typu povlaku. U betonového potěru se před litím provádí tlaková zkouška. V přítomnosti polystyrénového nebo dřevěného povrchu - ale uzavření topného potrubí překližkou nebo sádrovou deskou.
2. Testování komunikace. Všechny topné okruhy jsou připojeny k rozdělovači a jednotlivě testovány. Oblasti jsou naplněny vodou, dokud není vzduch zcela vypuzen. K regulaci se používají zpětné a napájecí ventily.
3. Zkoušky kovoplastových komunikací za studena.Může být vyrobeno se studenou chladicí kapalinou o tlaku 6 bar a systém může být udržován po dobu 24 hodin. Pokud se tlak nezvýšil, je potrubí v dobrém stavu.
4. Kontrola polyetylénových trubek. Systém je naplněn tlakem 2násobkem standardního tlaku, avšak ne nižším než 6 bar. Po 30 minutách se indikátor obnoví. Operace se provádí třikrát, poté se tlak uvede do režimu tlakové zkoušky a nechá se po dobu 24 hodin. Pokud hodnota klesla o méně než 1,5 baru, systém funguje správně.

Další testování se provádí vstřikováním tlaku tepelného nosiče, který je při teplotě 81-86 stupňů po dobu 30 minut. V tuto chvíli jsou kování zkontrolována, pokud jsou uvolněna, jsou utažena.

Před spuštěním podlahy ohřívané vodou je nutné ji naplnit chladicí kapalinou. Vedení se uvádí do režimu provozní teploty postupně s předběžnou tlakovou zkouškou. Práce umožňuje identifikovat poruchy, úniky, vady instalace.