Poté, co se developer rozhodl pro projekt domu, pokračuje v výběru stavebního materiálu pro stavbu stěn. Polystyrenové bloky se relativně nedávno aktivně používají v nízkopodlažních stavbách, i když jsou na trhu již více než dvě desetiletí. Důvodem je konzervativnost průmyslu a nedůvěra v pěnu používanou jako plnivo. Práce se stavebními materiály vyžaduje znalost jejich vlastností a pravidel používání.
Co je to polystyrenový beton
Uvažovaný stavební materiál patří do obzvláště lehké třídy betonu s porézní strukturou, vyrobený na cementovém pojivu a plnidle z granulí z expandovaného polystyrenu.
V závislosti na stupni pevnosti se mění poměr komponent. Promytý říční písek nebo křemen z lomů se zavádí do složení výrobků pro zdivo nosných zdí.
Rozsah použití
Výrobky musí vyhovovat GOST R 51263-2012. "Polystyrénový beton." Technické podmínky “.
Dokument definuje technické vlastnosti a metody používání monolitických nebo prefabrikovaných výrobků.
Hlavní směry použití:
- montáž nosných zdí v nízkopodlažních stavbách;
- izolace vnějších stěn;
- tepelná izolace podlah a stropů deskami nebo vyplněním potěru;
- výroba překladů pro okenní a dveřní otvory;
- konstrukce vnitřních příček.
Při stavbě stěn je třeba vzít v úvahu stupeň pevnosti bloků.
Vlastnosti materiálu
Technické parametry hotových výrobků:
- stupeň hustoty - od D150 do D600;
- třída pevnosti v tlaku - od M2 do B2,5;
- stupeň mrazuvzdornosti - F35 - F300;
- koeficient tepelné vodivosti - 0,052-0,14 W / (m * oC).
Bloky dosáhnou své plné síly 28 dní po výrobě.
Pozitivní vlastnosti a nevýhody
Dvacetileté zkušenosti s používáním prokázaly pozitivní vlastnosti plastových bloků:
- snížení nákladů na vytápění v důsledku nízké tepelné vodivosti;
- požární bezpečnost;
- zvuková izolace;
- šetrnost k životnímu prostředí;
- materiál nehnije a nepodporuje šíření houby;
- čelní bloky nevyžadují povrchovou úpravu;
- vysoká konstrukční rychlost díky velkým prefabrikovaným dílům.
Zjištěné nevýhody polystyrenového betonu jsou spojeny hlavně s nesprávným výběrem stavebních materiálů na základě pevnosti - stěny neodolávají zatížení, smršťují se a objevují se praskliny. Stejné problémy jsou spojeny se špatnou výrobní technologií.
Bloky jsou náchylné k destrukci s častými cykly zmrazení a rozmrazení.
Pro připevnění těžkých konstrukcí ke stěnám je nutné použít speciální hardware.
Odrůdy polystyrenového betonu
Pozitivní výsledek konstrukce a trvanlivost budovy přímo závisí na správném výběru materiálů.
GOST identifikuje čtyři typy výrobků.
Tepelně izolační polystyrenový beton se vyrábí s průměrnou hustotou D150 - D225 a pevností v tlaku nejméně M2. Desky se používají k izolaci nosných zdí, stropů nad studenými příjezdovými cestami a sklepy. Tekutý polystyrenový beton se na podlahu nalije ve formě potěru.
Tepelně izolační a konstrukční odrůda musí mít hustotu D250 –D350 a musí odpovídat třídě pevnosti v tlaku nejméně B0,5. Bloky, překlady, další prvky se používají k izolaci nosných zdí nebo k budování nenosných konstrukcí. Horní překlady jsou odlévány z polystyrenového betonu.
Z cross-void prvky staví trvalé bednění vyplněné železobetonem a získávají monolitické stěny.
Konstrukční a tepelně izolační beton se vyrábí s hustotou D400 - D600 a pevností v tlaku nejméně B1,5. Jsou z něj vyrobeny bloky pro nosné zdi jednopodlažních nebo dvoupatrových budov, které se používají k výrobě překladů.
Rozměry hotových výrobků
GOST nestanoví přesné geometrické rozměry polystyrenových betonových výrobků pro výrobce.
Velikosti doporučené dokumentem jsou shromážděny v tabulce.
| Typ produktu | Délka, mm | Šířka, mm | Výška / tloušťka mm |
| Polystyrénové betonové desky | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Obyčejné nástěnné bloky | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Další prvky | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Polystyrénové betonové překlady | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Bloky oken | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Produktová řada zahrnuje polostěnové polobloky.
Při navrhování a ve fázi nalévání základů je důležité přesně vědět, jakou velikost produktů vyrábí závod na staveništi.
Výrobní metody
Bloky z expandovaného polystyrenu se kupují ve výrobě nebo se vyrábějí samostatně.
První metoda je vhodnější, protože výrobce má schopnost přesně dodržovat recepturu směsi. Po zakoupení stavebního materiálu můžete okamžitě zahájit stavbu.
Pokud si ho vyrobíte sami, budete muset vydržet 28 dní před začátkem pokládky pro celou sadu silových bloků.
V továrně i doma se bloky z polystyrenové pěny vyrábějí dvěma způsoby: vstřikováním a vibrolisováním.
Injekční metoda
Metodou lití se získávají výrobky nízké a střední pevnosti, vhodné pouze pro stavbu nenosných izolačních stěn.
GOST umožňuje použití recyklovaných polystyrenových surovin jako plniva. K jeho získání se polystyren drtí ve speciálních strojích.
Složení směsi pro konstrukční a tepelně izolační bloky může obsahovat pouze polystyren v granulích. V těchto případech jsou druhotné suroviny zakázány.
Výrobní algoritmus je dále následující:
- Míchačka se naplní polystyrenovými granulemi, vodou, změkčovadlem (latexem) a míchá se po dobu dvou minut.
- Do směsi se zavede cement, aniž by se mixér vypnul, míchá se nepřetržitě po dobu 3 minut.
- V případě potřeby přidejte písek ve správném poměru.
- Připravte formy mazáním jejich vnitřku strojním olejem.
- Po důkladném promíchání se roztok nalije do forem.
- Po 2-3 dnech v létě nebo 5-7 dnech v zimě se formuláře uvolní ze zmrazených bloků - jsou odstraněny.
- V některých průmyslových odvětvích se sušení provádí v autoklávech.
- Hotové výrobky nechejte vytvrdit.
Podíly přísad do betonu různé hustoty jsou uvedeny v tabulce.
| Hustota, kg / m3 | Cement, kg | Voda, l | Expandovaný polystyren, m3 | Latex, kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Při výrobě polystyrenového betonu vlastními rukama je třeba zásobit požadovaný počet formulářů pro bloky a překlady. K vytvrzení je nutné mít dostatečné množství volného prostoru chráněného před srážkami.
Vibrační komprese
Fáze práce:
- Příprava surovin, měření počtu složek.
- Míchání složek v míchačce na beton.
- Vibrační lisování.
- Sušení v sušárně ve výrobě nebo pod krytem před deštěm a slunečním světlem doma.
Metoda se liší v poměru složek. Kvůli pevnosti se do složení blokového polystyrenu přidává křemen nebo promytý říční písek.
Tabulka ukazuje recepty na beton na základě 1 krychle hotových výrobků.
| Stupeň pevnosti | Portlandský cement, kg | Písek, kg | Polystyren, kg / m3 | Latex, l | Voda, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Recepty se vyznačují sníženým obsahem vody, směs je hustá. Obsazení takové kompozice je nemožné. K odstranění vzduchových dutin se používá lisování.
Výpočet počtu bloků
Není těžké vypočítat požadovaný počet bloků pro stavbu domu, protože znáte velikost budovy.
Sekvence výpočtu:
- Vypočítejte obvod budovy.
- Vynásobte délku obvodu výškou, abyste získali celkovou plochu stěny.
- Vynásobením délky a výšky bloku získáte jeho plochu.
- Vydělením plochy stěn plochou jednoho konstrukčního prvku zjistí počet výrobků potřebných pro stavbu.
- Ceny dodavatele vždy udávají počet bloků v 1 m3. Údaj lze získat samostatně vydělením 1 m3 objemem prvku. Například jeden standardní blok o rozměrech 598x298x200 mm zabírá objem 0,0356 m3. Proto v 1m3 takových bloků bude 1 / 0,0356 = 28 kusů.
Některé publikace doporučují odečíst rozměry dveřních a okenních otvorů od oblasti stěn. To by se nemělo dělat, protože výsledné „úspory“ budou použity na oblékání v rozích budovy.
Vlastnosti zdiva a dekorace
Pro zdivo se používá speciální lepidlo. Má vysoké tepelně izolační vlastnosti a zvýšenou přilnavost. Kromě toho je lepidlo velmi pružné a umožňuje dosáhnout tloušťky spáry 3-5 mm.
Švy jsou utěsněny stejnou směsí, která byla použita pro zdivo.
Lepidla rychle tuhnou, takže namíchají tolik roztoku, kolik je potřeba, na 15-20 minut práce najednou. Polohu tvárnice ve zdivu je možné opravit do 10-15 minut, po této době budete muset maltu odstranit a znovu položit zdivo.
Každé 3-4 řady je položena ocelová výztužná síť, která pomůže zabránit prasklinám ve stěnách během smršťování.
Konečná povrchová úprava se provádí 3-4 měsíce po ukončení pokládky, dokud nedojde ke smrštění.
Zdi zvenčí i zevnitř podléhají povinné ochraně - omítky, obklady a další prostředky. Bloky jsou hygroskopické, mechanické namáhání zanechává na povrchu důlky. Pod vlivem srážek a slunečního záření se polystyrenový beton postupně ničí.
Během dalšího provozu je třeba vzít v úvahu potíže s zavěšením domácích spotřebičů a nábytku na zeď. Na jeden upevňovací bod nelze naložit více než 20 kg. Vyberte hmoždinku o délce nejméně 60 mm a průměru 6 mm. Otvory pro spojovací prvky jsou vyvrtány o 1–2 mm méně, než je průměr hmoždinky, protože polystyrenový beton podléhá mechanickému stlačení.
U omítky byste měli zvolit speciální směsi, nepoužívat pískovocementové směsi. Je důležité věnovat pozornost kompatibilitě stavebních a dokončovacích materiálů, používat speciální základní nátěry a lepidla.
Správná volba polystyrenových bloků a dokončovacích materiálů vám umožní postavit spolehlivý a teplý dům. S bloky se snadno pracuje, přesný geometrický tvar usnadňuje získání hladkých stěn.
