Metody a metody lisování topných systémů

Aby byl topný systém spolehlivý a energeticky efektivní, nestačí provést vysoce kvalitní design a instalaci. Je důležité včas a správně provést uvedení do provozu, které zahrnuje tlakové zkoušky topného systému a jeho proplachování. Povinný postup technické kontroly se provádí po dokončení instalace nového topného systému, na začátku topné sezóny a po opravách. V bytových domech tyto práce provádějí příslušné organizace. V soukromém domě lze nezávisle zkontrolovat výkon topného systému. To bude vyžadovat speciální vybavení a znalost požadavků předpisů, které upravují maximální tlak v systému a časový interval pro testování různých topných sítí.

Vlastnosti testu

Tlaková zkouška topných trubek je poslední fází po instalaci nového nebo opravě stávajícího systému před podepsáním aktu o provedené práci.

Postup zahrnuje testování čerpáním vzduchu nebo kapaliny do potrubí při standardním tlaku, který několikanásobně převyšuje pracovní tlak. U soukromého domu se kontrola provádí tímto způsobem:

• obrysy podlahového topení;
• topné radiátory;
• sběratelé;
• uzamykací kování;
• body připojení potrubí k zařízení;
• oběhová čerpadla;
• kotle;
• kotle.

Tato zkouška jasně prokazuje kvalitu použitého materiálu a ukazuje, zda vybrané zařízení a potrubí vydrží vysoké tlaky při zachování těsnosti v místech připojení. S pozitivním výsledkem testu lze topení spustit v normálním režimu bez obav z mimořádných událostí.

Podle pravidel se krimpování topného systému provádí při kladné teplotě venku. V interiéru by teplota vzduchu neměla být nižší než 5 stupňů. Při negativních teplotách se tlaková zkouška provádí pouze v nouzových případech.

SNiP 41-01-2003 požadavky

Požadavky tohoto regulačního dokumentu stanoví, že hydraulické zkoušky uvnitř objektu musí být prováděny za podmínek kladné teploty vzduchu. Vodní systémy musí odolávat tlaku nejméně 0,6 MPa, aniž by se zhroutily a neztratily těsnost.

Během zkušebních činností by tlak neměl překročit mezní hodnotu stanovenou pro potrubí, armatury a topná zařízení.

Při provádění zkoušky hydraulickým tlakem je voda čerpána do potrubí a pomocí speciálního zařízení je vytvořen hydraulický tlak, který překračuje standardní indikátor 1,5-2krát. V tomto stavu je systém ponechán po požadovanou dobu, během níž se provádí monitorování za účelem detekce netěsností. Při kontrole plastových trubek nejprve drží pracovní tlak po dobu 2 hodin a ve třetí hodině se tlak zvýší o 30%.

Indikátor maximálního tlaku při zkoušce hydraulického tlaku v topném systému a radiátorech je 10 barů za předpokladu, že zkoušené prvky jsou původně určeny pro tento tlak.

Požadavky SNiP 3.05.01–85

Požadavky tohoto regulačního dokumentu naznačují, že tlaková zkouška topné jednotky systému ohřevu vody se provádí pomocí hydraulické metody, čímž se tlak zvýší o 1,5násobek provozní hodnoty. Do 5 minut musí testovaná oblast odolat takovému tlaku, aniž by byla narušena integrita a tvorba netěsností - to znamená, že prošla zkouškou a je připravena k normálnímu provozu.

Podmínky pro provádění tlakových zkoušek

Testování tlaku vytápění bylo provedeno správně a v plném rozsahu, pokud byly při jeho realizaci splněny všechny podmínky:

• Během zkoušek není dovoleno provádět na objektu další práce.
• Pokud je topný systém a radiátory podrobeny tlakové zkoušce odbornou firmou, měly by postupovat podle plánu schváleného vedoucím technikem. Pokyn by měl obsahovat informace o připravovaných pracích, jejich pořadí a použitém vybavení.
• Přítomnost dalších osob, s výjimkou odborníků provádějících zkoušky v zařízení, jeho zapínání a vypínání, není povolena.
• Pokud je jakákoli práce prováděna současně se zkouškami na sousedních objektech, je důležité zajistit bezpečnost jejich výkonu.

Vizuální hodnocení provozu topných zařízení v procesu jejich kontroly by mělo být prováděno pouze za podmínek provozního tlaku. Na konci práce je vypracován zákon potvrzující těsnost topného systému.

Druhy testů a jejich čas

Zkouška těsnosti topné jednotky se provádí v následujících situacích:

• V soukromém domě se počáteční kontrola systému provádí ve fázi přípravy domu k uvedení do provozu. Před utěsněním a nalitím potěru se provede diagnostika potrubí v drážkách a obrysech teplé podlahy. Když je malta zcela suchá, doporučuje se před pokládkou nákladného dokončovacího materiálu provést další hydraulické zkoušky k identifikaci a eliminaci možných netěsností.
• Aby se síť pro zásobování teplem připravila na neplánované zapnutí, provádí se jednou ročně po skončení topné sezóny periodická hydraulická zkouška. Kontrola se také provádí bezprostředně před začátkem topné sezóny při kladných teplotách okolí.
• Okamžitě po ukončení plánovaných a neplánovaných opravných opatření následují jednorázové mimořádné kontroly pevnosti a těsnosti systému.

Všechna výše uvedená opatření mají diagnostickou povahu a umožňují včas zjistit poruchy topného systému vedoucí k jeho odstavení a opravě.

Lisovací proces

Tlak použitý v topném systému se volí v závislosti na jeho účelu a typu zařízení. Pro krimpování vstupních uzlů se používá tlak 16 atm, pro topný systém vícepodlažní budovy - 10 atm, pro soukromý dům - 2-6 atm.

Při tlakových zkouškách je třeba vzít v úvahu zhoršení stavu budovy a topného systému. V nových budovách se kontrola provádí s přetlakem 1,5 - 2krát a v zchátralých domech ne více než 1,5. Pokud jsou radiátory vyrobeny z litiny, nesmí během zkoušky tlak překročit hranici 6 atm. U konvektorů je tato hodnota 10 atm.

Rozhodujícím kritériem při výběru tlaku v procesu kontroly systému jsou parametry promítnuté do technického pasu zařízení. Jako referenční bod je brána „nejslabší“ část systému.

Pořadí práce

Lisování probíhá podle jediného algoritmu, který vypadá následovně:

1. Pokud se práce provádějí v soukromém domě s autonomním vytápěním, kotel se vypne. Část kontrolovaného topného systému je vypnutá.
2. Vypusťte vodu.
3. Potrubí je naplněno vodou, jejíž teplota nepřesahuje 45 stupňů. Během plnění je ze systému odvzdušňován vzduch.
4. K systému je připojeno speciální zařízení - operátor tlaku vytápění, pomocí kterého je tlak čerpán až k provoznímu indikátoru. Současně se provádí vizuální kontrola kontrolovaného prostoru.
5. Postupně zvyšujte tlak na hodnotu uvedenou v plánu zkoušek. Proveďte vizuální kontrolu systému, zda nedochází k únikům a poškozením.
6. Výsledná hodnota se zaznamenává po dobu 10 minut pomocí tlakoměru. Odečty se zaznamenávají. Pokud zůstane nezměněn, je systém zapečetěný a připravený k použití.

Pokud nelze použít hydraulickou metodu, použije se pneumatická zkušební metoda. Například při teplotách pod bodem mrazu. Při detekci porušení těsnosti potrubí slouží jako vodítko hodnoty manometru. Potenciální úniky jsou identifikovány ošetřením mýdlovou vodou.

Přípustný zkušební tlak

Podle regulačních dokumentů by tlak při zkoušce těsnosti topného zařízení měl být:

• pro systémy zásobování teplou vodou a topení s ohřívačem vody - 10 atm;
• s konvektorovým ohřevem - 10 atm;
• pro litinové a ocelové radiátory - 6 atm.

Následující text označuje, že zařízení úspěšně prošlo testy:

• během zkoušek nebylo zjištěno zamlžování topného zařízení - kotle, potrubí, radiátory, ventily a švy;
• během 5 minut poklesl tlak uvnitř okruhu o ne více než 0,2 baru;
  
• během 10 minut v systému zásobování horkou vodou sestávajícím z kovových trubek pokles tlaku nepřesáhl 0,5 bar;
• pokud jsou trubky plastové, je normální, že během prvních 30 minut poklesne tlak na 0,6 baru a během následujících 2 hodin na 0,2 baru;
• při provádění zkoušek vzduchu na parním ohřevu musí tlak během prvních 5 minut poklesnout nejvýše o 0,1 bar.

Při testování systému TUV lze k provoznímu tlaku přidat 5 atm. Při výběru tlaku přesahujícího pracovní indikátor se berou v úvahu údaje v pasu zařízení.

Typy zkušebních čerpadel

Zkušební činnosti se provádějí pomocí ručních nebo elektrických tlakových čerpadel.

Ruční modely jsou vybaveny zařízeními pro regulaci tlaku, ventilem pro odříznutí přiváděné vody a uzavíracím ventilem pro odtok vody z obdélníkové kyvety. Pístové čerpadlo se používá k čerpání vody pod tlakem. Hlavní nevýhodou ručního zařízení je nízká rychlost čerpání a pracnost procesu.

Nejlepší volbou by bylo elektrické zařízení. Jeho výhoda spočívá ve vysoké rychlosti plnění obvodů a v automatickém vypnutí při dosažení požadovaného tlaku.