Univerzální tepelně izolační materiál PSB

Cena, univerzálnost a snadná instalace jsou hlavními parametry při výběru stavebních a dokončovacích materiálů. Izolace PSB je vhodná pro každý z požadavků. Je důležité znát vlastnosti a způsoby práce při zateplování domů a jiných konstrukcí.

Podmínky a GOST

Legislativa stanoví standardy pro všechny materiály používané ve stavebnictví. Do roku 2014 platila GOST 15588-86. Pěnové desky vyrobené podle parametrů byly označeny konvenčním označením, například „PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86“.

Dešifrování znamená následující:

• P - deska;
• C - ze suspenze polystyrenu;
• B - vyrobeno bez lisu;
• C - samozhášecí, nepodporuje spalování déle než 4 sekundy, když je zastaveno vystavení otevřenému ohni;
• 15 - stupeň hustoty;
• 900x500x50 - geometrické rozměry.

Aby se dodala nehořlavost, přidávají se do pěny zpomalovače hoření, které jsou označeny písmenem "C".

Stupeň hustoty odpovídal přibližně hmotnosti 1 m3 pěny. Pro civilní stavby se vyráběly výrobky se specifickou hmotností do 15, 25 a 35 kg / m3.

Norma z roku 1986 stanovila označení maximální hmotnosti materiálu. Od 1. ledna 2014 začala místo zastaralého dokumentu fungovat nová GOST 15588-2014.

Byly provedeny důležité změny pro spotřebitele:

• desky byly pojmenovány PPS (samozhášivé polystyrénové desky);
• měrná hmotnost nyní nesmí být menší než ta, která je uvedena v názvu.

Některé podniky vyrábějí výrobky podle starých GOST a callboardů PSB, nový pěnový plast se nazývá PPS.

Příkladem současného označení je PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.

• PPS je polystyrenová deska získaná beztlakovou metodou ze suspenze.
• P - řez z velkých bloků.
• B - s bočním okrajem vybraným ve čtvrtině (A - s obdélníkovým okrajem).
• 1000x500x120 - geometrické rozměry desky v mm.

Důvody, proč výrobci vyrábějí část svých výrobků podle starých norem:

• nebylo vyměněno celé výrobní zařízení;
• méně přísné požadavky na produkt, které uspokojí soukromé vývojáře;
• hospodárnost materiálů - například PSB-S-15 může mít hmotnost 12 až 15 kg / m3 a PSB-15 je pouze vyšší než tato hodnota.

Kritické technické vlastnosti „starých“ a „nových“ sporáků se významně neliší.

Fyzikální a technické vlastnosti

Popularita polystyrenu je přímo ovlivněna technickými vlastnostmi:

• tepelná vodivost
• hustota - měřeno v kg / m3 a uvedeno v označení;
• geometrické rozměry se odrážejí ve značení;
• absorbce vody;
• pevnost v tlaku.

Tepelná vodivost tepelně izolačních desek při teplotě +10 stupňů je v rozmezí od 0,036 W / m * K pro polystyren PSB-S-35 do 0,041 pro lehké výrobky PSB-S-15. Když se vzduch ohřeje na 25 stupňů, indikátory se mírně změní - o 1%.

Je povolena odchylka geometrických rozměrů o 2–5 mm.Tolerance nemají vliv na kvalitu izolace, protože s takovými parametry jsou švy malé, lze je snadno odstranit polyuretanovou pěnou.

Absorpcí vody se rozumí zvýšení hmotnosti pěny, pokud je ve vodě po dobu 24 hodin. Během této doby bude pěna absorbovat od 2 (PSB-35) do 4 (PSB-15)% kapaliny z její hmoty. Polystyrénové desky jsou tedy materiálem odolným proti vlhkosti.

Pevnost v tlaku určí rozsah použití konkrétní značky pěny, například PSB-15 nevydrží zatížení, můžete opatrně chodit po polystyrenové pěně 35.

Životnost pěny je omezena pouze provozními podmínkami - pokud jsou desky chráněny před nepříznivými vlivy, není 50 let limitem použití.

Výhody a důležitá omezení použití

Pozitivní vlastnosti materiálu jsou způsobeny složením a strukturou pěny.

Ve stavebnictví jsou důležité následující:

• nízká hmotnost;
• stabilita tvaru a velikosti s teplotními výkyvy;
• snadnost instalace a výroby listů požadovaných velikostí;
• univerzálnost použití;
• dlouhá životnost;
• odolnost proti rozpadu a plísním, která není náchylná k napadení parazity;
• nedostatečná reakce na mírně zásadité médium (cement);
• nehořlavost;
• nízká tepelná vodivost - 5 cm pěny udržuje teplo přibližně stejným způsobem jako 70 cm zdiva nebo 30 cm dřevěné tyče;
• ekologická bezpečnost - ve složení hotových desek je obsah styrenu asi 0,02%, který se uvolňuje až po zahřátí pěny nad 80 ° C;
• větruodolný.

Nevýhody jsou způsobeny:

• nízká stabilita při vystavení látkám s kyselou reakcí;
• ničení ze slunečního světla;
• náchylnost ke kolonizaci hlodavci.

Polystyrénové třídy PSB a PPS by měly být používány striktně pro zamýšlený účel a technologii, v tomto případě je zajištěna trvanlivost izolace.

Produkční technologie

V procesu výroby desek se používá minimum komponent:

• polystyrenové granule získané v procesu rafinace oleje;
• pentan - kondenzát zemního plynu spojený s granulovanou látkou;
• přísady zpomalující hoření, díky nimž je materiál nehořlavý;
• vodní pára.

Produkční algoritmus zahrnuje několik fází:

1. Pěnící suroviny - pod vlivem vodní páry a tlaku se pentan rozpíná v granulích a zvětšuje svůj objem 20–70krát. Provoz se zastaví poté, co pěnové kuličky dosáhnou požadovaného průměru.
2. Sušení horkým vzduchem.
3. Stabilizace (namáčení) po dobu 4-24 hodin. Během této doby koule úplně vychladnou a získají své konečné rozměry. Pentan zbývající v granulích je nahrazen vzduchem.
4. Pečení horkou párou - kuličky se upečou do jednoho produktu o objemu několika metrů krychlových.
5. Zrání (zrání) trvá od jednoho dne do 30 dnů. Během této doby se vlhkost úplně odpaří a vnitřní napětí v produktu se stabilizuje.
6. Střih na velikost.

Odpad po rozřezání se rozemele na jednotlivé kuličky a znovu se používá a zavádí se ve fázi stabilizace.

V konečné verzi obdrží výrobce plechy z expandovaného propylenu, které se skládají z 98% vzduchu a 2% polypropylenu.

Porušení technologie neumožňuje získat vysoce kvalitní materiál.

Zařízení na výrobu polystyrenu lze umístit do malých dílen. Malé firmy často vyrábějí nekvalitní výrobky. Parametry nejsou kontrolovány laboratorními metodami. Při nákupu se nemůžete řídit nízkou cenou.

Jak používat

GOST stanoví použití pěnových desek pro tepelnou izolaci:

• vnější stěny budov a konstrukcí ve výstavbě a ve výstavbě;
• oddělené prostory a průmyslové vybavení, pokud nedojde ke kontaktu mezi deskami a objemem interiéru;
• chladicí komory při teplotách od –100 do + 80 ° C;

Polystyren je vhodný pro mokré fasádní systémy. Používá se jako střední vrstva v panelových konstrukcích.

V příloze A k GOST jsou uvedeny oblasti použití pěnových hmot v závislosti na hustotě. Pro nezatíženou tepelnou izolaci ve třívrstvých konstrukcích vyrobených pomocí technologie odvětrávané fasády se doporučují třídy PSB-S-15 nebo PPS od 10 do 15. PSB-S-25, PPS 16-20 jsou vhodné pro vnější stěny pro dokončení cementovými a kompozitními omítkami. Materiál této značky je vhodný pro izolaci podlah pod potěrem, stropy, střechy. PSB-S-35, nebo stupeň PPS 20 a vyšší, se používá pro izolační vrstvu pod cementovým potěrem, pro povrchy pod vlivem značného zatížení - cesty, slepé plochy, základy a suterény budov pro různé účely.

Metody práce s pěnou

Při výběru metody a technologie izolace se berou v úvahu požadavky GOST a zdravý rozum:

• Pěna musí být chráněna před ultrafialovým zářením - přímým slunečním zářením.
• Rázová zatížení na povrch jsou vyloučena, musí být chráněna před fyzickým nárazem.
• Ve vnitřním prostoru areálu by neměly být otevírány listy z důvodu možného poškození a výparů styrenu.

Pěnová izolace v soukromé výstavbě se provádí podle technologií odvětrávané fasády, „mokré“ fasády pod omítku, pokládání mezi vrstvami uzavíracího materiálu.

Postup dokončování omítky

Pro práci zvolte PSB-S-25 nebo PPS-16F. Není možné použít pěnu s nižší hustotou, protože nevydrží hmotnost cementové malty. Nákup desek z expandovaného polystyrenu se specifickou hmotností 35 kg / m3 nedává smysl - materiál ve všech ohledech není nižší než u modelů 15 a 25, ale stojí mnohem víc.

Algoritmus oteplování:

1. Stěny z cihel nebo tvárnic z pěnobetonu (pěnobetonu) jsou očištěny od prachu a nečistot.
2. Povrch je vyrovnaný, čímž se snižuje příliv zdicí malty. V případě potřeby omítka - je důležité, aby na lineární metr stěny neklesly kapky větší než 1 cm.
3. Připraví se roztok ze speciálního lepidla na polystyren na bázi cementu.
4. Lepidlo se nanáší na desku vrstvou 0,5–1 cm, vyrovnanou zubovou stěrkou.
5. PSB se lepí na zeď a pokládá listy šachovnicovým vzorem. Další možností je použít pěnové montážní lepidlo.
6. Pro spolehlivé upevnění jsou polystyrenové desky po 3–4 hodinách dodatečně vyztuženy hmoždinkami se širokými čepičkami rychlostí 5 hmoždinek na m2. Spoje utěsněte polyuretanovou pěnou.
7. Aplikuje se první vrstva omítky, pro kterou se použije stejné lepidlo, jaké bylo použito v odstavci 4. Sádrová síť se vtlačí do vrstvy omítky, povrch se vyrovná.
8. Po vysušení provedou hlavní omítku a tmel nebo použijí dekorativní směsi, například kůrovce.
9. Povrch je natřený.

Technologie mokrých fasád se u dřevěných domů používá jen zřídka. Předpokládá se, že pěna neumožňuje průchod vzduchu a dům přestane „dýchat“, na vnitřním povrchu stěn se objeví houby a plísně. Problém lze vyřešit řádně organizovaným větráním prostor.

Izolace dutých cihelných zdí

Tato technologie je jednoduchá. Mezi vnitřními nosnými zdmi a vnější dokončovací cihlou jsou ponechány dutiny, do kterých se při stavbě zdiva pokládají desky z polystyrenu.

Používají nejlevnější verzi pěny PSB-15. Zatížení v dutině stěn zcela chybí a vlastnosti materiálu nejsou horší než pěna s vyšší hustotou.

Při plnění dutých stěn je výhodnější použít pěnové štěpky - je to levnější a umožňuje vám zcela vyplnit vnitřní prostor mezi cihlami.Materiál se prodává v kraftových pytlích o objemu 1 m3.

Rámové domy a polystyren

Pěnový polystyren je oblíbený izolační materiál pro stavbu rámových domů.

Pěnový plast je namontován mezi vnitřní a vnější vrstvou. Mezery mezi PSB a nosníky jsou utěsněny polyuretanovou pěnou, což eliminuje „studené mosty“ a nedovolí větru foukat skrz konstrukci.

Je důležité ponechat větrací mezery mezi pěnou a obkladem stěny, aby se uvnitř nehromadila vlhkost.

Větrané fasády

Domy dokončené podle technologie „odvětrávané fasády“ dokonale udržují teplo, zabraňují vzniku plísní a plísní a jsou atraktivní vzhledem.

Práci si můžete udělat sami.

Metoda zahrnuje vytvoření několika vrstev. Postup zahřívání:

1. Na zeď se při zachování úrovně přibije latování z dřevěných tyčí nebo pozinkovaného profilu. Tyče jsou ošetřeny antiseptikem s přísadami zpomalovače hoření. Průřez přepravky se rovná tloušťce pěny. Vzdálenost mezi zpožděním by měla být o 0,5–1 cm menší než velikost PSB, aby pěna těsně přiléhala.
2. Desky z polystyrenu se připevňují pomocí hmoždinek.
3. Mezery jsou utěsněny polyuretanovou pěnou.
4. Na bedně je zesílena hydroizolační membrána, která chrání před vnější vlhkostí.
5. Na hydroizolaci se pomocí hřebíků přichytí nebo přišroubuje protisvařka o tloušťce 10-15 mm.
6. Je namontována vnější vrstva, která se používá jako různé typy materiálů vhodných pro vnější použití.

Aby se nehromadila vlhkost mezi izolací a vnější vrstvou, je zapotřebí protilehlý gril a mezera, prostor je volně foukán (větrán) vzduchem.

Expandovaný polystyren je univerzální izolace vhodná pro použití ve všech klimatických pásmech. Práce s materiálem je k dispozici každému uživateli. Jeho použití zvýší komfort pro obyvatele a ušetří peníze za náklady na energii.