Bakelizované překližkové desky jsou vícevrstvé stavební materiály vyrobené z tenké borovice nebo březové dýhy. Vnitřní a vnější vrstva je navíc impregnována bakelitovým lakem. Pro lepení pod tlakem a vysokou teplotou se používají formaldehydové pryskyřice. Bakelitová překližka má vysoké výkonové charakteristiky.
Popis materiálu
Standardní rozměry materiálu:
- 5,77 x 1,25 m;
- 3,0 x 1,5 m;
- 2,85 x 1,25 m;
- 2,5 x 1,25 m;
- 2,44 x 1,22 m.
Bakelitová překližka s filmem je velmi odolný, jeho výkon je srovnatelný s pevností legovaných kovů. Stabilně odolává tření, rázům, tlaku, rázům.
- do 15 mm se označují jako listové odrůdy;
- nad 15 mm - nazývá se deska.
Desky a listy sestavené z prvků kontinuální dýhy (tloušťky 0,1 - 1,0 mm) jsou klasifikovány jako Celý, a přilepené z několika částí po celé délce - do kompozitní... Druhý materiál má mírně sníženou pevnost.
Materiál je řezán, frézován, broušen, leštěn, vrtán a broušen. Podle způsobu zpracování jsou desky vhodnější pro kovy než pro dřevo.
Výroba a značky
Dále fáze výroby:
- Dýha je zpracována na panelové pile, kde materiál získá požadované rozměry.
- Suší se v uzavřených komorách ve válcích, které jsou zavěšeny pro rovnoměrné působení horkého vzduchu, surovina se pohybuje válečkovým dopravníkem.
- Suché suroviny jsou dodatečně vyřazeny a odeslány do výrobní dílny.
- Dýha je rozložena na stolech, vyčištěna, seskupena do hromádek podle velikosti.
- Nejprve je vnitřní rám vyroben z jehličnaté dýhy, všechny listy jsou potaženy bakelitovým lakem a pryskyřicemi.
- Pak udělejte totéž s dýhou pro vnější povrch.
- Vlákna následné formace jsou umístěna kolmo na předchozí.
- Výsledný „koláč“ se vysuší a poté se lisuje termálním lisem.
Pod tlakem se potřebné komponenty roztaví, materiál získá pevnost. Výsledná překližka je dodatečně laminována, broušena, řezána na požadované rozměry. Existuje možnost, když vrstvy nejsou potaženy pryskyřicí, ale celý stoh je ponořen do roztoku.
- FBS. Vnější povlak je impregnován fenolformaldehydovým tmelem rozpustným v alkoholu. Vnitřní vrstvy se nezpracovávají, ale pouze lisují.
- FBS - 1... Vnější a vnitřní vrstva jsou impregnovány tmelem rozpustným ve fenol-formaldehydu a alkoholu.
- FBV. Venku se používají vodou ředitelné formaldehydové tmely, ale uvnitř se neaplikují.
- FBV - 1. Na vnitřní rám a vnější vrstvy se používají ve vodě rozpustné formaldehydy.
- FBS1 - A... Všechny vrstvy jsou impregnovány roztokem pryskyřice obsahující alkohol, s výjimkou příčných, umístěných symetricky od střední vrstvy.
Státní výbor SSSR přijal a zveřejnil standardy pro výrobu a výrobu bakelizované překližky vyhláškou Č. 4828 ze dne 10.10.1983.
Vlastnosti bakelitové překližky
Materiál vykazuje dobrou kvalitu, která určuje jeho použití.
Bakelitová překližka byla opakovaně testována v laboratorních podmínkách a empiricky stanovena parametry:
- pevnost v tahu roztáhnout podél vláken vnější vrstvy je pro tloušťku 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, tloušťku 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
- pevnost v ohybu napříč vnějšími vlákny má hodnotu pro tloušťku 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
- pevnost v ohybu podél vláken vnější vrstvy je pro tloušťku 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
- mez pevnosti ve smyku má indikátory pro jakoukoli tloušťku 1,47 - 1,76 MPa;
- vlhkost vzduchu listy jsou povoleny pro tloušťku 5 - 7 mm - 6 + 2%, pro tloušťku 10 - 18 mm - 8 + 2%;
- hustota pro panely různé tloušťky je 1200 - 1470 kg / m³.
Odolná překližka se vyznačuje způsobem zpracování; rozlišují se neleštěné, broušené a laminované desky. První typ se používá pro hrubé práce, druhý je určen pro následné lakování, třetí typ po instalaci nevyžaduje další povrchovou úpravu.
Oblast použití
Spolehlivý materiál odolný proti opotřebení se používá v různých oblastech. Použití je omezeno pouze skutečností, že listy jsou drahé, proto se na běžných místech používá více možností rozpočtu, které jsou vhodné z hlediska kvality.
Oblasti použití:
- budova;
- strojírenství;
- stavba lodí;
- instrumentace.
Pro každý konkrétní případ jsou vybrány listy s požadovanými vlastnostmi. Pro dočasnou práci si vyberou levné neleštěné typy a pro odpovědné osoby - laminované nebo leštěné.
Během války
V předválečných letech existovala naléhavá potřeba konstrukční materiály pro letadla, proto bylo rozhodnuto použít plasty laminované dřevem, včetně překližky z bakelitu. Materiál vykazoval lepší vlastnosti než dřevo.
Vyvinut výrobní proces L. I. Ryzhkov - Sovětský letecký inženýr stále v roce 1935V roce 1940 byl důkladně prostudován All-Union Institute of Aviation Materials. Technologie byla později vylepšena závod "Karbolit".
Materiál byl úspěšně použit ve stavebnictví vysokorychlostní stíhačky LaGG - 3 a LaGG - 1, z toho byly vyrobeny části křídel, trup pro letadla Yak a Il... Později se iniciativy ujali Japonci na výrobu kamikadze letadel pro útoky na námořní pevnost Pearl Harbor.
V současné době
Po skončení války se překližka stala populární i v jiných průmyslových odvětvích. Jeho jiné jméno je námořní, loď, loď... Trupy lodí, člunů, jachet jsou opláštěny materiálem odolným proti vlhkosti.
Ostatní možnosti aplikace:
- Ve stavebních pracích pro zařízení zámků, plovoucích doků, hydraulických zámků. Desky mohou vyrábět silné opakovaně použitelné bednění. Používají se k stavbě nosných a nosných konstrukcí.
- Dělat dodávky a podlahy v dopravě: autobusy, metro, tramvaje. Ve strojírenství překližka se používá k výrobě dílů mechanismů, konstrukčních náhradních dílů, ozubených kol, třecích jednotek, ložiskových pánví a dalších.
Materiál se používá v kouli vesmírná a kryogenní technologie. V elektrotechnice vyrábět izolátory, části transformátorů, usměrňovače, používané spolu s textolitem a skleněnými vlákny. Bakelitové panely používají v hutním a těžebním průmyslu.
