Při nesprávném zacházení je břidlice dostatečně křehká. Během procesu řezání může prasknout ve špatném směru a poškozený plech již nelze použít jako kryt. Pro urychlení procesu je třeba řezat vlnitou břidlici pomocí elektrického nástroje, ale někdy se ke snížení množství prachu používají mechanické řezačky a jiná zařízení.
Vlastnosti a vlastnosti břidlice
V závislosti na počtu vln na povrchu existují produkty 5, 6, 7 a 8 vln. Liší se tloušťkou profilu, parametry hřebene, délkou, šířkou, hmotností, barvou, fyzikálními a chemickými vlastnostmi.
Ploché a vlnité plechy se vyrábějí stejnou technologií, složení zahrnuje portlandský cement, azbestová vlákna, vodu. Vlastnosti závisí na objemu cementu a množství chryzolitového azbestu.
Vlastnosti materiálu:
- břidlice se vyrábí o tloušťce 5,2 až 8 mm, šířce 980 - 1130 mm, délce 2000 - 2800 mm;
- do suroviny se přidávají pigmenty, proto se získávají produkty různých barev, barvení na povrchu navíc zvyšuje odolnost proti vlhkosti, zlepšuje pevnostní vlastnosti;
- břidlicová vrstva vydrží hmotnost až 200 kg na čtvereční povrch, takže lidé mohou během instalace a oprav chodit po střeše;
- hustota na úrovni 1,6 - 1,7 g / cm³, se zvýšením indikátoru se zvyšuje pevnost a hmotnost produktů;
- mrazuvzdornost na úrovni 25 cyklů značky 54/200 (výška vlny 54 mm, krok 200 mm) a 40/150 (výška vlny 40 mm, krok 150 mm) o tloušťce 6 mm;
- materiál o tloušťce 7,5 mm stanovených parametrů vydrží až 50 cyklů zmrazení a rozmrazení bez destrukce a deformace.
Břidlice je odolná, její použití je navrženo na 25 - 40 let provozu. Materiál nevodí teplo, izoluje místnost.
Nevýhody velké hmoty panelů, proto je nutné posílit krokvovou konstrukci. Ale pod břidlicí můžete použít řídký plášťový systém, který šetří dřevo. Na povrchu povlaku může růst mech, který je nutné pravidelně čistit.
Nutnost řezání střešní břidlice
Rozměry svahů střechy jsou různé, proto je nutné je při montáži kusových střešních prvků zkrátit na požadovanou velikost. Břidlice lze řezat různými metodami, výběr nástrojů závisí na fyzikálních vlastnostech konkrétního modelu plechu.
Vlastnosti břidlice týkající se řezání:
- azbest nebo minerální vlákna v kompozici jsou snadno řezána i nožem, jsou poddajná;
- tvrzený pojivový cement poskytuje pevnost materiálu srovnatelnou s hustotou dubového a teakového dřeva.
Břidlicové desky jsou řezány podél zrna, pokud se nevejdou podél šířky okapu. Břidlice může být také řezána podél podélných čar, pokud vzdálenost od hřebene k převisu není násobkem délky listu.
Základní pravidla pro řezání a práci bez prachu
Bez ohledu na výběr metody řezání panelů je třeba dodržovat doporučení pro použití nástrojů. To platí zejména pro elektrické typy, protože současně se emituje velké množství prachu. Břidlice na bázi azbestových vláken je zdraví škodlivá, protože.nejmenší částice mají špatný vliv na stav dýchacího systému.
Ve většině případů jsou taková vlákna držena pohromadě cementovými zrny, která bezpečně drží vlákna a zabraňují šíření škodlivých emisí. Střešní krytina má jen malý škodlivý účinek, protože materiál je v omezeném stavu. Pro zvýšení neškodnosti se doporučuje obarvit břidlicový profil. Pokud je však narušena integrita pásu (řezání), částice vláken se uvolňují do vzduchu a při vdechování mají škodlivý účinek na zdraví.
Podmínky, které je třeba vytvořit, aby se břidlice rozřezala:
- práce se provádějí pod širým nebem, protože prášení v uzavřeném hangáru, kůlně není povoleno;
- je vhodné uspořádat pracoviště tak, aby vítr odváděl proud prachu pryč od pána a přilehlých prostor;
- mokrý materiál vyzařuje mnohem méně prachu, takže místo řezání musí být navlhčeno vodou pomocí hadrů, kartáčů a konev.
Zelený profil produkuje během zpracování méně prachu; je mnohem snazší řezat břidlici zvlhčenou vodou. Mokré listy získají další pružnost a změknou.
Panely jsou umístěny tak, aby dvě části získané po řezání měly spolehlivou podporu. Jinak by jedna z polovin s ostrými hranami mohla při oddělování poranit operátora.
Elektrické nářadí
Použijte řezací pilu s kotoučem na řezání kamene. Příprava zahrnuje značení vlasce na břidlicovém listu, navlhčení místa řezu. Při práci nesmíte povolit odsazení od zamýšlené čáry, kreslení přesně podél ní.
Nebude fungovat odříznutí dílu najednou, proto po navlhčení navíc obrysují čáru a současně ji prohlubují jádrem. Tím zabráníte tomu, aby se diskové kolo odklonilo od značky. V případě použití kotoučové pily je třeba zvolit několik přístupů.
Používá se elektrická vrtačka s vrtačkou, která má vítězný hrot.
Zakázka:
- plachta je položena na rovný povrch, na vlnách nebo podél nich je vyznačena dělicí čára;
- na vyznačené čáře jsou vyvrtány otvory co nejblíže k sobě, vyvrtány na konec listu, přičemž se snažíme nepohnout se od čáry;
- vezměte kladivo a poklepejte na řadu otvorů každých 6 až 10 centimetrů;
- jedna polovina panelu je zvednuta a opatrně ji odděluje od druhé strany listu.
Někteří pokrývači dodatečně prořízli linii otvory ostrým ostřím. Tento postup není nutný, protože deska se bude dělit ve směru vyvrtaných otvorů. Pro práci neberou vrtačku s nárazovým efektem (perforátor) - takové ostré úsilí povede ke vzniku šikmé trhliny, která není podél zamýšlené linie.
Řezání listů azbestocementu pomocí brusky nebo skládačky
V prvním případě je v místě, kde se kruh dotýká povrchu břidlice, poskytnut kontinuální vodní paprsek, aby se ochladila pracovní hrana disku a zabránilo se prachu. Pro pohodlí se práce provádí s asistentem, který používá hadici nebo plastovou láhev s otvory ve víku. Pro jednotlivou práci je hadice upevněna v pohodlné poloze.
Provozní postup:
- List je položen na podlahu, pokud potřebujete odříznout úzký okraj, pod ním se umístí dřevěný blok nebo deska.
- První řez je proveden podél vyznačené čáry na římse vln od začátku do konce panelu.
- Deska se převrátí, místo řezu se získá v konkávní oblasti listu.
- Řez podél čáry, pokud je vše v pořádku, pak bude profil rozdělen na dvě části;
- Prach na bočním povrchu disku je okamžitě odstraněn vlhkým hadříkem, pokud ztvrdne, bude nutné disk vyhodit.
V případě použití diamantového kotouče na brusce lze plech řezat ve dvou směrech a není nutné panel obracet. V zimě se doporučuje pokládat azbestocementové desky přímo na sníh - takto se do něj většinou absorbuje emitovaný prach.Okraje materiálu jsou broušeny diamantovým kotoučem v řezacím tloučku, aby se zvýšila odolnost vůči negativním faktorům. Disk se používá k oříznutí rohů profilu, pokud se plech během instalace nepohybuje do poloviny.
Plochou břidlici a vlnité plechy můžete řezat elektrickou skládačkou. Za tímto účelem vložte do nástroje pilník s jemnými zuby a nastavte pracovní režim se sníženým převodem. Při řezání netlačte na břidlici běžci vykružovací pily, aby se materiál nerozpadl. Skládačka se používá v případě malého množství práce.
Mechanické nástroje
Ruční nástroje se používají pro malé řezné objemy. Pokud práce probíhají v uzavřených garážích a jiných místnostech, můžete vlnitou břidlici snížit pomocí improvizovaných prostředků.
Vezmou si pilu na kov, aby vypotili kov, který má malé zuby, a existuje možnost výměny čepele. Náhradní díly na tvrdém cementu rychle otupí, takže jsou předem na skladě. Ruční pila se používá, pokud umíte řezat bez lisování a šikmého řezu, aby na břidlici nezůstaly praskliny. Pilové kotouče jsou vybírány z vysoce legovaných kovů, aby odolaly fyzickému namáhání při zpracování tvrdého materiálu.
Na parametrech záleží:
- Velikost pilových zubů. U pláten na kov velikost nepřesahuje milimetr, takové prvky jsou odolnější.
- Úhel ostření. Je důležité, aby byly ostré spodní ploché části zubů, protože s těmito povrchy je řezána ocel.
Používá se také ostrý nůž nebo ruční řezačka. Před jejich použitím se značení prohloubí přesně podél zamýšlené čáry, za tímto účelem mají pevné jádro. Poté se použije řezačka. Je důležité neodklánět ruku, abyste provedli řez přesně podél značky.
Poté, co nůž pronikne hluboko do tloušťky materiálu o 2/3 tloušťky plechu, odlomte kus listu. Pro tento postup se pod panel v místě řezu umístí dřevěný sudý blok. Zatlačte na okraje listu rukama, zatímco by měl být rozdělen podél linie. Vyberte si naostřený nůž nebo frézu bez otřepů na okraji pracovní čepele.
Provozní postup:
- Na listu je vyznačena chybová čára.
- Díry jsou podél ní děrovány co nejčastěji a blíže k sobě, od začátku do konce po celé délce řezu.
- Pokud čára běží podél vlny, panel se převrátí tak, aby čára byla dole (koryto).
- Pod švem se nahradí dřevěné podélné řezivo nebo jakákoli trubka, na oba okraje plechu se aplikuje tlak (nejlépe s pomocníkem), obě části se oddělí podél linie řezu.
Navzdory zastaralé technologii má tato metoda výhodu oproti použití elektrického nástroje. Při rozbíjení plechu a děrování hřebíky se uvolňuje málo azbestového prachu, což je důležité pro šetrnost k životnímu prostředí na pracovišti.
Rovnoměrnost řezu závisí na počtu otvorů a přesnosti matrice. Klepnutím na řadu otvorů kladivem můžete oddělit dva kusy plechu.
Vlastnosti řezání plochých plechů
Pracovní rozvrh:
- Analogicky s vlnitým profilem se ploché panely pokládají na rovný povrch, zem nebo podlahu.
- Pod okrajem je umístěna deska, která má být odříznuta.
- Místo řezu je rozlité vodou.
- Řezání v několika průchodech, pokaždé řezání o thickness tloušťky plechu.
Můžete si vzít diamantový kotouč. V každém případě musíte pracovat opatrně, bez zbytečného tlaku a zkreslení čepele na straně vlasce.
Bezpečnostní opatření a doporučení
Při řezání používejte ochranu dýchacích cest, abyste se chránili před vdechováním škodlivých částic azbestu. Účinnost gázových a papírových masek je nízká, proto je lepší používat respirátory, ve kterých lze měnit filtrační prvky.
Z křehkého materiálu vzniká mnoho drobných úlomků, které pod tlakem poletují do stran a nahoru, zejména při práci s elektrickým nářadím. Noste ochranné brýle, abyste si chránili oči. K ochraně rukou a těla se používají rukavice a speciální oděv.
