Co jsou bloky plynového křemičitanu - jak si vybrat pro stavbu

V oblasti nízkopodlažních staveb se staly populární bloky plynového křemičitanu. Díky své porézní struktuře poskytuje materiál budově vynikající energetickou účinnost. Lehké bloky s jasnou geometrií vám umožní rychle postavit stěny a příčky, čímž se zkrátí doba výstavby. Aby byl dům odolný a spolehlivý, je nutné správně zvolit plynový křemičitan, vzít v úvahu jeho vlastnosti a nevýhody.

Vlastnosti materiálu

Plynný křemičitan je typ autoklávovaného pórobetonu... Jedná se o tepelně izolační a konstrukční materiál s porézní strukturou. Přítomnost buněk naplněných vzduchem dává bloky zlepšené tepelné a zvukové izolační vlastnosti, snižuje jejich hmotnost. Porézní struktura se vytvoří přidáním do směsi nadouvadlo - hliníkový prášek.

Na rozdíl od jiných pórobetonů (pěnobeton, pórobeton) základ silikátový pórobetonový blok je vápno s přísadami oxidu křemičitého, ne portlandský cement. Komponenta umožňuje dosáhnout struktury s jemnými oky s rovnoměrným rozložením pórů. Změna podílu vzduchových článků na celkové hmotnosti výrobků ovlivňuje jejich hustotu a technické vlastnosti.

Velké procento pórů snižuje pevnost výrobků, ale zvyšuje jejich tepelně izolační vlastnosti. Bloky hustoty až 500 kg / m³ se používají k izolaci nosných konstrukcí, v nízkopodlažních stavbách, při stavbě garáží a hospodářských budov. Pokud hustota plynného křemičitanu dosáhne 700 kg / m³, používá se při stavbě výškových budov.

Hlavní charakteristiky:

• tepelná vodivost - 0,14 W / m * C;
• propustnost par - 0,17-0,3;
• mrazuvzdornost - 25-100 cyklů;
• hustota - D200-D700;
• absorpce vody - 25-30%.

Životnost plynného křemičitanu je více než 50 let... Standardní velikost bloku umožňuje přesný předběžný výpočet požadovaného materiálu a směsi lepidla. Stojí za zvážení křehkost produktů a možnost poškození během přepravy a vykládky.

Rozdíly od pórobetonu

Plynokřemičité a pórobetonové bloky jsou typy pórobetonu. Jsou jednotní podobné vlastnosti:

• porézní struktura;
• lehká váha;
• nízká tepelná vodivost.

Rozdíl mezi bloky je patrný ve složení a technologii výroby. Plynný křemičitan je založen na směsi přísad vápna a oxidu křemičitého... Používá se také při jeho výrobě písek, voda a hliníkový prášek... Množství cementu ve směsi je minimální nebo zcela chybí. Pórobeton vyznačuje se vysokou Obsah portlandského cementu (až 70%) zbytek ingrediencí je podobný. Bloky lze snadno rozlišit podle barvy:

• pórobeton - šedá;
• plynový křemičitan - bílý.

Výroba pórobetonu se provádí dvěma způsoby: autoklávem a neautoklávem. Pórobeton může vyrobit kterýkoli z nich a plynný křemičitan vyžaduje povinné zpracování parou pod tlakem v autoklávu... Z hlediska tepelně izolačních charakteristik, odolnosti proti tlaku a mrazu silikátový beton předčí svůj analog s cementovo-pískovým základem. Mezi jeho výhody patří také jasná geometrie bloků; během zdiva se získají tenké švy, které minimalizují tepelné ztráty.

Výhody a nevýhody bloků křemičitanu plynu

Pórovité bloky jsou široce používány ve stavebnictví kvůli komplexu zásluhy:

• Součinitel tepelné ztráty je 0,1-0,16 W / m * C. Nízký indikátor zajišťuje struktura materiálu - přítomnost vzduchových pórů uvnitř.
• Porézní struktura umožňuje tlumit zvukové vlnyzabránění vstupu hluku do místnosti.
• Příznivé mikroklima - pórobeton je stavební materiál propustný pro páry, který umožňuje přirozenou regulaci úrovně vlhkosti v domě. Při jeho výrobě se nepoužívají žádné škodlivé složky; z hlediska bezpečnosti životního prostředí je plynný křemičitan srovnatelný se dřevem.
• Rozměry produktu (600x250x150-500) umožnit stavbu budovy zrychleným tempem. Správný geometrický tvar zkracuje dobu lícování, velikost švů. Materiál se snadno zpracovává, lze ho řezat pilou, která umožňuje použití produktů při konstrukci struktur složitých tvarů.
• Hmotnost produkty závisí na hustotě a velikosti, minimální indikátor je 5 kg, maximální je 40 kg. Plynový blok váží téměř 3krát méně než cihlazabírají stejný objem.
• Materiál, v závislosti na hustotě, lze použít ke konstrukci nízkopodlažní a výškové budovy.
• Pórobeton při vystavení otevřenému ohni se nezapálí, schopný odolat teplotám až 400 ° C bez poškození.

Jedním z nejdůležitějších bodů při výběru materiálu pro stavbu domu je jeho cena. Plynový křemičitan je cenově dostupný, jeho použití vám umožňuje snížit náklady na izolaci stěn a konstrukci základů.

nevýhody bloky křemičitanu plynu:

• Pórovitost betonu vede k aktivní absorpce vody... Nadměrná vlhkost snižuje jeho pevnost, podporuje šíření hub a plísní na povrchu bloků. Aby se předešlo problémům, je nutná vnější a vnitřní výzdoba.
• Zdi se mohou časem prohýbatcož způsobí praskání. Je důležité správně vybrat a namontovat základ domu.
• Bloky nejsou navrženy pro nerovnoměrné zatížení, mohou zlomit při ohýbání... Při přepravě a pokládání zohledněte nedostatečnou mechanickou pevnost materiálu. Existují také potíže s upevňovací prvky na stěnách... Pórovitá struktura betonu neumožňuje použití běžných hmoždinek. Pokud je nutné umístit závěsný nábytek, fasádní dekorace a další předměty, doporučuje se použít speciální hmoždinky s drážkovaným (drážkovaným) povrchem, který rovnoměrně rozloží zatížení.
• Při dokončování jsou stavitelé konfrontováni s neschopnost použít levné složení cementu a písku kvůli špatné přilnavosti ke stěnám. Musíte omít dům speciálními směsmi na bázi sádry.

Za vznik trhlin nemusí být vždy vina. Akumulace vlhkosti, následovaná zmrznutím a praskáním, provokuje porušení stavební technologieale. Bloky na místě a při stavbě stěn jsou nasyceny přebytečnou vlhkostí. Pokud jsou ihned po ukončení stavby dokončeny práce s použitím parotěsných materiálů a roztoků, voda je uvnitř uzamčena. Při negativních teplotách se změní na led a rozbije křemičitan plynu.

Odrůdy bloků křemičitanu plynu

Výrobky jsou klasifikovány podle několika parametrů:

Jmenování

Rozsah použití materiálu závisí na hustotě a pevnosti v tlaku:

• D1000-1200 kg / m³ - konstrukční, určené pro vysoké zatížení;
• D500-900 kg / m³ - strukturální a tepelná izolace jsou široce používány pro zděné stěny;
• D200-500 kg / m³ - tepelně izolační se používají pro tepelnou izolaci konstrukcí, stavbu jednopatrových budov.

Výrobky se výrazně liší z hlediska tepelné izolace a pevnosti. Zvýšení hustoty je úměrné spolehlivosti bloků, ale schopnost zadržovat teplo klesá.

Typ produktu

Podle konfigurace a konstrukční prvky, existuje několik typů bloků:

• přímka s plochými hranami;
• rovný s vybráním pro uchopení rukou;
• pero-drážka - má zajišťovací systém drážky a hřebenu;
• Ve tvaru U - blok pro překlady a vytvoření zesílených pásů;
• příčka - výrobky snížené tloušťky.

Plynový křemičitan se systémem pero-drážka je dražší než běžné stěnové bloky. Účinnost zámku není velká, proto lze od těchto produktů upustit s omezeným rozpočtem.

Rozměry a hmotnost

Parametry stavebních materiálů jsou regulovány GOST, výrobky se vyrábějí v několika standardních velikostech. Jim maximální rozměry: 625x500x500 mm... Výrobci nabízejí bloky pro stěny:

• délka - 600, 625 mm;
• šířka - 200-500 mm s krokem 50 mm;
• výška - 200, 250, 300 mm.

Oddělovací bloky se standardní výškou a délkou mají indikátor poloviční šířky - 100–150 mm. Výrobky ve tvaru U jsou kratší než výrobky na zeď, jejich délka je 500 mm.

Hmotnost plynného křemičitanu záleží na velikosti a stupni hustoty, minimum je 5 kg, maximum je 40 kg. Podle norem GOST mohou mít výrobky rozměrové odchylky: délka až 3 mm, šířka - 2 mm, výška - 1 mm. Přesná geometrie umožňuje pokládání bloků na tenkou vrstvu lepidla.

Složení a technologie výroby stavebních materiálů

Provzdušněný silikátový blok se skládá z minerálních surovin a vody. Hlavní složky směsi:

• nehasené vápno;
• křemenný písek;
• Portlandský cement;
• sádra;
• hliníkový prášek;
• popel nebo struska s vysokým obsahem křemičitanu vápenatého a hořečnatého;
• voda.

V přípravné fázi písek se prosívá a drtí do frakčního stavu blízkého velikosti práškových složek. Vápno také prochází procesem drcení. Hliníkový prášek, který je zdrojem plynování, se zvlhčí vodou, aby se získala suspenze. V závislosti na poměrném poměru složek se získají bloky různé hustoty.

Technologie výroby:

1. Součásti (písek, vápno, portlandský cement, sádra, voda) njsou smíšené 2-5 minut do hladka.
2. Do mixéru zavádí se zavěšení hliníkový prášek pro zahájení procesu plynování. Teplota roztoku pórobetonu je 40-45 ° C.
3. Další fáze - lití... Směs se nalije do forem ošetřených lubrikantem. V nich roztok nabobtná a dosáhne vypočítaného objemu. Plynování dochází v důsledku reakce hliníku a vodného roztoku vápna. Uvolňuje se velké množství vodíku, což poskytuje porézní strukturu materiálu. Po nabobtnání se produkt nechá 3 až 4 hodiny zrát.
4. Plní se monolitický plynný křemičitan do oblasti řezání... Práce se provádí pomocí speciálních strun, které masiv prořezávají vodorovně i svisle. V případě potřeby je na koncích výrobků vytvořen zámek s drážkou. Přesnost geometrického tvaru a velikosti bloků závisí na přesnosti práce.
5. Řezané pole je umístěno v autoklávech, kde úprava párou probíhá při teplotě 180-200 ° C při tlaku 12 atmosfér. Doba trvání procedury je 12-14 hodin.
6. Po ošetření teplem a vlhkostí jsou výrobky naloženy na dřevěných paletách... Smršťovací fólie se používá jako obal k ochraně před poškozením během přepravy a vlhkostí.

Výrobky jsou skladovány v hromadách na rovné ploše s povinným použitím palet. V případě vlastní výroby bloků plynného křemičitanu je autoklávování často nahrazeno sadou síly in vivo po dobu 15-30 dnů. Výsledné výrobky mají nižší náklady, ale jejich pevnost neodpovídá GOST.

Kritéria výběru

Před nákupem stavebního materiálu musíte rozhodnout o jeho účelu... Výrobky s nízkou hustotou (d300-500) pro izolaci stěn, výstavbu nízkopodlažních budov, hospodářských budov a garáží. Bloky s vysokou hustotou lze použít pro stavbu výškových budov. Tloušťka výrobků přímo ovlivňuje úroveň tepelné ochrany. Nosné stěny by měly být postaveny z plynového křemičitanu 375-400 mm, samonosné - od 300 mm, a pro příčky stačí 100-150 mm.

Továrně vyráběné bloky na bázi křemičitanu plynu jsou vysoce kvalitní. Jsou nabízeny hlavně produkty 1 stupeň s minimálními odchylkami v geometrii a počtem čipů nejvýše 5%. Ve výrobcích 2 odrůdy 10% bitva je povolena, ale bude stát méně a mohou být použity pro stěny s následným opláštěním. Bloky musí mít označení včetně informací:

• školní známka;
• hustota;
• pevnost v tlaku;
• velikosti;
• mrazuvzdornost.

Valera

Hlas stavebního guru

Položit otázku

Kvalitní materiál je dán jeho vzhledem: měl by být jednotně bílý, povrch je hladký a rovný. Neexistuje žádný významný rozdíl v kvalitě výrobků předních značek vyrábějících plynový křemičitan. Cena bloků se liší kvůli nákladům na dopravu a míře publicity společnosti.