Spojovací materiál pro polykarbonát na kovový rám

Myšlenka sestavení verandy, altánu nebo skleníku z ocelových profilů a polykarbonátu je dobrá z hlediska praktičnosti a estetiky. Jeho úspěšná implementace je možná pouze za podmínky kompetentního plánování, správného výběru materiálů, dodržování technologií v každé fázi práce. Oba materiály mají určité vlastnosti, takže upevnění polykarbonátu na kovový rám vyžaduje zohlednění mnoha nuancí.

Vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonát je průhledný polymerní materiál s vysokou pevností a pružností.

Existují dva typy:

• Monolitické. Desky o rozměrech 105x205 cm, tloušťce 2-10 mm. Pokud jde o průhlednost, mají 96% silikátového skla, což ji překračuje 200krát. Upevnění polykarbonátu se provádí v pevných rámech okenních systémů na stěnách a stropech.
• Buněčný. Skládá se ze dvou nebo tří desek spojených výztuhami určité konfigurace. Desky o tloušťce 4-20 mm a formátu 210x600 cm se vyznačují průměrným stupněm průhlednosti a flexibility. Difúzní světlo, dostupné v průhledném, matném a barevném provedení. Moderní modely mají UV ochranu. Polykarbonát lze připevnit na speciální profily nebo přímo na základnu, ale pomocí těsnění.

Rozsah použití obou materiálů v domácnostech je široký. Jsou z nich vyrobeny střechy, ploty, markýzy a skleníky. Panely od nejlepších výrobců jsou navrženy pro 25-30 let služby.

Nebezpečí poškození polykarbonátu na ocelovém rámu

Při plánování instalace polykarbonátu na skleník s ocelovými trubkami potřebujete znát řadu funkcí, které jsou vlastní takové kombinaci. Železo a polymerní plasty mají diametrálně odlišné složení a výkonnostní charakteristiky.

Upevnění polykarbonátu na kovový rám pomocí speciálních zařízení by mělo být z následujících důvodů:

• Panely mají koeficient tepelné roztažnosti téměř desetkrát vyšší než železo. To předpokládá absenci tuhé fixace a přítomnost tlumících vůlí.
• Při významných změnách teploty začnou polymerní desky klouzat po rámu kvůli změnám jejich rozměrů. Vzhledem k tomu, že plast je mnohem měkčí než ocel, může být silně poškrábán.
• Kondenzace se objevuje uvnitř plástve. Pokud pod upevňovacími body není umístěno těsnění, žehlička začne po kontaktu s vodou rezavět. Vzhledem ke specifikům sestavy bude velmi obtížné se dostat do problémových oblastí.

Ignorování těchto detailů vede k tomu, že velmi brzy po instalaci je polykarbonátová podlaha zakalená, popraskaná a základna je pokryta silnou vrstvou rzi.

Vnější strana

Aby panely vydržely po zaručenou dobu, je jednou z podmínek jejich pokládání na pravou stranu. Pod vlivem ultrafialového světla se plast rychle ničí. K ochraně proti tomuto faktoru je přední povrch destiček pokryt tenkou polyvinylchloridovou fólií, která zadržuje až 99% záření škodlivého pro polymer.

Vnější můžete určit následujícími způsoby:

• Přítomností zvláštních nápisů a označení na obalu.Výrobci desky utěsňují fólií nebo papírem.
• Podle způsobu zabalení do obalu. Ve výchozím nastavení jsou panely stohovány ochranným krytem nahoru. To se provádí, když není žádné označení.
• Podle tloušťky desky. Zpracovaná PVC deska je o 0,1 mm silnější. Zde budete potřebovat posuvné měřítko.
• Laboratorně. Budeme muset hledat chemickou laboratoř a zaplatit peníze za analýzu materiálu, abychom mohli určit jeho složení.

Aby nedošlo k záměně stran během procesu instalace, musíte povrchy označit značkovačem, nezapomeňte na vysvětlující poznámku s dekódováním vlastních značek.

Orientace panelů

Monolitické desky lze instalovat v libovolné orientaci, jsou v celém objemu stejné. Voštinové panely musí být instalovány s ohledem na směr vnitřních kanálů. Ve všech případech musí být orientovány dolů. Toto pravidlo je odůvodněno potřebou odvodu kondenzátu, který se nevyhnutelně tvoří během provozu produktů v podmínkách poklesu teploty. Pokud je třeba list ohýbat, provádí se to kolmo na voštinu.

Úhel náklonu

Tento indikátor je určen tloušťkou střešního materiálu a frekvencí opláštění. Každý typ polymeru má určitou pevnost a pružnost. Kromě toho je třeba vzít v úvahu zatížení sněhem a větrem. Čím tenčí je deska, tím strmější by měl být úhel sklonu. Při stavbě ploché střechy by měl mít sklon alespoň 5 stupňů, aby byl zajištěn odtok vody a aby podlaha neklesla pod tíhou srážek.

Přípustné ohýbání polykarbonátového oblouku

Křivočaré transparentní struktury vypadají reprezentativněji a účinněji odolávají všem typům mechanického namáhání. Každý typ panelu má svůj vlastní minimální poloměr ohybu. Můžete jej zvýšit, ale ne snížit, protože produkt praskne nebo praskne. To vše platí pro voštinové desky, protože monolitický materiál se prakticky neohýbá a tenké plechy nejsou dostatečně silné, aby mohly být použity v pouličních strukturách.

Poměr minimálního povoleného poloměru a tloušťky stěny panelů je uveden v tabulce:

Výrobci obvykle tyto vlastnosti označují na obalu. Někdy jsou kontejnery vyhozeny ještě před instalací. Tyto výpočty proto poslouží jako dobrá pomoc před nákupem a před prací.

Odrůdy spojovacích prvků pro připevnění polykarbonátu ke kovu

Instalace desek může být bodová a profilová. V prvním případě jsou upevňovací prvky pro pórovitý polykarbonát přišroubovány přímo do základny a samotné desky se překrývají. Metoda není nejestetičtější, ale rychlá, jednoduchá a levná. Technologie profilů je nákladnější, ale praktická, umožňuje vytvářet krásné povrchy bez spojů, je spolehlivější a odolnější.

K upevnění polykarbonátu se používají pozinkované samořezné šrouby se silikonovou lisovací podložkou. Pro dřevo se používá běžný závitový hardware a pro šroubování do kovu pomocí vrtačky na konci. To umožňuje provést připojení bez předvrtání otvoru v ocelových rámech.

Profily jsou vyrobeny z plastu a hliníku. Plast se používá na rovné a zakřivené konstrukce, kov pouze na rovné profily.

Existují takové typy profilů:

• Spojovací. Slouží ke spojení dvou plechů na dřevěném nebo ocelovém rámu. Skládají se ze základny a krytu. Horní část je zabouchnuta nebo přišroubována ke spodní části.
• Roh. Používá se k zdobení rohů.
• Nástěnné. Zajistěte pevné spojení závěsu se svislou stěnou.
• Konec. Chraňte a ozdobte okraje desek.

Otevřené strany panelů, kde jsou umístěny mezery voštin, jsou utěsněny perforovanou páskou. Má membránovou strukturu, poskytuje volný výstup kondenzátu a zabraňuje pronikání prachu, vlhkosti a hmyzu do dutiny.

Montáž a způsoby montáže

Před zahájením prací je třeba provést přípravné práce na ocelovém rámu. Zpočátku je třeba jej přizpůsobit velikosti listu, aby se minimalizovalo množství odpadu. Trubky si můžete profilovat sami nebo si koupit hotové polotovary. Krok mezi podélnými podpěrami je 70 cm ve směru panelu, frekvence příčných nosníků je dána jejich tloušťkou a návrhovým zatížením na konstrukci. Obvykle je vzdálenost 70 - 140 cm. Železo musí být očištěno od rzi a ošetřeno korozním prostředkem. Svary jsou přebroušeny a přelakovány.

Postupný postup zasklení polykarbonátem:

1. Použijte značení. Označte rám značkou pro vrtání. Panely lze připevnit k základně s intervalem 40-60 cm, u rovných konstrukcí je interval větší, u zakřivených konstrukcí je menší.
2. Vyvrtejte otvory. To musí být provedeno předem, aby čipy nezasahovaly do práce. Vytvořte zkosení kolem okrajů otvorů. Označte je značkou.
3. Odmastěte rám, přilepte k němu tmel. Přeneste otvory pro otvory na jeho povrch.
4. Připevněte spodní části spojovacích lišt k obloukům.
5. Odstraňte fólii z listů, připevněte ji k rámu a vytvořte otvory o 3-4 mm větší než samořezná tyč.
6. Připevněte desky. Upínací síla by měla být taková, aby byla tepelná podložka stlačena dolů o 0,5 mm.

Závěrem lze říci, že z voštin jsou odstraněny třísky, umístěny proužky, lepeny pásky, připevněny zátky.

Je nutné řezat polykarbonát na rovném podkladu nástrojem s nízkou frekvencí pohybu řezného dílu. Přímočará pila, fréza nebo bruska s regulací otáček to udělá. Vrtání by mělo být prováděno ostrým vrtákem s úhlem ostření 30 stupňů. Mezi výztuhami jsou vytvořeny otvory a odpad je vyfukován kompresorem.