Cementem dotované vláknité obkladové panely si získaly oblibu mezi staviteli a majiteli domů. Obkladový materiál má dobré funkční vlastnosti a přijatelné náklady. Vláknocementové vlečky patří do skupiny vícesložkových materiálů, které se montují poměrně jednoduše, vypadají krásně jako fasádní obklad.
Specifikace a složení
Vláknocementový stavební materiál obsahuje pojivá vlákna jako plnivo, cement, minerální částice, pigmenty. Jsou z něj vyrobeny obkladové desky (obklady), desky pro vnitřní příčky. Vláknocementový obklad je jedním z typů moderních fasádních obkladů, lisovaných z vláknocementu pod tlakem v režimu vysoké teploty.
Vláknocementová vlečka má následující vlastnosti:
- délka desek je 3,0 m, 3,6 m, šířka je 18,6, 19, 20 mm;
- tloušťka panelů je 8 - 12 mm;
- hmotnost jednoho produktu je přibližně 11,2 - 16 kg;
- maximální pevnost v ohybu je 30 MN / m2, pevnost v tlaku - 90 MN / m2;
- absorpce vody 20%;
- počet mrazů a tání, které materiál vydrží bez deformace - 150;
- patří do kategorie nízké hořlavosti - G1.
Odolnost proti vlhkosti a spolehlivost zajišťuje cement a vláknité částice dodávají pružnost, pružnost a zvyšují pevnost v ohybu. Vláknová vlákna snižují roztažnost materiálu se změnami teploty a plní funkci dodatečné výztuže uvnitř panelů.
Oblasti použití pro vláknocementové vlečky
Vláknocementové desky se používají ve stavebnictví bez omezení, cementový obklad s výplní je vhodný pro dokončování soukromých, veřejných, průmyslových a vojenských budov. Materiál úspěšně funguje v různých klimatických podmínkách, nezhoršuje se při vystavení agresivnímu prostředí.
Rozsah použití:
- dekorace vnějších stěn budov bez izolační vrstvy;
- dokončovací zařízení jako zavěšená fasáda s instalací izolace proti chladu, hydroizolace, parozábrana;
- vyplnění rozpětí mezi sloupky plotu;
- instalace jako obklad uvnitř místností s vysokou vlhkostí, například v bazénech;
- opláštění rámových budov pro altány, verandy, různé pavilony, autobusové zastávky.
Závěsné fasády se vyrábějí na rámu ze dřeva nebo pozinkovaných profilů. Vlečka z cementových vláken se smí používat v zařízeních péče o děti, v nemocnicích, lékárnách. Materiál patří do skupiny ekologicky šetrných povrchových úprav.
Výhody a nevýhody materiálu
Při zahřátí slunečními paprsky materiál nevypouští škodlivé složky do okolního vzduchu, proto je jeho použití bezpečné pro zdraví.
Výhody obkladů z cementu a vláken:
- odolné panely vydrží asi 50 let, zatímco původní barva zůstane 15 let, poté začne postupné blednutí ultrafialovým zářením;
- materiál se nebojí silných mrazů a letních veder;
- na povrchu se nehromadí prach, špína;
- vláknitý cement není zničen vodou, korozí, nehnije;
- hořlavost dokončovací vrstvy je nulová;
- vypadá dobře vedle jiných typů stavebních materiálů;
- spotřeba na vytápění domu je snížena.
Instalace vláknocementových desek se provádí stejným způsobem jako jiné typy vleček na bedně, takže tato metoda je běžná a jednoduchá. Můžete to udělat sami bez zapojení specialistů.
V základní verzi je cementový obklad levný, ale po instalaci musí být povrch ošetřen barvou a lakem, což zvýší náklady na obklad. Vláknitý cement má působivou váhu, takže při dokončování stávající budovy musíte posílit základ.
Při přepravě je třeba postupovat opatrně, protože dlouhé panely jsou křehké a pokud nebudou pečlivě skladovány, mohou prasknout.
Ruční řezání produktů nebude fungovat; musíte použít elektrický nástroj. Je obtížné zašroubovat do materiálu samořezné šrouby, proto jsou otvory předvrtány o 0,5 mm méně, než je průměr hardwaru.
Odrůdy fibrosidování
Rozdíly mezi jednotlivými typy výrobků jsou způsobeny použitím různých typů plniv, minerálních složek a výrobních technologií. Vláknitý cement nelze považovat za nový materiál, protože první výrobky byly vyrobeny na konci 19. století v Rakousku.
Odrůdy cementové vlečky:
- azbestocementové panely;
- polyamidocementové desky;
- výrobky spojené cementem;
- porézní odrůda založená na různých plnidlech.
Výrobci téměř úplně opustili azbestocementové typy, protože taková vlákna jsou zdraví škodlivá. V moderních výrobcích se používají přírodní čedičové, aramidové a celulózové vláknové částice. Vlákna jsou pro člověka bezpečná, nesnižují jakostní vlastnosti vláknitého cementu.
Cementotřísková deska se od sklolaminátu liší tím, že je nestabilní ve vlhkých podmínkách. Dřevo v kompozici absorbuje vlhkost a postupně se hroutí. Zřídka se používají, protože existuje praktičtější alternativa.
Porézní panely se vyrábějí vytlačováním, zatímco uvnitř materiálu se vytvářejí vzduchové dutiny, čímž se získá jednotná houbovitá struktura. Tato technologie se používá ke snížení hmotnosti a zvýšení vlastností tepelného stínění.
Textury a velikosti
Vláknocementové desky se vyrábějí s hladkým a strukturovaným povrchem. Poptávané jsou panely s imitací různých materiálů, například vláknocementové obklady na cihly, kámen, dřevo, kůži. Vyrábí se model Cedral, který vyjadřuje vzor a texturu cedrového dřeva. Homogenní struktura slouží jako dobré médium pro texturovanou ražbu, takže všechny druhy dekorativních desek vypadají realisticky.
Vláknocement se používá k výrobě povrchových úprav:
- dlouhé desky napodobující různé materiály ve formě obkladových panelů s podélnou svorkou podél okraje pro uchopení prvků;
- dokončování širokých desek pro různé účely, hladké a strukturované.
Podle domluvy jsou obklady stěn a sklepů. Druhý typ se vyznačuje větší pevností, tloušťkou a hmotností. Materiál je impregnován prostředky, které zcela odpuzují vlhkost, protože základna se nachází bezprostředně nad půdou. Pro suterén domu se nepoužívají porézní typy.
Produkční technologie
Nejprve se připraví suroviny. Písek je rozdrcen, zpracován cement, vybrán typ vlákna. Složky se mísí ve velkých nádobách, přidá se voda.
Následující výrobní kroky:
- Vláknocementová malta je vytvořena ve formě vrstveného obrobku, vysušena a rozřezána na samostatné panely stejné velikosti. Jsou nahromaděny pro pozdější použití.
- Zbytková vlhkost se z těla polotovaru odstraní lisováním, materiál se zhutní a vytvrdí. Používá se tlak 65 atm. U hladkých panelů se používá standardní lisování a texturovaný povrch se vyrábí lisováním (vytlačováním), čímž se získá tvar a struktura desky.
- Fáze přednastavení trvá 6 - 8 hodin, panely jsou udržovány v tepelných a vlhkostních komorách.
Konečné zpracování probíhá v autoklávech, kde jsou produkty vytvrzovány parou při teplotě + 175 ° C a tlaku 10 atm. Poté inspektoři identifikují vady, provedou technická měření, aby zjistili nepřijatelné odchylky v kvalitě a rozměrech.
DIY výroba
Pro výrobu panelů se vybírají vhodné tvary. Dřevěné desky a dřevotřískové desky nebudou fungovat, protože budou absorbovat vodu z roztoku. To povede ke snížení pevnosti, protože cement bude v abnormálním prostředí tvrdnout. Je dobré používat plastové formy, a pokud tam nejsou, jsou vhodné desky OSB, které jsou během výrobního procesu impregnovány voskem a nečerpají vodu.
Pravidla výroby:
- Před nalitím desek jsou k dispozici upevňovací prvky, rozměry, které jsou vyrobeny stojany uvnitř bednění a jsou nainstalovány kolíky, je to provedeno, aby se následně snížil počet vrtáků do cementové desky.
- Připravte cementovou pískovou maltu v koncentraci 1: 4 (cement, písek) a celulózová vlákna.
- Vlákno se smísí s roztokem, hmota se nalije do formy a nechá se několik dní tuhnout.
Pulp lze zakoupit v železářství, objednat na webu na internetu. Pro řešení je lepší vzít cement M400, lomový písek. Po nalití musí být povrch desky pokryt celofánem.
Instalace, dokovací metody
Před dokončením musíte odstranit oloupanou omítku na stěnách, otevřít trhliny. K tomu je štěrbina prohloubena nožem, poté opatřena základním nátěrem a utěsněna opravnou maltou. Pokud se během instalace rámu dostane hmoždinka do neošetřeného otvoru, časem se uvolní a povrchová vrstva začne vibrovat.
Pro upevnění cementového obložení je umístěna bedna. Dřevěné tyče jsou zřídka umístěny pod těžké panely, častěji používají pozinkované kovové profily ze systému g / karton. Dřevěné lamely jsou ošetřeny antiseptiky proti rozpadu, retardéry hoření proti požáru. Minerální vlna se nanáší na zeď před instalací sloupků. Mezi prvky rámu je instalována pěnová izolace, poté jsou výsledné trhliny vyfouknuty pěnou.
Existují dva způsoby instalace vlečky:
- překrytí;
- end-to-end.
Zajistěte vodní a parní bariéru ve formě filmové membrány. Pro minerální vlnu je vytvořena protimříž, takže je zde odvětraná mezera, kde kondenzát uschne. Lumen je vytvořen tak, aby byl na čerstvý vzduch umožněn přístup shora i zpod vrstvy.
Překrývající se instalace
Konstrukci latě tvoří kovový profil CD - 60, k upevnění se používají stříšky ES. Upevňovací krok je mezi svislými prvky 60 cm. Ve spodní části je vodorovná lišta pro připevnění startovací lišty. Drážka v něm by neměla být užší než tloušťka obkladového panelu první řady.
Kůže je instalována pod úhlem, takže spodní část překrývá začátek a visí nad ní. Následující pruhy překrývají předchozí panel. První deska je připevněna pomocí samořezných šroubů k nosné liště a následující jsou připevněny hřebíky ve vzdálenosti 20 mm od okraje bočního panelu. Při dodržení technologie nejsou připojovací body viditelné a získá se celý povrch stěny.
Sestava zadku
Tato metoda je vhodná pouze pro typ vláknité vlečky, která má zámek po celém obvodu pásů nebo pouze na jednom okraji desek. První opláštění je instalováno podobně jako možnost překrytí na rámu přepravky a je připevněno k vodorovné spodní kolejnici pomocí samořezných šroubů.
Vertikální regály jsou instalovány pod vodorovnými panely s krokem rovným délce panelu. Desky se spojují pouze na regálech přepravky. Pokud panely nemají po obvodu spony, ale pouze na jedné straně, použije se k nim spojovací lišta. Je instalován na rámovém stojanu, upevněn pomocí samořezných šroubů s pozinkovaným povrchem. Spoj je utěsněn těsnícím materiálem, aby se okraj po čase nezhroutil.
Péče o vlečky z vláknitého cementu
Nečistoty se nehromadí na povrchu cementové vlečky, ale pokud se objeví prach, měl by se použít mýdlový vodní roztok. Deštivé počasí pomáhá při čištění, ale údržbu je třeba provádět jednou ročně, je lepší ji provádět na podzim a na jaře. Panely by měly být poprvé zkontrolovány 6 měsíců po instalaci.
Používají se metody čištění:
- hadici s vodou k umytí drobných stop nečistot;
- měkké houby, kartáče a hadřík na čištění stěn;
- vhodné prací prostředky bez abrazivních částic.
Pro zvýšení atraktivity jsou šedé cementové panely jednoduchého vzoru natřeny a nalakovány. Používají se olejové, pentaftalové, latexové a akrylové barvy s vhodnými pigmenty.
