Jaký je rozdíl mezi blokem plynového křemičitanu a blokem pěny

Lehké porézní bloky se používají pro konstrukci nosných a obvodových svislých konstrukcí. Pěnový blok nebo plynový křemičitan patří do skupiny pórobetonu, jejich vlastnosti jsou velmi podobné. Výrobky se liší metodou výroby a složením surovin, což vysvětluje některé rozdíly v technických a provozních ukazatelích.

Vlastnosti pórobetonu

Výrobky se vyrábějí na základě přírodních složek, vezměte drcený křemen nebo jiný písek s podobnými vlastnostmi. Druhá možnost surovin zahrnuje použití průmyslový odpad... Používají například popel po hydraulickém odstranění a provozu tepelných elektráren, sekundární složky při obohacování různých druhů rud, zbytky z výroby feroslitin a další.

Rozdíl mezi plynosilikátovými a pěnobetonovými bloky z důvodu použití. Vyrábět produkty následujících značky:

• strukturální - D1000, D1100, D1200;
• tepelně izolační - D300, D350, D400, D500;
• konstrukční a tepelná izolace - D500, D600, D800, D900.

Produkujte buněčné materiály autoklávová a neautoklávová metoda. V prvním případě expandovaná hmota tvrdne pod tlakem ve vysokoteplotním režimu a druhá metoda zahrnuje usazení v přírodních podmínkách.

Rozdíl silikátový pórobeton a pórobeton v použitém stavu svíravý... V různých případech se používají vápenné komponenty, cement, portlandský cement, struska, popel, smíšené varianty.

Výroba bloků silikátového plynu

Silikát základního plynu obsahuje vápenná směs, vysoce alkalický cement, jemný písek, voda... Blok plynového křemičitanu se od pěnového bloku liší metodou tvorby pórů. Berou přísady generující páry a tvořící plyn, které se často používají hliníková suspenze a pasta... Dříve používali prášek, ale po smíchání v této formě byla složka velmi prašná.

Výrobní proces zahrnuje fáze:

• suché smíchané přísady se zředí vodou roztok se nalije do forem;
• zavedena plynotvorná složkav důsledku reakce se uvolní vodík, což zvýší objem směsi;
• tuhá hmota je odstraněna z bednění, tvoří polotovary produktu;
• produkty proces pára, sušená v elektrických sušičkách.

Během výrobního procesu se do roztoku přidávají modifikátory, které zvyšují pevnost v tlaku, ohyb, snižují stupeň absorpce vlhkosti a zvyšují mrazuvzdornost.

Výroba pěnobetonu

Materiálová produkce metoda suché mineralizaceklasickým způsobem a příjem barotechnologie... První typ výroby znamená míchání surovin v suché formě a přidání pěny s nízkou expanzí, kterou dodává generátor. Hmota se získá ve formě stabilní pěnové hmoty s malým množstvím volné vlhkosti. Mineralizace se používá v nepřetržité výrobě, což vede k blokům s hladkým a rovným povrchem.

Spolehlivé a osvědčené klasickým způsobem navrhuje:

• vaření cementové pískové těsto v mixérech vylepšené akce;
• přidání pěnivý prostředek (organické látky) pro získání pěnivé konzistence;
• kalení v autoklávu při vysokých teplotách.

Barotechnologie je použít tlak již ve fázi míchání složek... Nejprve se do mísiče přivádí voda pomocí pěnidla, poté se zavedou zbývající složky a poté se zvýší tlak uvnitř. Hmota se pod tlakem transportuje do forem, používají se syntetická pěnidla. Tato výrobní metoda vyžaduje baroinstalace.

Volba pro stavbu domu

Používá se silikátový porézní beton v konstrukci rámu k vyplnění mezer mezi sloupky a příčníky. U vícepodlažních budov je tato metoda vhodná, pokud jsou instalovány další výztužné pásy. Ve volné formě bez kostry se berou bloky a křemičitan plynu pro stavbu stěn s výškou ne více než tři patra.

Pórobeton jsou použity kameny během stavby:

• soukromé domy, hospodářské budovy, letní chaty, chaty;
• průmyslové prostory, dílny;
• obchodní zařízení, stánky, obchody, pavilony.

Pěnový beton použité pro stavbu nosné stěny, výplně v rámových domech... Jsou z nich vytvořeny vnitřní příčky a vnější struktury.

Použití pěnových bloků během výstavby:

• klasické obytné budovy;
• s monolitickou konstrukční metodou;
• pro studenou izolaci základů, stěn, podlah a střech.

Valera

Hlas stavebního guru

Položit otázku

Lepší křemičitý nebo pěnový beton, v závislosti na účelu konstrukce. Například pórobeton je snadnější řezat, zpracovávat a úspěšně se z něj staví složité stěnové konstrukce. Pěnové bloky jsou vhodnější pro izolační konstrukce, protože neabsorbují vodu.

Porovnání vlastností pórobetonu a pěnobetonu

V prvním materiálu jsou póry tvořeny bublinami plynu, které neustále stoupají k povrchu, takže buňky jsou vzájemně propojeny, a plynový křemičitan absorbuje vodu ve vlhkém prostředí... Ve struktuře pěnových bloků jsou uzavřené izolované bubliny, takže výrobky nejsou schopné absorbovat vlhkost.

Rozdíly a podobnosti pro další vlastnosti:

• zvuková izolace lepší pro pěnobetonové bloky;
• silnější chrání před chladem plynný křemičitan, ale podléhá pečlivé hydroizolaci, protože nasycení vlhkostí vylučuje jakékoli ochranné vlastnosti;
• oba materiály jsou vynikající odolat zapalováníprotože jako suroviny se používají nehořlavé komponenty;
• propustnost par lépe v pórobetonu a pěnové bloky nedýchají dobře.

Hlavní rozdíl mezi blokem plynového křemičitanu a pěnovým blokem spočívá ve struktuře vnitřních buněk, a tudíž v nesouladu kvalit. Vlastnosti závisí na značce, hustotě.

Rozdíl v síle

Síla produktů plynného křemičitanu je vyšší, než analogy pěnového betonu. Pokud vezmeme značky, které jsou rovnocenné, pokud jde o označení (z hlediska hustoty), vydrží benzínované kameny silnější zátěž. Zachovávají si svůj původní tvar, nepraskají během přepravy a vykládky.

Hustota pěnových bloků pro ruční práce se může v různých částech produktu lišit. Plynové bloky se ve všech oblastech vyznačují homogenní strukturou, protože nejsou vyráběny samostatně.

Vlastnosti volby v závislosti na provozních podmínkách:

• pokud je nutná další úprava stěn, složité architektonické struktury, hladké povrchy, vezměte pórobeton;
• pro izolaci a vnitřní stěny se používají pěnové betonové kameny, používají se k pokládání suterénu, izolaci základů, protože výrobky nevodí vlhkost.

Pórobeton je snadnější řezat, vrtat nástroji bez karbidových špiček. Lepší držení hmoždinek a nehtů. Porézní materiály mají menší radioaktivitu - neobsahují slídu, žulovou drť s přírodním zářením.

Funkce zdiva

Rozdíl mezi pěnobetonem a plynovým křemičitanem spočívá v tom, že první materiál lze pokládat za každého počasí, například do sněhu, deště. Plynové bloky se do konstrukce vkládají až po úplném vysušení, nelze je instalovat v mlze, namontovat do konstrukcí na břehu sladkovodních útvarů, moří.Po položení pórobetonových kamenů se z vlhkosti vyrobí izolační fólie a k odstranění kondenzátu je zapotřebí odvětrávaná mezera.

Rozdíly výztuže:

• kovové tyče jsou položeny po první řadě do zdiva jejich plynových bloků, další výztuž se provádí každé 4 řady;
• železný drát, tvarovky se pokládají do pěnobetonového zdiva po první vrstvě, další se používají po 2 - 3 řadách.

Po obvodu zdí z obou materiálů je vyroben železobetonový pás za účelem nesení podlahových desek nebo nosných nosníků, vazníků. Pro pokládku plynových bloků a pěnových bloků se používá cemento-písková malta nebo speciální lepidlo. První řádek je vždy kladen na řešení.

Pravidla výběru nákupu

Stupeň a hustota materiálu je dána účelem použití (tepelná izolace, příčky nebo zatížené stěny).

Dávejte pozor na kvalita kamenů:

• jednotná barva hovoří o výrobci v dobré víře;
• Rovnoměrnost povrchu a dodržování geometrie jsou důležité - takové výrobky při pokládce ušetří lepidlo nebo maltu;
• absence čipů, prasklin, puchýřů naznačuje soulad s technologií.

Dodavatel musí poskytnout certifikát kvality... Továrny balí výrobky do fólie a ukládají je na palety, aby se snížilo riziko poškození během přepravy. Každá paleta je označena parametry. Pokud se bloky prodávají hromadně, zvyšuje se riziko nákupu řemesel.