Co je to silikátová deska s perem a drážkou a kde se používá

Tradiční zdivo zahrnuje pokládání cihel na cementovou maltu. V tomto případě mezi kameny zůstane nějaký prostor, vyplněný cementem. Takový šev, i při úplné bezpečnosti řešení, hraje roli studeného mostu. Jedním z úkolů moderní stavební technologie je minimalizovat velikost švu. K tomu se používají silikátové bloky pero-drážka.

Silikátová deska s perem a drážkou

Tvar stavebnice - rovnoběžnostěn různých velikostí. Povrch každé strany je rovný. To neumožňuje těsné uchycení. Kameny jsou položeny na poměrně silnou vrstvu malty, což umožňuje vyrovnat všechny nejmenší vady. Tento šev však vede chlad uvnitř místnosti a snižuje celkovou rychlost akumulace tepla.

Deska s perem a drážkou má specifický tvar. Na koncových stranách produktu jsou vytvořeny výčnělky - hřebenya odsazení - drážky. Ve velikosti se přesně shodují. Při spojování vstupuje hřeben dalšího prvku do drážky předchozího, která poskytuje přesné a pevné uchycení... Silikátové GWP se sestavují pomocí montážního lepidla. Tloušťka švu není větší než 2 mm a spoj se nezmění na studený most.

Druhá vlastnost materiálu souvisí s jeho výrobou. Surovinou pro výrobu silikátových bloků je směs křemenného písku, vody a vápna. Vyrobte cihlu autoklávovou metodou - bloky jsou předem zpracovány pod tlakem 12 atm. při teplotách do + 200 ° С.aby materiál získal maximální pevnost. Z hlediska únosnosti proto desky GWP nejsou v žádném případě horší než běžné bloky.

Způsob výroby autoklávu poskytuje další důležitou výhodu - rozměrová přesnost... Silikátové bloky zřídka obsahují třísky a nepravidelnosti, takže při pokládání není pro vyrovnání potřeba silná vrstva malty. Stejná kvalita zaručuje přesné spojení pera a drážky.

Stejně jako běžné vápenopískové cihly nelze bloky použít k vytvoření základů.

Popis a specifikace

Vyrábí se bloky různých typů. Rozlišujte je dle dohody.

• Silikátový blok jazyka stěna - má přibližně krychlový tvar. Se šířkou a výškou 250 a 248 mm mají tloušťku 250, 288, 139 a 88 mm. Zpravidla mají několik drážek a drážek na koncích, někdy v různých hloubkách. To poskytuje velmi těsné uchycení, ale vyžaduje vysokou kvalifikaci od stavitele.
• Rozdělit obyčejná deska o délce a šířce 498 a 250 mm má tloušťku 115 mm. Materiál se používá k odstranění vnitřních příček, kde je ložiskové zatížení nižší. K dispozici jsou také modely, dokonce i tenčí - tloušťka 80, 70 mm. Výhodou tohoto řešení je tenkost přepážky, která zabírá minimum místa, ale zároveň je odolná a nevydává zvuk.

Specifikace materiál závisí na jeho typu. Průměrné ukazatele jsou následující:

• hustota - liší se v závislosti na prázdnotě od 1220 do 1879 kg / cu. m;
• síla - odpovídá značce M 150;
• koeficient tepelné vodivosti - v průměru 0,045 W / (m * C). Tato vlastnost však také závisí na pórovitosti materiálu;
• index zvukové izolace (vzduch) - od 468 do 52 dB;
• absorbce vody - od 5% pro vodotěsné, až 26–32% pro běžné;
• ohnivzdornost - REI240, pokud je tloušťka stěny 25 cm.

Stěnový blok pero-drážka umožňuje stavbu 5-podlažních budov bez rámového monolitického systému.

Bloková klasifikace

Silikátové bloky jsou klasifikovány podle několika parametrů. S obdélníkovou deskou tvar drážky a hřebene se mohou lišit:

• obdélníkový - standardní verze, vhodná pro většinu stavebních prací;
• lichoběžníkový - obtížnější instalace, ale poskytuje těsnější spoj a větší pevnost stěny.

Hlavní nevýhodou silikátových cihel je vysoká absorbce vody. Podle tohoto parametru se rozlišují 2 typy:

• Standard - s absorpcí vody až 32%. Vhodné pro výstavbu prostor, ve kterých vlhkost nepřesáhne 60%.
• Hydrofobizovaný - odolný proti vlhkosti. Během výroby se do surovin přidávají hydrofobní přísady, zatímco absorpce vody je snížena na 5%. Materiál je dražší, ale lze z něj například postavit bazény. Bloky jsou barevné tyrkysové nebo zelené.

Jsou tu také šungitové desky... Uhlí se pro ně přidává do suroviny. Blok je černý a vysoce odolný.

Většina důležitým parametrem při výběru je prázdnota kamene... Stejně jako běžné vápenopískové cihly se desky vyrábějí duté a plné.

• Korpulentní - monolitické možnosti. Vyznačují se vysokou pevností: deska zavěšená ve 2 bodech vydrží zatížení 200 kg. Používá se pro stavbu nosných zdí v soukromých chatách.
• Dutý - zahrnují podélné kruhové dutiny. Tyto bloky jsou lehčí - hmotnostní rozdíl je 25%. Nosnost je jen o něco menší, proto se používají také pro pevné stěny. Ale kvůli prázdnotám lze konzolový nábytek nebo vybavení k nim připojit pouze pomocí hmoždinek. Duté se častěji používají pro stavbu vnitřních příček, protože představují menší zatížení základu.

Valera

Hlas stavebního guru

Položit otázku

Duté a plné bloky se často používají současně - při stavbě dvojité stěny. V tomto případě je vnější část postavena z monolitických bloků a vnitřní část - z možností s otvory. V dutině můžete položit elektrické vedení, izolaci.

Porovnání plných a dutých bloků

Technické vlastnosti desky s dutinami a bez nich se mírně liší. To určuje účel materiálu.

Monolitické bloky svou pevností odpovídají třídě M150. Dutá jádra však odolávají menšímu namáhání obě možnosti lze použít ke konstrukci nosných zdí... V tomto ohledu je důležitější tloušťka kamene. Pokud má 70 mm, je určen pro vnitřní přepážku. Tloušťka bloku pro zeď je větší - od 115 mm.

Pevné bloky jsou těžší. Hmotnost standardní průměry 20,5 kg a duté - 15.6. Je snazší stavět z bloku s prázdnotami.

Zvuková izolace prázdnota výše. Přepážka perforovaného bloku snižuje hladinu hluku až o 42 dB.

To také záleží absorbce vody... Tato kvalita však nezávisí na prázdnotě, ale na přítomnosti hydrofobních přísad.

Instalační technologie

Konstrukce stěn ze silikátových bloků vyžaduje přesnost a zkušenosti.

1. Pokládání začíná v teplém suchém počasí při teplotě vzduchu nejméně + 10 ° С. Povrch základu je před prací vodotěsný: pokrytý střešním materiálem, potažený tmelem.
2. První řada bloky dal pro cementovou pískovou maltu... To vám umožní vyrovnat sebemenší nerovnosti základu. U první řady je spodní hřeben odříznut od desek.
3. Řešení se aplikuje na obě strany a nejdříve položte desku z rohu.Následující bloky jsou spojeny zasunutím hřebene do drážky. Přebytečný roztok se okamžitě odstraní. Po instalaci je každý blok vyrovnán a poklepán gumovou paličkou, aby byl zajištěn na místě.
4. Další řádek naneste lepidlo. Aplikuje se na horní část a na konce desky. Každá další řada je rozložena offset aby se svislé švy nevyrovnaly.
5. Oddíl je postaven stejným způsobem. Pro zlepšení zvukové izolace mezi stěnou a přepážkou je umístěno elastické těsnění - plsť nebo korek.

Stěna nebo přepážka nevyžaduje další zpracování. Ihned po zaschnutí lepidla jej můžete tapetovat nebo obrousit.