Jak udělat podšívku vlastními rukama doma

Podšívka je oblíbený dokončovací materiál. Cena závisí na mnoha faktorech. Prkna z dobrého a krásného dřeva jsou mnohem vyšší. Podšívku si však můžete vyrobit sami.

Definice a varianty podšívky

Podšívka - dokončovací deska. Zpočátku se nelišil v ničem od obvyklého, s výjimkou malé tloušťky. Později byly v bočních stranách vyříznuty drážky a výčnělky, takže během instalace vytvořil materiál hladší a odolnější povrch.

Rozlišovat obvyklý podšívka a euro obložení. První možnost je častěji vyrobena ze dřeva s vlhkost do 25%, což vede k vysušení a deformaci materiálu. Hroty a drážky nejsou příliš výrazné, takže se desky při zatížení rozcházejí. Euro podšívka je vyrobena ze suchého dřeva - ne více než 15%, jeho rozměry jsou přesnější a hroty a drážky jsou větší. Kromě toho jsou na vnitřní straně lamel větrací drážky, které snižují riziko kondenzace.

Podšívka je vyrobena jiná konfigurace... Na přední straně jsou vybrány zkosení - zaoblené nebo hranaté, což dává lamelám zajímavější vzhled. Rozlišují se následující profily:

• softline - dřevo je vybráno poblíž trnu, zkosení má zaoblený tvar, který pomáhá odvádět vodu a kondenzát;
• uklidnit - má velkou tloušťku - až 25 mm, dřevo se neodstraňuje v blízkosti trnu, ale horní část profilu má zaoblené rohy;
• statek - přední strana je vyfrézována, zde tvoří několik výstupků a vybrání, takže sestavený povrch tvoří určitý vzor;
• blok domu - celá přední část je rovnoměrně zaoblená a napodobuje zaoblený kmen;
• americký nebo obložení lodi - řez z úhlu z přední strany.

Vyrábí také oboustrannou podšívku. Obě strany jsou lícové. Materiál se používá k sestavování tenkých vnitřních příček.

Vlastnosti a vzhled podšívky závisí na stupeň použitého stromu... Na tomto základě se rozlišují následující třídy.

• Další - nebo bez uzlů. Trhliny, třísky, skvrny nebo kapsy z pryskyřice na přední straně jsou vyloučeny. Povolený 1 uzel zdravého světla na 1 běžný metr.
• Třída A - Na 1 běžný metr jsou povoleny 2-3 zdravé uzly, stejně jako mikrotrhliny a malé nerovnoměrné uzly. Někteří výrobci tmelí takové vady. Počet desek vyrobených z jádra kufru nepřesahuje 30% z celkového objemu.
• Třída B - 2 padající uzly a trhliny o délce 30 mm jsou povoleny na přední straně na 1 běžný metr. Pryskyřičné kapsy jsou také přijatelné. Pokud je materiál vyroben z jehličnanů, mohou existovat oblasti se stopami poškození hmyzem, ne však více než 10% objemu.
• Třída C. - umožňuje velmi velké množství vad, s výjimkou hniloby, plísní, třísek hlubších než polovina tloušťky. Padlé uzly, praskliny, pryskyřici najdete zde.

Lamely se také klasifikují podle dřevin.

Rozsah použití

Podšívka byla původně vyvinuta pro povrchovou úpravu vozidel.Jeho pohodlí, atraktivita a snadná instalace však poskytly širší uplatnění. Používají se lamely:

• pro obklady stěn a dokonce i strop v obytných prostorách a některých kancelářských budovách, kde je taková výzdoba povolena;
• pro opláštění balkonů a lodžiíkde je výběr materiálů omezený;
• pro úpravy sauny, lázní, šatny a další prostory v lázeňském komplexu;
• pro fasádní obklad budovy;
• pro opláštění suterénů, garáží, dílen;
• podšívka je často přijata a pro stavbu plotů a krásných plotů.

Materiál není použit velmi tradičním způsobem. Z ostění jsou vyrobeny fasády skříní, lamelové nebo slepé dveře, tenké vnitřní příčky, dekorativní zástěny atd.

Populární velikosti

Výroba obložení průmyslovou metodou předpokládá standardizaci rozměrů. GOST reguluje pouze šířku a tloušťku... Délka se liší od 2100 až 6000 mm a více... Dlouhé desky jsou vzácné, protože je nepohodlné s nimi pracovat.

Typické rozměry:

• šířka - 80, 100, 110, 120, 150 mm;
• tloušťka - 12,5, 13, 16, 19, 25 mm.

Valera

Hlas stavebního guru

Položit otázku

Rozměry lamel ovlivňují vlastnosti. Čím širší je podšívka, tím vyšší je pravděpodobnost deformace a smrštění. Úzké lamely si obecně lépe zachovávají svou geometrii a jsou odolnější vůči mechanickému poškození. Tloušťka určuje trvanlivost. Pro interiérové ​​práce se často používají tenké lamely - 12,5, 13 mm. Pro venkovní práce, zejména při opláštění izolovaných stěn, jsou zapotřebí tlustší lamely - 16–25 mm.

Průmyslová produkce

Technologie výroby lamel zahrnuje několik fází... Jelikož mluvíme o velkých dávkách, používají výkonné profesionální vybavení.

• Nejprve dělají hranatá deska.
• Pak lamely vysušit venku nebo v cele. Obsah vlhkosti kvalitního materiálu nepřesahuje 12-15%.
• Prkna oholit se zepředu a dát požadovaný tvar.
• Stroj se používá k vystavení materiálu skládací a pero-drážka, tvořící nejen hroty a drážky po stranách, ale také specifický profil podšívky: lanhudahus, klidný, americký.
• Materiál očistěte od nečistot a prachu... Desky jsou rutinně testovány a tříděny podle kvality a kvality.

Zařízení používané k řezání a tvarování lamel je výkonné, ale není komplikované. Doma můžete stejnou práci provádět na frézce a mírně ji upravit.

Vlastnosti domácí podšívky

Podšívka pro kutily je vyrobena přesně ze stromu, který spotřebitel požaduje. Můžete si nezávisle vybrat nejen barvu a vzor, ​​ale i takové uspořádání uzlů a skvrn, abyste zdůraznili zvláštnost materiálu.

Co určuje kvalitu

Kvalitní DIY materiál je určeno následujícími faktory.

• Pro podšívku musíte vzít dobrá hrana desky... Jinak bude velmi obtížné upravit tloušťku produktu.
• Vady materiálu - uzly, kapsy, praskliny - velmi ztěžují práci... Je nutné naplánovat řezání tak, aby vady neskončily v oblastech zpracování.
• Prkna s hnilobou, černé suky, velmi křivé nelze koupit„doma nelze takové škody řešit.
• Všechno nástrojepoužité v práci by měly být v perfektním stavu.
• Během provozu byste měli udržujte stroj čistý... Jemný dřevěný prach a hobliny jsou pravidelně odfukovány, kotoučová pila je chlazena. Jinak jsou řezy a řezy méně rovné.
• Preferována suchá deska... Lepší řez a nesnižuje se. Lamely ze dřeva s přirozenou vlhkostí mají nepřesné rozměry a po instalaci může dojít k dokončení.

Na kvalitu opláštění má vliv také vybraný profil. Řezání ventilačních drážek výrazně usnadňuje odstraňování vlhkosti. Tento povrch bude trvat mnohem déle.

Výběr materiálu

Podšívka pro kutily může být vyrobena z jakéhokoli dřeva. Pokud však potřebujete získat vysoce kvalitní povrchovou úpravu, měli byste k výběru materiálu přistupovat opatrně.

• Školní známka - čím vyšší je třída desky, tím vyšší je kvalita lamel. Uzly, kapsy, praskliny zkazí vzhled a výrazně sníží jeho pevnost, odolnost proti vlhkosti a opotřebení. Neodborný materiál byste měli okamžitě zlikvidovat.
• Vlhkost vzduchu - upřednostňuje se suché dřevo s obsahem vlhkosti 12–15%. Pokud je indikátor vyšší, budete muset do procesu výroby podšívky zahrnout sušení.
• Velikosti desek jsou omezené... Domácí stroj zvládne materiál o tloušťce maximálně 2 cm a šířce nejvýše 10 cm.

Je důležité zvolit typ dřeva, protože jeho vlastnosti určují účel opláštění.

Druhy dřeva

Podšívka je vyrobena z jehličnatých a listnatých druhů.

• Borovice - nejběžnější materiál, protože je levný, cenově dostupný a umožňuje vám vyzvednout velké množství prvotřídního materiálu Borové dřevo je docela odolné vůči hnilobě, protože obsahuje velké množství pryskyřic. Je však třeba jej chránit před vlhkostí a netoleruje páru příliš dobře. Borové lamely se častěji používají pro vnější opláštění. V tomto případě by měla být podšívka natřena, opatřena základním nátěrem, lakována.
• Modřín - dražší materiál, ale s velmi vysokou odolností proti působení vody. Tyto lamely nepotřebují ochranu a slouží desítky let, proto se také obvykle používají k obložení fasád. Modřín obsahuje více uzlů a kapes, ale takové vady mají malý vliv na jeho kvalitu.
• Cedr - drahá volba. Cedrové dřevo je velmi krásné, tvrdé, odolné, odolné proti vodě a páře. Má léčivé vlastnosti. Používají se k dokončování obývacích pokojů a doporučují se zejména k zakrytí koupelí nebo saun.
• Dub - elitní prvotřídní volba. Dřevo je tvrdé, velmi odolné, mimořádně krásné a odolné. Je však těžké udělat si dubovou podšívku sami.
• Lípa - skvělá volba pro koupelnu a školku. Strom je lehký, na dotek hedvábný, nádherně voní. Lípa je odolná proti páře a špatně vede teplo, takže se nepřehřívá ani ve finské sauně.
• Olše - doporučeno také pro zakrytí saun a parních lázní. Šíří špatně teplo, nehromadí vlhkost a má velmi dobré zvukově izolační vlastnosti. Vzhledem je nižší než lipa. Olše navíc není tak odolná.
• Bříza - krásné dřevo, ale náchylné k deformaci a praskání. S břízou na domácím stroji je velmi obtížné pracovat.

Můžete také použít jiné druhy: třešeň, topol, jasan. Nedoporučuje se brát dřevo ovocných stromů: je příliš měkké a rychle se zhoršuje.

Sada nástrojů a vybavení

Chcete-li vyrobit lamely vlastními rukama, potřebujete vyrobit stroj nebo upravit frézu... K tomu potřebujete následující materiály a nástroje.

1. Rohové a čtvercové trubky pro stůl a rám. Stůl je úzký a dlouhý, ale masivní, aby se snížily vibrace.
2. Železný plech na desku - je přišroubován. V desce stolu jsou vytvořeny 2 otvory, ve kterých jsou umístěny válečky. Jsou umístěny tak, aby nevystoupaly nad úroveň desky stolu.Hřídel je spojena s hřídelem motoru řemenovým pohonem.
3. Hřídel nože je vhodnější než hotová průmyslová. Vyberte model se stupňovitými řemenicemi, aby bylo možné upravit rychlost.
4. Přítlačné válečky - mohou být vyrobeny z jakéhokoli typu zařízení, například vyjmuty z pračky.
5. Asynchronní motor s výkonem 2–5 kW.
6. Bruska, svařovací stroj pro řezací a svařovací stroj.
7. Vrták se sadou vrtáků.
8. Kotoučová pila, letadlo.
9. Pravítko a speciální čtverec se značkami.
10. Sada fréz na výrobu podšívky.

K dokončení desky budete možná potřebovat tesařské nástroje, laky nebo štětce.

Příprava materiálu

Postup výroby podšívky je následující:

• příprava a řezání desek;
• povrchové spárování;
• tvorba profilových prvků.

Předběžné činnosti jednoduchý:

• vyberte spotřební materiál a ujistěte se, že tloušťka hrany desky nepřesahuje 2 cm a šířka je 10 cm;
• roztřiďte desky a okamžitě se zbavte materiálu skvrnami hniloby nebo vypadlých uzlů;
• připravuje se skladovací prostor - obvykle bouda, kde jsou desky pokládány dřevěnými rozpěrkami.

Doporučuje se také položit obrobky na jedno místo, aby se snáze přenesly do stroje.

Řezání desky

Pro řezání kotoučová pila s velkými zuby... Před prací nezapomeňte zkontrolovat, zda jsou pevně zafixovány pila a zajišťovací zařízení. Technologie je následující.

1. Zapněte zařízení. Deska, která má být řezána, je přivedena mezi vodicími válečky.
2. Aby se zabránilo náhodným pohybům, používají se zarážky.
3. Desky rozřezejte na požadovaný počet lamel.
4. Připravený materiál skládejte do hromádek.

Neodstraňujte z pily ochranná zařízení, jako je klín a ochranný kryt. Zabraňují zpětnému odstranění dřevěné matrice.

Spárovací desky

Před vytvořením profilu ostění musíte dosáhnout přesného přímého povrchu desky. Tento proces se nazývá spojování.

1. Pro práci nahraďte kotoučovou pilu válcovými hřídeli.
2. Deska je poháněna v jednom směru na každé straně.
3. Množství tlaku se nastavuje pomocí tlakových zařízení.
4. Počet průchodů na každé straně musí být u všech obrobků stejný.

Výroba podšívky

Profil produktu je tvořen drážkami a výstupky po stranách desky, ventilačními drážkami na vnitřní straně a profilovými prvky na vnější straně - zaoblené řezy, vzorkování dřeva atd.

Řezání se provádí pomocí fréz nebo kotoučové pily.

Pomocí routeru

Chcete-li vytvořit obložení ručním mlýnem, musíte si vzít pouze připravené desky. Všechny operace se provádějí s pevnou fixací materiálu a řezného nástroje. proto rozměrová přesnost má prvořadý význam.

1. Práce začínají nastavením: upraví polohu desky vzhledem k omezovači, zevnitř ji zafixují přítlačnými válečky.
2. Vystavte frézu na výšku. Je důležité zajistit, aby byly oba nože ve stejné výšce.
3. Obrobek je veden podél řezačky a na jedné straně desky je vyříznuta drážka. Poté se fréza změní a na druhé straně se vytvoří výčnělek stejného tvaru a velikosti.

V žádném případě byste neměli desku během práce držet ručně.

S pomocí oběžníku

Podšívku pro kutily lze také vyrobit na kruhovém podkladu. Tato technologie je poněkud složitější. Je důležité sledovat úhel sklonu disku.

1. Upravte polohu disku tak, aby bylo možné po obou stranách desky odebírat zrcadlové vzorky. Při tloušťce desky 20 mm je výstup disku 10 mm a vzdálenost k pravítku také dosahuje 10 mm.
2. První průchod se provádí naplocho. Obrobek je přitlačen na boční doraz a je vyříznuta drážka poloviční tloušťky.
3. Poté je deska umístěna na hranu a stejná operace se opakuje.
4. Stejné akce se provádějí na druhé straně konce.

Přední část desky není zpracována. Na kruhovém objezdu je vytvořena pouze poměrně hrubá podšívka.

Co dělat se zbytky desky

Po výrobě obložení nezůstal jen dřevěný prach a hobliny, ale také ořezávání desek různých typů a velikostí. Používání stejného stroje a ručního nářadí, z toho můžete dělat spoustu užitečných věcí:

• tenké malé lamely se používají k utěsnění sedadel židlí, zahradního nábytku, dětských houpaček;
• kuchyňské krájecí desky a dřevěné „ubrousky“ jsou vyrobeny z malých prken,
• velké fragmenty jsou vhodné pro výrobu polic a krabic;
• krásné kousky dřeva lze dokonce použít na dekorativní obklady stěn, jako je backsplash.