Požární klapka pro ventilaci je speciální zařízení, kterým je možné vyloučit možnost vstupu produktů spalování do systému. Díky nim jsou obývací a pracovní místnosti zcela odříznuty od zdroje vznícení. Jsou vyrobeny z tepelně odolných a nehořlavých materiálů a zůstávají funkční i při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám. Instalace a údržba těchto prvků je organizována a prováděna v souladu s normami platnými ve stavební praxi.
Vlastnosti požárních blokátorů pro ventilaci
U moderních komunikačních systémů, od nichž závisí bezpečnost osob v případě požáru, je povinné přísné dodržování požadavků platných norem. Všechny jsou zaměřeny na ochranu provozního větrání před plynnými a pevnými produkty spalování. V souladu s regulačními dokumenty blokuje požární klapka ventilačních systémů kanály spalin vstupujících do místností a umožňuje jejich odstranění z nebezpečné oblasti.
Princip činnosti a rozsah
Ventilační požární klapka pracuje na principu většiny blokovacích prvků, které jsou normálně otevřené. Když je přijat požární signál, jsou pomocí hnacího mechanismu přeneseny do opačného stavu („zavřeno“). Různé modely těchto zařízení se liší svou konstrukcí a typem použité jednotky.
Ventily pro blokování kouře a jiných produktů spalování jsou široce používány v různých zařízeních, včetně obytných a veřejných budov. V typických budovách jsou instalovány na následujících místech:
- průchozí předsíně;
- rozpětí chodeb budov;
- výtahové šachty a podobné prostory.
Zařízení jsou instalována na křižovatce potrubí pro odvod kouře se stropy mezi podlahami, stejně jako se stěnami a příčkami budov.
Klasifikace protipožárních zařízení
V souladu s konstrukčními vlastnostmi a pořadí provozu jsou požární ventily pro ventilaci rozděleny do několika typů:
- normálně zavřeno nebo NC;
- normálně otevřený (NO);
- dvojité působení;
- určené k odstranění kouřových útvarů.
U prvních vzorků je v normálním stavu blokovací ventil uzavřen, takže vzduch nevstupuje do výstupního potrubí. V případě požáru a spuštění alarmu se ventil otevře a poté se z něj v důsledku přirozeného nebo nuceného proudění vzduchu odstraní kouř. U NO zařízení je v normálním režimu ventil otevřený a vzduch se volně pohybuje ventilačním systémem. Po spuštění požárního poplachu se ventil uzavře, s vyloučením možného vnikání kouře do sousedních místností. Mezi nejznámější příklady takových mechanismů patří požární klapka typu „KLOP-1“.
Dvojčinné produkty kombinují schopnosti dvou zvažovaných možností. Jsou spouštěny tak, aby se zavřely na začátku požáru, blokují průnik kouře do sousední místnosti a automaticky se otevřou na konci požáru.Kouřové ventily jsou speciální zařízení určená k odstraňování spalin a jsou součástí uzavíracích a řídicích zařízení. Tento typ zařízení je instalován na místech předepsaných platnými předpisy.
Podle způsobu umístění ve ventilačním systému jsou ventily rozděleny na stěnu a potrubí. První jsou namontovány přímo na povrchy konstrukcí, aniž by byly připojeny ke stávajícímu systému, zatímco druhé jsou umístěny přímo ve vzduchových kanálech.
Typy tlumičů
Pro ovládání polohy tlumičů ventilačních jednotek se používají speciální mechanismy, které se nazývají servopohony. Aby takové zařízení fungovalo, je do něj dodáván elektrický signál z řídicího modulu. Je známo několik modifikací servisních pohonů, z nichž každá je připojena jednotlivě a vyžaduje samostatné zvážení.
Typy pohonů
Požární klapky jsou zpravidla vybaveny dvěma typy ovládacích prvků pro jejich stav:
- Kombinovaný elektromagnetický ovládací mechanismus, normálně zavřený.
- Elektrický pohon, ve výchozí poloze bez napětí, a proto udržuje ventil zavřený.
Protipožární ventil pro ventilaci s elektrickým pohonem kombinovaného typu pracuje následovně. Když je detekován požár, je z citlivých senzorů odeslán puls do elektromagnetu, pod jehož působením je z ventilu odstraněno blokovací napětí. Jeho kryt je posunut kvůli pružnosti pružiny v mechanismu. V opačném stavu, který odpovídá zablokovanému režimu, je tlumič ručně vrácen.
Elektrický pohon je také spuštěn pulsem přicházejícím ze snímače, poté je na jeho svorky přivedena elektrická energie a klapka se otevře. Vrací se do výchozí (normálně zavřené) polohy automaticky povelem z ovládacího panelu nebo z hasicího systému. Na normálně uzavřené požární klapky jejich výrobci instalují reverzibilní elektrické pohony verzí BE, BLE, BEN a BEE. Jsou navrženy speciálně pro kritická prostředí.
U některých modelů elektrických pohonů dochází k pohybu tlumiče z počátečního stavu „zavřeno“ do provozního stavu „otevřeno“ a naopak v důsledku připojení napájení k vinutí. Řídícím signálem pro uzavření ventilu je zde napětí dodávané na odpovídající svorky zařízení.
Ve starších systémech existují požární klapky vybavené tavnou pojistkou a typickou vratnou pružinou. Použití těchto pohonů je v souladu s platnými předpisy zakázáno.
Vlastnosti instalace ventilového mechanismu
U všech typů systémů jsou ventilační požární klapky umístěny tak, aby blokovaly zpětný průvan z jakékoli dostupné kombinace ventilátorů a extraktorů. Pokud je ve ventilaci k dispozici pouze jeden sací bod, je do potrubí instalován 1 ventil, který vylučuje zpětný tah. U složitější organizace výfukového systému (v případě několika pracovních prvků) je nutné splnit následující požadavky:
- Každá samostatná větev vzduchového potrubí bude muset instalovat svůj vlastní zpětný ventil, což vylučuje možnost zpětného pohybu vzduchu směrem k vypnuté digestoři. Často jsou doplněny dalším vzorkem namontovaným na výstupu z ventilačního systému.
- Zpětný ventil je instalován v oblastech, do kterých není přístup ničím omezen.
Pro domácí potřeby jsou optimální kulaté i obdélníkové vzduchové kanály standardního průřezu. Pro ně byla vyvinuta hotová řešení zajišťující libovolnou volbu místa zpětného ventilu.Postup instalace v tomto případě se neliší od připojení jakéhokoli typického podobného větracího prvku.
Jedním praktickým řešením pro sací systémy založené na plastových potrubích nebo trubkách je umístění ventilového mechanismu do konektoru potrubí. Pokud je nutné spolupracovat dva typy systémů (přirozený a vynucený), použijí se následující standardní řešení:
- instalace odpaliště vedle ventilační mřížky, následovaná instalací ventilového mechanismu k přirozenému výstupu ventilace;
- použití roštů zvláštního designu s vývody pro každý ze systémů.
Pro jejich upevnění odborníci doporučují použít tekuté hřebíky nebo běžné šrouby. První z výše uvedených možností je vhodnější, protože v tomto případě je pohodlnější systém rozebrat, aby se provedla generální oprava, oprava nebo změna obvodu. Chcete-li to provést, jednoduše sejměte ochranný kryt.
Pokud zvolíte možnost instalace ventilu z vnitřní strany roštu, budete muset pečlivě utěsnit spáry mezi ním a stěnami kanálu.
