Jedním z nejdůležitějších prvků výrobního procesu je zajištění pohodlných pracovních podmínek. Stav a složení vzduchových hmot v jakémkoli průmyslovém odvětví často vyžaduje úpravu kvůli emisím prachu, par a plynů, nadměrné vlhkosti, vysoké teplotě nebo toxickým nečistotám. V závislosti na vlastnostech technologického procesu mají tyto faktory vliv nejen na zdraví pracovníků, ale také na těsnost zařízení.
Přijatelný teplotní režim, příjemná vlhkost a odvod hmot znečištěného nečistotami zajišťuje odsávací ventilační systém. Nemělo by se zaměňovat s přiváděným vzduchem, který je určen k čerpání čerstvého vzduchu do prostor, ačkoli oba plní své funkce pomocí speciálního vybavení - ventilátorů nebo ejektorů.
V průmyslu je široce používán výfukový systém využívající radiální nebo odstředivé ventilátory.
Výfukové systémy využívající radiální ventilátory
Efektivní a jednoduchá zařízení se těší zasloužené popularitě v každodenním životě. Hlemýžďová kapuce, jak se takovým fanouškům říká jinak, se rychle vyrovná s eliminací pachů, nadměrné vlhkosti, snížením teploty v kuchyni, koupelně, garáži, sklepě nebo sklepě. Takové systémy se používají například v kotelnách nebo bytových domech.
Obrázek ukazuje obvod, který zajišťuje odvod vzduchu pomocí radiálního ventilátoru.
Design
Snadná montáž a dostupnost konstrukčních prvků vedly k tomu, že radiální ventilátory se montují nejen ve výrobě, ale také doma. Koneckonců, průmyslová montáž, i když má záruku kvality, není vždy k dispozici v cenovém rozpětí a v požadované konfiguraci pro malé obytné nebo technické místnosti.
Konstrukce standardního odstředivého ventilátoru vyžaduje přítomnost:
- Sací potrubí, které přijímá hmoty výfukového plynu a vzduchu.
- Pracovní (turbínové) kolo vybavené radiálními lopatkami. Podle účelu je lze ohnout dopředu nebo dozadu z úhlu natočení. V druhém případě bude bonusem úspora energie až 20%. Poskytují zrychlení a také nastavují směr pohybu vzduchu.
- Spirálová sběratelská trubka nebo spirálové pouzdro, díky kterému byla stavba pojmenována jako hlemýžď. Je navržen tak, aby snižoval rychlost pohybu vzduchu poháněného zařízením.
- Výfukové potrubí. Díky různé rychlosti, jakou se vzduchové hmoty pohybují v sacím potrubí a ve spirálovém pouzdře, se zde vytváří dostatečně silný tlak, který může v průmyslových podmínkách dosáhnout až 30 kPa.
- Elektrický motor.
Rozměry spirály, výkon motoru, úhel otáčení a tvar lopatek a další vlastnosti závisí na rozsahu a konkrétních podmínkách použití.
Princip fungování
Účinnost systémů extrakce šneků je založena na jejich jednoduchém principu fungování.
Během provozu elektromotor spustí otáčení oběžného kola.
Turbínové kolo s radiálními lopatkami je díky dostředivému pohybu nasáváno přes trysku a urychluje hmoty plyn-vzduch.
Jejich pohyb je přenášen rotační povahou odstředivé síly lopatek. To poskytuje odlišný vektor pro vstupní a výstupní proudy.
Výsledkem je, že odtok je směrován do spirálového pouzdra. Spirálová konfigurace zajišťuje zpomalení a následný přísun tlakového proudu do výfukového potrubí.
Z výfukového potrubí jsou hmoty plyn-vzduch odváděny do vzduchových kanálů pro další čištění a emise do atmosféry.
Pokud jsou ve vzduchových kanálech uzavírací ventily, může radiální ventilátor fungovat jako vakuové čerpadlo.
Pohledy
Rozsah prostor, jakož i úroveň znečištění a ohřevu vzduchu v nich vyžadují instalaci výfukových systémů odpovídající velikosti, výkonu a konfigurace. Proto jsou odstředivé ventilátory různých typů.
V závislosti na úrovni tlaku vytvářeného vzduchovými hmotami ve výfukovém potrubí se dělí na ventilátory:
- Nízký tlak - do 1 kPa. Jejich konstrukce nejčastěji zajišťuje široké listové listy, které jsou ohnuté dopředu směrem k sací hubici, s maximální rychlostí otáčení až 50 m / s. Rozsah jejich použití je hlavně ventilační systémy. Vytvářejí nižší hladinu hluku, v důsledku čehož mohou být použity v místnostech, kde jsou lidé neustále umístěni.
- Střední tlak. V tomto případě může být úroveň zatížení vytvořeného pohybem vzduchových hmot ve výfukovém potrubí v rozmezí od 1 do 3 kPa. Jejich lopatky mohou mít jiný úhel a směr sklonu (dopředu i dozadu), vydrží maximální rychlost až 80 m / s. Rozsah použití je širší než u nízkotlakých ventilátorů: mohou být také instalovány v procesních zařízeních.
- Vysoký tlak. Tato technika se používá především pro zpracovatelská zařízení. Celkový tlak ve výfukovém potrubí je od 3 kPa. Síla instalace vytváří obvodovou rychlost nasávaných hmot více než 80 m / s. Turbínová kola jsou vybavena výhradně dozadu zahnutými lopatkami.
Tlak není jediným prvkem, který odlišuje radiální ventilátory. V závislosti na rychlosti vzduchových hmot, kterou poskytuje oběžné kolo, jsou rozděleny do dvou tříd:
- Třída I - říká, že čelně zakřivené lopatky poskytují rychlost nižší než 30 m / s a zadní zakřivené lopatky - ne více než 50 m / s;
- Třída II zahrnuje výkonnější jednotky: poskytují rychlost hnaných vzduchových hmot vyšší než ventilátory třídy I.
Kromě toho jsou zařízení vyráběna s různými směry otáčení vzhledem k sací trubce:
- orientovaný vpravo lze nainstalovat otočením těla ve směru hodinových ručiček;
- doleva - proti směru hodinových ručiček.
Rozsah použití hlemýžďů do značné míry závisí na elektromotoru: jeho síle a způsobu připevnění k oběžnému kolu:
- může nabrat rychlost přímo na hřídeli motoru;
- jeho hřídel je spojen s motorem pomocí spojky a je upevněn jedním nebo dvěma ložisky;
- pomocí převodovky klínového řemene za předpokladu, že je upevněna jedním nebo dvěma ložisky.
Omezení použití
Doporučuje se instalovat radiální ventilátory pro pohyb velkých objemů hmot plyn-vzduch, pokud neobsahují:
- výbušniny;
- vláknité materiály a lepkavé suspenze v množství více než 10 mg / m3;
- výbušný prach.
Důležitou podmínkou pro provoz je teplotní režim prostředí: neměl by překročit -40 0Od do +45 0C. Kromě toho by složení procházejících hmot plyn-vzduch nemělo obsahovat korozivní látky, které přispívají k urychlené destrukci dráhy proudění ventilátoru.
Samozřejmě pro použití v některých průmyslových odvětvích jsou ventilátory vyráběny s vysokým stupněm korozní odolnosti, ochranou před jiskrami a poklesem teploty pomocí pouzder a vnitřních součástí z vysoce pevných slitin.