DIY grundlæggende bloklægningsteknologi

Det præfabrikerede fundament af et hus lavet af armeret betonkonstruktioner rejses hurtigt og kræver ikke omfattende forberedende arbejde i form af installation af forskalling og installation af et forstærkningsbur. FBS-blokke kræver ikke tid til at opnå styrke, betonen er testet på fabrikken. Stripfoden kan fyldes med murværk, og kældergulvet kan laves straks efter installationen er afsluttet.

Grundlæggende oplysninger og indretningen af ​​FBS-blokke

Fundamentblokke er lavet af beton i form af en rektangulær struktur. Indvendigt er der ifølge teknologien installeret en ramme fra visse typer armering. Kunstige sten er lavet i enhver størrelse, vægten varierer fra 240 til 1960 kg.

Standardegenskaber for betonblokke:

• vandmodstand W2;
• modstå mindst 50 serier med frysning og optøning
• densitet inden for 2,2 - 2,5 t / m3;
• styrke 100 - 110 kg / cm2;
• frostmodstand F200.

Præfabrikerede elementer leveres med monteringssløjfer af forstærkning, som er beregnet til at blive hængt fast under installation af kraner og er placeret i det øverste plan. Beton fra klasse B7.5 til B15 anvendes, ekspanderet ler, knust sten fungerer som fyldstof.

Fabrikker producerer specialfremstillede produkter med forskellige typer metalnet, rammer eller lægning af lineære elementer. Producenter fremstiller betonblandinger med forskellige kvaliteter takket være specielle tilsætningsstoffer, der øger frostmodstand eller fugtbestandighed.

Betegnelse på sorter af FBS-fonde:

• almindelige standardprodukter med fast fyldning - FBS;
• med interne hulrum til vægttab - FBP;
• med et gennemgående hul til rør - FBV;
• fundamentpuder - FL.

Sidstnævnte type er en flad trapezformet form lavet af tung beton med armering.

Blokkene skal placeres i første række under de rektangulære elementer for at optimere og jævnt fordele trykket fra bygningen til jorden. Hynderne kompenserer for ujævn jord og reducerer vibrationer i hård jord. Foring af armeret beton reducerer lønomkostningerne ved konstruktionen af ​​fundamentet.

Anvendelsesområde

Præfabrikerede produkter bruges til at konstruere fundamentet til strukturer med flere etager med stor vægt og til at opføre understøttelsen af ​​et hus i privat konstruktion. Efterspørgsleniveauet dikterer styrken af ​​blokfundamentet, som desuden er forsynet med en metalramme inde i hvert stykke.

Præfabrikerede baser bruges, hvor hældning af monolitiske sektioner af forskellige grunde er uacceptabelt:

• stor afstand fra anlægget til produktion af betonblandinger;
• ugunstigt klima for hærdning af materialer under åbne forhold
• utilgængelighed af kunden til langsigtet konstruktion af nul-cyklusen
• ønske om at reducere arbejdsomkostningerne på anlægget.

Præfabrikerede elementer til et udvidet fundament bruges ikke på jordhældning og nedsænkende jord, fordi båndet på individuelle blokke modstår ikke bøjningskræfter særlig godt. I dette tilfælde skal du bruge et substrat af fundamentpuder eller lave en monolitisk plade under hele huset.

I ustabil jord kan der dannes et FBS-fundament, hvis der er et trykadskillelsessystem i form af bunker eller separate søjler med forbindelse via en grillage eller en plade.Det er nødvendigt at installere almindelige blokke, skiftevis med monolitiske sektioner for at øge bøjningsstyrken, mens der foretages en trinvis forbinding af sømmene mellem rækkerne med præfabrikerede elementer.

Udskæringer i produkter bruges til at lægge kommunikation, hvilket er praktisk til industrialisering af byggeri. Fra letvægtselementer lægges kældervæggene, kælderen, blokke med et fyldstof af slagge, ekspanderet ler med en silikonetype bindemiddel.

Fordele og ulemper

Den største fordel er den korte konstruktionsperiode for et solidt fundament. I privat boligkonstruktion er der ikke behov for at ælte komponenterne grundigt for at opretholde blandingens proportioner, forberede materialerne og bygge forskallingen. Om vinteren bygges fundamentet uden særlig opvarmning af betonen, hvilket sparer kundens penge.

Fordele ved at bruge FBS fundamentblokke:

• blokke leveres med monteringssløjfer til brug af udstyr til løftemekanismer;
• der er fremspringende og konkave riller i sidefladerne for en mere holdbar forbindelse af elementerne;
• til kolde områder tilsættes frostvæskeadditiver til blandingen;
• materialet produceres på fabrikken, så produkterne overholder standarderne;
• levetiden nærmer sig halvtreds år;
• der er specielle typer armeret betonglas til søjler.

Den største ulempe er vanskeligheden ved at sikre vandtættheden af ​​forbindelsesfugerne mellem FBS-pladerne. Problemet løses ved hjælp af en bentonitledning på leddets ydre sider. Generel isolering fra fugt fremstilles ved overfladebehandling med glasfiber eller tværbundet polypropylen. Vandbarrieren er monteret øverst på basen over jordens fugtighedsniveau, så filmen ikke trækker sig af under konstruktionen af ​​nul-cyklussen.

Betonbeton af lav kvalitet kan fryse, derfor er der lavet en god varmeisolering af ydervæggene til dem. Isolering med lav densitet er fastgjort til klodserne med lim og derefter fastgjort med jorden, når fundamentbihulerne genopfyldes.

Forberedende arbejde

På jorden er akserne på basisbunden delt, taget fra layoutet af blokke til fundamentet. Korrekt beregning af dimensioner på byggepladsen gør det muligt at undgå forvridninger og modstå kravene til installation af lodrette strukturer såvel som til understøttelse af gulvplader på vægge og søjler.

Forberedelsesprocedure:

• Bygningens akser er markeret af en landmåler ved hjælp af en teodolit (hjørner af strukturen) og et niveau (markering af bunden af ​​udgravningen, skyttegrav).
• En ledning strækkes langs fundamentets indre og ydre kanter, mærkningspunkterne tages en afstand uden for byggeområdet, så de forbliver intakte under jordarbejde.
• Et substrat af sand eller cement er arrangeret med stampning og hældning af hvert lag, eller der placeres en armeret betonforing af fundamentpuder (FL-blokke).
• De indlejrede dele af armeret betonforing er svejset, sømmene behandles med vandtætte materialer.
• Markeringslinjens korrekte spænding kontrolleres.

Sand, knust sten og cement høstes for at forberede en mørtel til tætning af samlinger. Træblokke på 50 x 100 mm bruges til afstandsstykker under mellemliggende vipning af blokke. Nødvendige beholdere til vand og blanding, skovle, murske, hamre. Vandretheden kontrolleres med et vand- eller laserniveau, lodretheden af ​​installationen af ​​blokfundamentet koordineres med en lodlinie.

Lægningsteknologi

Løftemekanismer er anbragt således, at der ikke er et sammenbrud i pitens vægge. Oprindeligt lægges blokke i hjørnerne af stripfundamentet, så installeres søjlebriller under søjlerne, hvis projektet sørger for sådanne.

Elementerne placeres på en cement-sand mørtel, der holder dem sammen med en drysset eller præfabrikeret pude. Undertiden involverer layoutplanen lægning af trådnet på de steder, hvor fundamentet lægges fra betonblokke.Korrektheden af ​​installationen kontrolleres med værktøjer, justeret med en koeben. Hvis skævheden er markant, løftes enheden på slynger, og basen nivelleres til installationen.

Sømmene mellem de præfabrikerede elementer forsegles med en opløsning, der tidligere er boret og syet til forsegling. Den anden række placeres på mørtel, så ligeringen af ​​de lodrette sømme observeres. Hvis der under installationen vises uudfyldte områder, hvor standardblokkene ikke passer, forsegles de med beton. Til dette er forskalling installeret.

Den færdige struktur udefra er beklædt med en film for at isolere den fra fugt, hvorefter den isoleres med polystyren, penoizol eller andre materialer med lav vandabsorption. Kældergulvet eller væggen på første niveau lægges straks efter at mørtel er størknet og bihulerne er genopfyldt.

Kældervæggene kan være smallere end fundamentbåndet eller udhæng. Det afhænger af murværkets materiale, mens dimensionerne vælges i henhold til konstruktiv beregning. Hvis væggen er let og varm (skumbeton, cementbeton, luftbeton), vil dens tykkelse være lille. Før lægning foretages vandret isolering, og en galvaniseret udstrømning placeres omkring fugens omkreds. Dette forhindrer regn og sne i at komme ind i fugesømmen.

En måde at spare penge på

Pudepladerne kan lægges med en sådan afstand, at understøtningen af ​​den overliggende blok med begge ender falder på de armerede betonelementer. Hullerne mellem PL-holdene er tilstoppet med jord og ramt. Besparelserne ved en sådan intermitterende installation er omkring 22 - 25%, hvilket fører til et fald i omkostningerne ved at bygge et præfabrikeret fundament.

Nogle gange bruges en tør blanding fortyndet med vand til at forsegle leddene mellem præfabrikerede strukturer. Det er praktisk, men du kan reducere omkostningerne ved at forberede en konventionel cement-sand mørtel i en koncentration på 1: 3 (henholdsvis cement og sand).

Organiseringen af ​​byggepladsen inkluderer korrekt opbevaring af blokke i afstanden til den udvidede kranfok. Så du behøver ikke kigge efter ekstra plads, før du installerer blokke i installationsposition og flytter løftemekanismerne.

På tidspunktet for konstruktionen af ​​nul-cyklussen anvendes små lastbilkraner med passende løftekapacitet, som let kan klare fundamentblokkene. Skinnemonterede tårnkraner er forbundet på byggepladsen i anden og yderligere etage, når lastbilkraner ikke længere kan nå den krævede højde.

Det er vigtigt at bruge et konstruktionsdiagram, der angiver hvert trin i arbejdet med en angivelse af tidsintervallet. Dette gør det muligt for det lejede udstyr at stå i tomgang, og konstruktionen afsluttes til tiden. Entreprenøren skal organisere levering af blokke fra fabrikken og deres installation fra hjul, hvilket giver konkrete omkostningsbesparelser.