Driften af fundamentet afhænger af installationsmetoden og materialet i slutningen af bunken, hvormed tungerne er fastgjort til grillen eller den faste plade. Pælehovedet giver styrke og holdbarhed af den aksiale støttestruktur. Kombinationer af beton og stål, træ og metal anvendes i skrue, rammede og drevne elementer. I nogle tilfælde finder støttebunksystemet sammen med toppe ikke konkurrenter.
Beskrivelse af bunkehoved
En bunke er en kernedel, der overfører kræfter fra den overjordiske del af strukturen til jorden ved hjælp af hælen og sideområdet. Den øverste del kaldes hovedet, den er sikkert fastgjort til tungen. Dimensionerne og formen på toppen varierer afhængigt af installationen af forbindelsesbjælken og den monolitiske base.
Svejsning udføres på overfladen af hovedet:
- et glas svejses til stedet;
- armerende dele (lommetørklæder) er fastgjort.
Pælehovedets styrke kontrolleres ved instrumentmåling og visuel inspektion med identifikation af mangler. På kritiske faciliteter anvendes metoden til ultralydsdiagnostik og detektion af kapillær dybfejl.
Enhed og formål
Stængernes toppe udfører følgende funktioner:
- fastgør grillerne i installationsposition;
- fastgør den fælles ramme med forbindelsesbånd.
Spidsens størrelse afhænger af bunkenes størrelse og den specifikke tyngdekraft af materialet til dens fremstilling. Hovedets indvendige diameter skal være større end bunkens udvendige diameter for at glide over den.
Varianter, størrelser og funktioner
Toppen af den lodrette støtte er i form af en cirkel, firkant og polygon, omridset vælges på billedet af en bunkestang. Typerne af nakkestøtter adskiller sig i den måde, de fastgøres på.
Afhængig af formen og funktionen af toppe er:
- T-formet. De er boltet eller svejset på indersiden af understøtningen. Denne form giver dig mulighed for at montere pladens forskalling til den næste støbning.
- U-formet. De sættes på bunken ovenfra. Designet til installation af grill og bjælker.
Stængerne er lavet af træ, beton, men armeret beton og metalskruesorter er almindelige. Understøtninger er sammenklappelige og ikke-aftagelige.
Armeret beton
Bunker er lavet 3-12 meter lange, ofte med en solid sektion i form af en firkant. Armerede betonstænger med en trekantet, rund, kompleks prismatisk base fremstilles. Inde er der en forstærkning i form af en tredimensionel ramme, der modstår belastningerne fra strukturen og kræfterne under nedsænkning. Øverst på bunken øges volumenet af strukturelt metal i form af et forstærket hoved.
Hovedet til en armeret betonbunke har en mindstemål på 20 x 20 cm, stangens længde bestemmes af belastningen fra bygningen. Installation af bunker og justering af hovederne er dyre.Den enkle struktur er svejset i form af en stålplade med installerede pakningsringe og afstivere i form af ribber.
Træ
Til sådanne understøtninger anvendes nåletræer med nedsat evne til at absorbere fugt. Lange træstammer med en diameter på op til 40 cm anbringes, de er tidligere imprægneret med rådnende forbindelser. Træstøtter er pakket, enkelt og sammensat, nedsænket med mekaniske hamre og dieselhamre, vibrerende bunke-drivere.
I enderne af stængerne er metalsko arrangeret i form af en tetrahedral eller trekantet pyramide. De tager belastningen fra stød under penetration og tillader ikke, at den slibede trætunge deformeres og delamineres. Hovedet på bunken er lavet af stålplade eller støbejern og beskyttet af et åg i form af en metalring.
Skrue
I konstruktionen er denne type repræsenteret af stålrør (diameter fra 50 til 350 mm) med knive i bunden, der kommer ind i jorden med spiralformede bevægelser og efterfølgende betones inde. Vægtykkelsen på sådanne bunker er 4-6 mm, og længden varierer fra 4 til 12 meter. Stangens tå er spids, og enden af jorddelen er udstyret med en metalhætte til skruepæle, der er svejset til rørets ydre skal.
Udformningen af toppen afhænger af grillens væsentlige egenskaber, som understøtter den første krone af en stang, en monolitisk base eller en armeret betonbjælkekant. Skruehovedets hoved er lavet af strukturelt stål af høj kvalitet, og slutelementet behandles med alkydbaserede primere.
Sammenfoldelig
Aftagelige ender bruges sjældnere af ikke-adskillelige typer, de bruges i tilfælde af en midlertidig struktur eller ved manuel installation af støtteelementer.
Rillerne bores på tværs flere steder, og bolte eller bolte med møtrikker placeres i stedet for svejsning. Korrekt designet support med god stramning af hardware har ingen tilbageslag. Sammenklappelige hoveder bruges ved støbning af en base i tung jord eller ved installation af trædowler. Aftagelige ender fremstilles på fabrikken i serie, der hver er tildelt standarddimensioner, SP-5 stål anvendes.
Ikke sammenklappelig
Det svejste hoved på fundamentet placeres, når hullerne graves ud ved hjælp af en boremaskine, det positive punkt er at forhindre fugt og ilt i at komme ind i understøtningen. Før svejsning fremhæves kanten af hovedet med en fil, rengøres med en kværn til en bredde på 3 cm.
Installationsdiagram:
- indstilling af toppen til kontrolposition;
- klæbning med en elektrode på flere punkter;
- fuldgyldig svejsning;
- forlade et ventilationsudtag
- slaggstripping og maling.
Svejsning udføres med universelle elektroder designet til en strøm på 100 A.
Bunker med en sektion på 57x57, 76x76, 76x89 mm placeres under små bygninger. Størrelsen 89x89 og mere bruges til opførelse af huse på ustabil jord.
Metoder til hovedskæring
Pæleunderstøtninger med skrå og vandrette revner, der udvider sig mere end 0,3 mm, er forstærket med et armeret betonbur med vægge, der ikke er tyndere end 100 mm eller helt ændrede. Toppe er afskåret, efter at rørene er fastgjort i jorden. Hovedet placeres på pælerøret efter skæring af armeringen inde i armeret beton.
For at afskære enderne af stængerne anvendes følgende metode:
- jackhammer;
- hydrauliske sakse.
Den første metode har den ulempe, at skæreområdet er af lav kvalitet på grund af uregelmæssigheder. Der er fare for at beskadige overfladen under markeringslinjen. Metoden ved hjælp af hydraulik klarer opgaven mere præcist, men kendetegnes ved dens høje pris.
Installationsmetoder
En åben pasform betyder, at der er et hul i midten af hovedet, der kan passere ind i stangen. Dette er nyttigt, hvis bunken leveres med den ende, der allerede er installeret på fabrikken. En anden mulighed ville være at lægge kommunikation i bunken. Et åbent hul modtager sedimenter indeni, derfor er et sådant hoved dækket med en modstykke eller forseglet med vandafvisende forbindelser, for eksempel harpiks eller bitumen.
Hammer
Flishuggeren afbryder partikler af beton fra bunkens øvre overflade, hvilket ved målinger anerkendes som unødvendigt. Processen er besværlig, tager lang tid, så et team på tre personer hugger af hovederne på 15 understøtter i løbet af en arbejdsdag.
På tungen er der markeret (tegnet) en markeringslinje, langs hvilken støtteelementet skal afkortes. Små dele fjernes gradvist med en hammer, indtil det krævede mærke nås. En mekanisk hammer bruges undertiden, såsom en dieselindretning. Hammeren sænkes metodisk ned på overfladen, og stigningen skyldes tilbageslag. Hammeren er mere nøjagtig, fordi intet tilbageslag eller fald forekommer.
Hydrauliske sakser
Alsidigt udstyr giver dig mulighed for at arbejde bedre og udjævne overfladen. Stempelskærere ødelægger og fjerner unødvendige stykker af bunketoppen synkront. Saksen sættes på forskelligt udstyr med passende effekt med hydraulisk tilførsel. Eftermontering på en gravemaskine eller traktor udføres for at reducere driftsomkostningerne for de hydrauliske sakse.
Enderne af understøtningen skæres ved hjælp af cirkelsave, maskinfræsere og håndholdte enheder. Arbejdsomkostningerne med en sådan økonomisk metode er små, arbejdet går hurtigere. Den korrekte skærediameter er valgt, og den optimale arbejdstilstand er etableret.
Anbefalinger
Antikorrosionslaget fjernes et par centimeter fra snittet, når metalstængerne afkortes for at øge bunkeunderstøtningenes levetid. Installationen af hovederne udføres efter udjævning af området i slutningen, hvorefter niveauet for alle bunker kontrolleres.
Grillagen monteres efter måling af hovedets plan, som skal være perfekt justeret uden nogen forskel i mærker. Metalpladerne svejses af en inverteromformer med en strøm på 100 A. Betonpladerne er forseglet med mørtel, efter at forskallingen er installeret under fundamentet.
