Konstruktion af båndforstærket fundament

Et robust og stabilt supportsystem er nøglen til en lang og problemfri drift af enhver bygning. Monolitisk armeret betonfundament betragtes fortjent som den mest pålidelige af de fundamenter, der findes i dag. Processen med at skabe en struktur er ret kompliceret og tidskrævende. Imidlertid ved at kende teknologien til dens konstruktion, kan du udføre dette arbejde selv og spare meget på specialisters tjenester.

Funktioner og indretning af et armeret betonfundament

Armeret betonfundament er en stærk og tung struktur designet til opførelse af massive bygninger. En sådan base er designet til tunge belastninger og lang levetid i næsten ethvert miljø. Dette er et lukket system nedsænket i jorden under dets frysepunkt eller en plade, der jævnt fordeler bygningens masse til overfladen.

Et strukturelt monolitisk armeret betonfundament består af følgende elementer:

1. Underlag. Serverer til at dæmpe sæsonbevægelser på jorden. Den er lavet af sand og knust sten, laghøjden varierer mellem 10-30 cm afhængigt af støttesystemets størrelse, jordtype og vægten af ​​strukturen.
2. Metalkroppe. Det kræver bøjning og vridning af belastninger, hvilket giver hele strukturen en enkelt struktur. Rammen er lavet af forstærkningsstænger med en diameter på op til 16 mm, der er forbundet med hinanden med wire eller bånd. Med hensyn til form er rammer flade og voluminøse.
3. Beton. Sammensætningen af ​​opløsningen inkluderer sand, cement, knust sten, blødgørere og modifikatorer kan tilsættes. Efter hærdning får beton styrken af ​​en sten. Det tager lodrette og vandrette belastninger og beskytter armeringen mod korrosion.
4. Ekstern efterbehandling. Det er ikke et påkrævet strukturelt element. Som regel er armeret betonbåndsfundament udsat for isolering og vandtætning, hvorunder kælderen er udstyret.

Grundlaget for vellykket konstruktion er brugen af ​​kvalitetsmaterialer og omhyggelig overholdelse af lægningsteknologien. Ubehandlet sand og knust sten, udløbet cement og rustet armering påvirker styrken og holdbarheden af ​​armeret betonsystem negativt. Grundenheden er enkel, men den skal laves korrekt.

Sorter af armeret betonfundament

Ifølge arrangementets metode er armeret betonfundament opdelt i to kategorier, som hver har sine egne egenskaber, fordele og ulemper.

• Nationale hold. Teknologien består i at lægge i en grop med efterfølgende forstærkning af plader eller blokke. Arbejdet bruger konkrete produkter fra uafhængig eller fabriksproduktion. Metoden gør det muligt at udføre konstruktion hurtigt, samtidig med at der opnås et helt anstændigt resultat, da fiksering af elementerne udføres på en cementmørtel. Du skal dog være forberedt på omkostningerne ved godstransport og løfteudstyr. Selv den mest kompakte FBS-fundamentblok vejer ca. 300 kg. Pladernes masse starter fra 1500 kg. Derfor vælges fundamentstrimlen præfabrikeret armeret beton, når stramme deadlines er i spidsen for konstruktionen.
• Monolitisk. Fyldte strukturer er meget billigere end præfabrikerede, men de kræver meget mere tid og kræfter på at udstyre. En vigtig fordel ved sådanne supportsystemer er evnen til at fremstille dem manuelt.Derudover skal du kun bruge på levering af materiale og leje af en betonblander. Derudover har en monolitisk base større styrke og pålidelighed, da der ikke er nogen led, der er svage punkter. Beton kan også bruges til at danne et fundament med absolut enhver kompleksitet og konfiguration - ikke kun med rette vinkler, men også med brudte og afrundede linjer.

Et alternativ, der alvorligt kan reducere anslaget til byggeomkostninger, er en drevet bunke eller søjleformet fundament lavet af armeret beton. Det skal dog tages i betragtning, at det også her er nødvendigt med involvering af specielt udstyr og i fremtiden installation af grillen. En anden ulempe ved basen af ​​glasstøtterne er, at en kælder ikke kan udstyres under huset.

Fordele og ulemper

Ethvert design har sine egne styrker og svagheder. RC-understøttelsessystemer er ingen undtagelse.

Praktiske dokumenterede designfordele:

• Relativ let montering. Det er meget muligt at lave en struktur af høj kvalitet med egne hænder.
• Høj styrke. Muligheden for at bygge tunge bygninger i flere etager.
• Alsidighed. Armeret betonfundament kan installeres i næsten alle typer jord bortset fra siltet.
• Lang levetid. Med det korrekte valg af komponenter kan det vare op til 150 år.

Ulemper identificeret:

• Store omkostninger. Ved opførelse af massive strukturer kræves der meget materiale, involvering af arbejdere og udstyr.
• Lang tid at helbrede. For at få fuld styrke skal betonfundamentet stå i 28 dage.
• Umulighed eller øget kompleksitet i byggeriet i den kolde årstid.

På trods af de eksisterende ulemper er armeret beton i dag den mest pålidelige og effektive mulighed for at arrangere understøttelsessystemer til bygninger og strukturer.

Beregning af fundamentet og de nødvendige værktøjer til arbejde

Ethvert job starter med planlægning. Først udarbejdes en tegning, derefter beregnes udstyr og materialer. Pladefundamentet er designet med forventning om, at det med en tykkelse på 20-40 cm vil stige 5-10 cm over jorden. Uddybningen af ​​båndsystemet afhænger af typen af ​​jord og niveauet for frysning. På jordbund, der falder ned, falder bundens nederste punkt med 150 cm og derunder. På stabile jordarter er en dybde på 40-70 cm tilstrækkelig.

Du har brug for følgende værktøjer:

• roulette, niveau;
• skovl;
• betonblander;
• Bulgarsk
• økse, hammer;
• skruetrækker;
• pensel;
• saks, nipper;
• tråd vridning enhed;
• dyb vibrator.

Oprindeligt anbefales det at opgive samlingen af ​​stålrammen ved svejsning. Fra opvarmning falder metalets styrke, sømmene ruster hurtigt.

Konstruktionsteknologi

Teknologien til konstruktion af et båndstøttesystem til armeret beton er blevet udarbejdet i århundreder og er ikke særlig kompliceret.

Det udføres i følgende rækkefølge:

1. Bestemmelse af den nøjagtige placering, hvor bygningen skal placeres.
2. Udførelse af en markering efterfulgt af kontrol af dimensionerne på siderne og diagonalerne.
3. Uddrag af pit med forventning om at installere forskallingen.
4. Forsegling af bunden af ​​en grøft eller grop, lægning af geotekstilfibre. Det forhindrer erosion af fyldet.
5. Arrangering af en pude lavet af sand og grus. Materialet fugtes og udjævnes.
6. Forskallingsinstallation. En flytbar eller permanent mulighed er valgt.
7. Forstærkning. Stængerne og de indvendige rammer er bundet sammen med ståltråd. Afstandsstykker er fastgjort langs kanterne og bunden.
8. Beton blandes og hældes. Denne proces skal udføres kontinuerligt for at undgå delaminering af strukturen.

Efter overfladen er hærdet, er fundamentet dækket af et vandtætningsmateriale. Indtil det øjeblik, hvor man får fuld styrke, fugtes betonen dagligt.