Sådan dækkes taget korrekt med skifer med dine egne hænder

Skiferbelægningen på huset er stiv, holder sneens vægt og reagerer ikke på solens stråler. Skifertaget skal repareres. Reducerer lyden af ​​regn under drift. Billigt byggemateriale bruges til tagdækning af nye eller brugte plader. Asbestbaseret skifer udsender skadelige komponenter, derfor bruges den oftere til at overlappe husstande i haven.

Skiferegenskaber og egenskaber

En gruppe af tagmaterialer kaldes en skifer; de bruges til tage og som vægdekoration.

Der produceres forskellige typer skifertag:

• Naturlig. Denne kategori inkluderer en belægning baseret på naturlig skifer ved at knuse klipper.
• Asbestcement. Ark med tilsætning af asbestfibre til cementblandingen.
• Fibercement. Der er ingen asbestkomponenter i produkterne, de udskiftes med forstærkende cellulosetråde, og der tilsættes mineralblødgørere.
• Polymer sandet. Bindecement i denne type produkt erstattes med sand- og polymerbindingselementer.
• Polycarbonat. Materialet får gennemsigtighed eller gennemskinnelighed under fremstillingsprocessen.
• Sammensatte. Et andet navn er keramoplast. Det er en type tagdækning baseret på en blandet sammensætning af komponenter.

Bølget skifer produceret i henhold til tekniske betingelser i henhold til GOST 30.340 - 1995 "Asbestcement bølgepap" anvendes oftere. Den anden udbredte type er flade produkter til taglofter GOST 18.124 - 1995 "Asbestcement flade plader".

Stivhed og styrke gør det muligt at bruge skifer til tage på trods af at asbest er skadeligt for mennesker. Producenter udveksler farlige asbestfibre med krysolittråde, hvor koncentrationen af ​​kræftfremkaldende stoffer reduceres. Fine fibre fordeles jævnt i hele materialets volumen og giver styrke svarende til asbestfyldstof.

Produktion af skiferplader

Først fremstilles en pulp af asbest- eller chrysolitfibre ved at tilsætte vand og cement til blandingen. Partikler af glasfiber eller cellulose (afhængigt af sorten) indføres i opløsningen. Additiverne øger forstærkningsgraden og øger styrken.

Celluloseelementer i opløsning bringer materialet tættere på miljøkravene, da de erstatter skadelige asbestfibre i sammensætningen. Naturlige komponenter reducerer omkostningerne, reducerer koncentrationen af ​​dyre krysolittråde.

Blandingen fremstilles i blandetanke, sammensætningen tages ud i specielle beholdere, der får det nødvendige volumen til fremstilling af et ark. Skovlerne har huller, som væsken kan løbe ud af blandingen; efter tørring tilføres opløsningen til støbningen. En vakuumpumpe bruges til at presse fugtigheden helt ud, derefter styrkes produktet i presserummet. Det adskilte vand genanvendes på blandingsstedet.

Materialet er under pres i 30–65 sekunder (afhængigt af teknologien), efter at have opnået den specificerede styrke, skæres produktet i størrelse. De fleste producenter overholder GOST-standarder, som regulerer blandingens sammensætning og indstiller materialets endelige egenskaber.Producenter har lov til at udvikle specifikationer til skiferproduktion.

Formningsskrot bruges til omvendt genanvendelse for at reducere omkostningerne ved det færdige produkt. Produkterne opbevares i stakke på paller, mens de hærder i nogen tid. I denne form transporteres de til den ønskede afstand.

Fordele og ulemper ved et skifertag

På grund af sin styrke kan et skifertag modstå en person og ikke knække, hvis installationsinstruktionerne følges korrekt, i modsætning til andre materialer, f.eks. Tagmateriale. En asbestcementbelægning opvarmes ikke i varmt vejr og fra sollys sammenlignet med metalprofilerede plader (bølgepap eller metalfliser).

Fordele ved at bruge skifertagspynt:

• hvis det er installeret korrekt, forlænges levetiden i sammenligning med de standardtider, der er angivet af producenten;
• skifer tilhører kategorien ikke-brændbare belægninger;
• ved lægning skæres den let med en baufil, det er let at fastgøre den, kanterne rengøres med en kniv;
• korroderer ikke sammenlignet med metal tagdækning
• har dielektriske egenskaber.

Den mest ubehagelige ulempe ved skifer er, at asbeststøv kommer ind i luftvejene og har en negativ indvirkning på dem. Ulemperne inkluderer belægningens skrøbelighed, sårbarhed over for mekanisk stød og faldende genstande på taget.

Materialet absorberer fugt, så over tid vises mos på overfladen, lav vokser. Problemet løses ved at male skiferområdet med silikone eller polymerforbindelser. Når der hammes i negle, kan materialet knække, derfor bores der et hul på det sted, hvor hardware passerer.

Ulemperne inkluderer belægningens betydelige vægt, hvilket kræver styrkelse af bjælkesystemet og forøgelse af lathelementernes tværsnit. For eksempel har et ark med 8 bølger med en tykkelse på 4,9 mm en masse på 21,6 kg.

Under brand brister skiferplader i små partikler og kan udsende brændende gnister, der antænder omgivende genstande.

Materielt liv

Den upåklagelige service af et skifertag varer 10 år, så forringes materialet gradvist. Perioden tælles ikke fra installationstiden, men fra det øjeblik arket forlader transportøren. Men ejernes erfaring viser, at driftstiden afhænger af tilbageholdelsesforholdene og slutter med det øjeblik, hvor der opstår skader på overfladen fra utilsigtet mekanisk belastning.

Der er måder at forlænge materialets levetid på:

• læg og fastgør arkene korrekt;
• maling med beskyttende forbindelser;
• regelmæssigt vedligeholde og rengøre overflader.

Polymeriske stoffer på arkområdet vil aflaste skifer fra de negative virkninger af fugt og mikro revner. Regnvand kan indeholde aggressive syrer og baser. Ved regelmæssig interaktion vaskes fibrøse indeslutninger ud fra det øverste lag af skifer. Malingen påføres i 2 lag med en pensel, men det er bedre at bruge en sprøjtepistol.

Vandtætte imprægneringer giver hurtig dræning af væske og holder ikke støv på området. Pladen tørres, grundes og males, og undersiden af ​​skiferpanelet behandles også for at reducere de skadelige virkninger af asbest.

De bruger TsPHV, PVC-maling, beskyttelse udføres ved temperaturer fra -5 til + 4 ° C, efter at have tidligere behandlet overfladen med en perchlorovinyl-primer. Mellemlaget tørrer op i 3-4 timer. Ud over beskyttelse forbedrer sammensætningen på overfladen strukturens æstetiske udseende. Vær opmærksom på den korrekte beregning af drejebænken og lægningen af ​​skiferpaneler.

Hovedfaktoren for pålidelighed og lang levetid er materialets kvalitet. Markedet tilbyder mange muligheder fra Kina, men det er bedre at bruge produkter fra indenlandske producenter, der er certificeret og garanterer de deklarerede egenskaber.

Beregning af mængden af ​​materiale

Før du graver taget med skifer, skal du beregne antallet af ark. For at gøre dette skal du måle hældningens længde langs bunden af ​​udhænget, divideres med panelets bredde og ganges med en faktor på 1,1, der tager højde for materialets overlapning med 1 bølge under installationen. Resultatet betyder antallet af ark i nederste række.

For at tælle antallet af rækker divideres hældningens længde (fra tagpladen til højderyggen) med skiferprofilens længde, resultatet multipliceres med 1,13 for at tage højde for overlapningen i længden. Antallet af ark i træk og antallet af niveauer ganges, og den krævede mængde materiale i stykker bestemmes. 2-3 profiler købes i reserve i tilfælde af slagsmål eller revner. Hvis sådanne problemer ikke opstår, forbliver de ekstra ark, og det er muligt at reparere skifertaget med dine egne hænder.

Dimensioner på profilprodukter til beregning:

• 5 bølger - længde 1750 mm, arkbredde 980 mm, paneltykkelse 5,8 mm;
• 6 bølger - henholdsvis 1750 mm, 1125 mm, 6,0-7,5 mm;
• 7 bølger - 1750 mm, 980 mm, 5,2-5,8 mm;
• 8 bølger - 1750 mm, 1130 mm, 5,2-5,8 mm;
• tagplader lavet af flad skifer har dimensioner på 1500 x 2000 mm; 1500 x 3000 mm, 1500 x 1000 mm, 1130 x 1750 mm.

Skiferpaneler skal lægges på kassen med en overlapning, derfor reduceres produktets nyttige kvadrering. Oddsene tager højde for ændringen, og brugeren får det korrekte antal. Størrelsen af ​​den tværgående overlapning er påvirket af skråningsvinklen. Med en let hældning på 12-15 ° anbefales det at overlappe med det næste ark ikke en, men to bølger.

Forberedende installationsfase

Skiferplader males med beskyttende forbindelser, inden de installeres i installationsposition. Det kan behandles i en højde, men kvaliteten af ​​laget falder, da bundbelægningen opnås med intervaller. Undersøg produkterne for at lægge pladerne på taget uden revner eller spåner.

Bjælker lægges på væggene, Mauerlat monteres, så monteres bjælkerne. Enderne af elementerne skæres i støtten Mauerlat. Trædele er pakket med tagmateriale ved kontaktpunkterne med murværk eller beton for at forhindre fugt. En film er fastgjort til bjælkerne for at beskytte den mod damp og fugt, den lægges startende fra toppen af ​​taget. Overlappingen er lavet mod bunden til en dybde på 15-20 cm, så vand ikke kommer ind i hullerne mellem membranens kanter.

Inden du dækker taget, skal du installere en skinne på 50 x 50 mm stænger. På dette tidspunkt er fastgørelseskrogene til tagrenden fastgjort, og begyndelsen på tagudhænget bestemmes. Hvis taget er isoleret, placeres et lag materiale for at beskytte det mod kulde. I dette tilfælde er der behov for en ekstra modgrill. Resultatet er et ventileret rum til passage af luft.

Under skifer er en kasse lavet af separate lameller, der anvendes ikke en solid base, da materialet har tilstrækkelig stivhed og ikke kan synke. Træstænger er fastgjort til bjælkerne med skruer eller søm.

Det er forbudt at lægge lamellerne efter vægt, de er forbundet på bjælkerne, sømmene er forskudt.

Kassen er forstærket omkring tagudløbene på rør, samlere, ventilationsudtag. Dobbeltstænger er placeret på højderyggen, dale, tagrender.

DIY skifertag installationsteknologi

Den mest acceptable installationsmetode involverer forskydning af arkene i forhold til den foregående række med 2-4 bølger. I dette tilfælde er produktionen af ​​firelags sektioner i området med tværfuger udelukket.

Arbejdssekvens:

1. beregning af lægningsstedet
2. begyndelsen på installationen af ​​den første række;
3. fortsættelse af sæt af ark i højden;
4. arrangement af rygområdet;
5. installation af stålforing, parapeter;
6. installation af sneholdere.

Den første række er justeret vandret, for dette placeres en ledning i bunden af ​​tagpladen. Hvert panel er fastgjort til 9 point, der er tre af dem på linjen. Den ekstreme er ikke tættere end den anden bølge er fra arkets kant. Der anvendes skifer negle, der er udstyret med plast- eller aluminiumshætter.Befæstelseselementer køres ind i toppen af ​​bølgen, så panelet presses fast mod beklædningen.

Ved den øverste konvergens af skråningerne (rygområde) skæres arkets kanter langs den strakte fiskelinje. Gør det samme med skrå rygsektioner. Den ene side af pincetområdet er trimmet langs blonderne, og den anden er markeret med en blyant.

I dale er fugen lavet som følger:

1. der er tegnet en overlapningslinje på det ekstreme panel;
2. et hul måles fra det til midten og det øverste afsnit;
3. det opnåede resultat markeres på skifer og skæres derefter diagonalt med et indryk på 2-3 cm.

Den anden række placeres startende fra halvdelen af ​​arket. Desuden kan installationen udføres straks i 2 rækker, da den angivne forskydning automatisk opnås.

Hvis du vælger muligheden for at installere paneler uden forskydning, vil der være 4 skiferkanter ved samlingerne. Hjørnerne på de to skal skæres med 130-135 mm for at reducere fugens tykkelse.

Vedligeholdelse og reparation af skifertag

Inspektion af skiferbelægningen udføres om foråret og efteråret for at identificere skader i tide. De renser overfladen med improviserede midler, for eksempel med en kost, men det er bedre at bruge en elektrisk pumpe. Om vinteren er det bedre ikke at slippe af med is og sne, men at placere indehavere af sneen og vente på en uafhængig gradvis konvergens.

Metoder til reparation af skifertag:

1. Brug af cementmørtel. Bindemidlet og sandet tages i en koncentration på 1: 2. Undertiden erstattes massen med en speciel cementbaseret taglim.
2. Brug af butylgummibånd til forsegling. En sådan strimmel placeres ikke kun under reparationer, men også på punkterne for sammenføjning af tagdækket til afsatsene. Før du bruger det ikke-vævede bånd, affedt området med et opløsningsmiddel.
3. Med bituminøs mastik. De foretager kold eller varm belægning af problemområdet. I frost tilsættes olieaffald til den smeltede harpiks for at forhindre revnedannelse.
4. Dækker med epoxy, silikone eller polyurethanskum. Kanterne renses for uregelmæssigheder, fyldes med polyurethanskum, og vent derefter på tørring. Det ekspanderede overskud afskæres, der påføres et fugemasse.

Uanset hvilken metode der vælges, er det bedre at foretage reparationer med det samme og ikke vente på yderligere ødelæggelse af problemområdet.