Hovedegenskaber ved et membrantag

Membrantætningsfilm er en af ​​typerne af blødt tagdækning af rulletypen, der er meget brugt i arrangementet af flade tage i industrielle og beboelsesbygninger i flere etager. I lavtliggende forstæder konstrueres en tagmembran sjældent, da private huse er kendetegnet ved en skrånende tagarkitektur, for hvilken arkmateriale er mere egnet til belægning.

Membrantagdækning, fordele og ulemper

Som regel bruges en membran til et tag til opførelse af bygninger med et tag med kompleks geometri (op til en sfærisk). Denne type tag bruges til at arrangere flade tage, hvorpå der skal skabes ekstra brugbart rum (sommerspisestuer, rekreative områder osv.). Membrantagdækning lægges på taget af industri- og boligbygninger.

Sammenlignet med andre tagbelægninger (bløde tage, metalfliser osv.) Har et vandtæt membrantag betydelige fordele:

• lang levetid (fra 30 til 50 år) med bevarelse af alle funktioner
• modstandsdygtighed over for biologiske og kemiske påvirkninger
• dannelsen af ​​et gunstigt mikroklima i det indre af bygningen på grund af det faktum, at overskydende fugt kommer ud;
• evnen til at danne komplekse geometriske former;
• høj brandmodstand.

Ulemperne ved membrantagdækning inkluderer lav styrke og høje omkostninger.

Enheds- og hovedegenskaber

Til fremstilling af membranpolymerfilm anvendes forskellige materialer, som stort set bestemmer dens formål. Membranfilmen er klassificeret efter basismaterialet og efter formålet.

Afhængigt af hvilke materialer der blev lagt på basis af membrantaget under dets produktion, kan forbrugeren støde på tre typer produkter fremstillet hos forskellige virksomheder.

TPO-membraner

Rullebelægning fremstillet ved hjælp af termisk plastiske olefiner er en ny generation af polymermateriale. Under produktionsprocessen kan den forstærkes med polyester eller glasfiber og betragtes derfor som den mest modstandsdygtige over for høje temperaturer.

TPO-membraner er kendetegnet ved egenskaberne af plast og gummi, hvilket giver dem høj tæthed og styrke. Ydeevneegenskaber gør det muligt for materialet at blive brugt i Fjern nord og i regioner med varmt klima.

Ulemperne ved TPO-tag inkluderer utilstrækkelig elasticitet og behovet for regelmæssig vedligeholdelse. Når du installerer taget, er det nødvendigt at bruge specielt svejseudstyr, der sikrer forbindelsen af ​​panelerne til hinanden ved hjælp af varm luft.

De mest berømte producenter af dette populære materiale er Genflex (USA), Trelleborg Building Systems (Sverige), Sarnafil International AG (Tyskland).

PVC tagmembran

Basen er polyvinylchlorid. I fremstillingsprocessen anvendes blødgørere og polyesternet, hvilket gør filmen stærk, elastisk og elastisk. Et træk ved denne type tag er dets immunitet over for lave temperaturer.

Det er ikke svært at lægge PVC-tagdækning, men det kræver nøje overholdelse af instruktionerne.PVC-membran til tagdækning er blevet brugt i byggeriet siden 50'erne i sidste århundrede, hvilket stort set blev lettet af en enkel og overkommelig metode til installation.

PVC-membraner fremstilles af så velkendte interesser som Protan (Norge), Carlisle (USA), SIKA (Schweiz) osv. I de senere år har indenlandske virksomheder Technonikol og Penoplex også tilsluttet sig dem.

Den største ulempe ved PVC-membraner er ældning under påvirkning af sollys. Traditionel PVC-tagdækning er beskyttet mod dette med en særlig forbinding, og TechnoNIKOL-tagmembraner er fremstillet ved hjælp af den unikke TRI-P®-teknologi, der forlænger materialets levetid ved at ændre strukturen på dets øverste beskyttende lag med en tykkelse på 200 mikron.

EPDM tagdækning

Fremstillet på basis af ethylen-propylen-dien-gummi. Den indeholder et polyesternet, der giver materialets elasticitet, styrke samt modstandsdygtighed over for mekanisk og vejrlig.

Sammenføjningen af ​​lærredene til hinanden udføres ved hjælp af lim, hvilket reducerer tagets pålidelighed under langvarig drift.

En af de mest berømte producenter af EPDM-membraner er det tyrkiske firma Aktas, hvis officielle distributør i Rusland for nylig er blevet Technoprok.

Der er en fem-lags komposit-type EPDM-membran. Det øverste lag er baseret på syntetisk gummi, og bunden er et bitumenbaseret polymermateriale. Forstærkningsnet af glasfiber er placeret mellem lagene. Membranen bruges i konstruktionen af ​​komplekse tage, der er udsat for øget mekanisk belastning. Sådant materiale produceres for eksempel af firmaet Foenix (Tyskland).

Formål med membraner

Afhængigt af det lag, hvor polymermembranen anvendes, er dens formål forskellig.

• Åndbar - lavet af syntetiske fibre og beskytter taget mod nedbør. Kan transportere vanddamp indefra bygningen.
• Anti-kondens - absorberer og fjerner kondensat, der dannes inde i hovedtaget. Sådanne egenskaber tilføres membranen af ​​en polypropylenbase med en vandtæt belægning.
• Dampbarriere - lavet på basis af polyethylen og beskytter tagterrassen "pie" mod fugt i luften, der undslipper bygningens indre. Det danske firma Rockwool er det mest berømte blandt producenterne af denne type membran.
• Polymer - designet til tage med blødt tag. Membranen er lavet af polyvinylchlorid, hvilket giver vandtæthed og holdbarhed.
• Superdiffusion - beskytter interne strukturer mod atmosfæriske påvirkninger og fjerner fugt, der dannes i undertagsområdet udenfor. Denne type membran er kendetegnet ved høj styrke og fleksibilitet.

Superdiffusionsmembranen Decker Proffessional, præsenteret på SNG-markederne af den europæiske industriforening Eurovent, er især populær blandt tagdækkere.

Installationsteknologi

Membrantaginstallationsteknologien er ret enkel og kan udføres på tre måder:

• ballast;
• mekanisk;
• lim;

Metoden til fastgørelse vælges ud fra bygningens klimatiske forhold og tagets geometri.

Ballast metode

Fastgørelse med ballast, når der lægges en membranovertræk, anvendes, når taghældningen ikke er mere end 15 °. Installationsteknologien er som følger:

1. Membranpladen rulles frit over overfladen af ​​tagterrassen, overlapper de tilstødende kanter med ca. 100 mm, er forbundet ved samlingerne med selvklæbende tape og fastgjort til de fremspringende elementer på taget.
2. Membranen fastgjort til taget er dækket af ballast, som kan være afrundet grus eller knust sten. Flodsten er også velegnede.

En kvadratmeter af lærredets overflade skal tegne sig for mindst 50 kg. ballast.Hvis udrullede sten skal bruges som ballast, skal membranen beskyttes mod mekanisk beskadigelse ved at lægge et tæt ikke-vævet stof over den.

Mekanisk metode

Den mekaniske metode til fastgørelse af membranen er den mest alsidige og bruges derfor oftere end andre. Konfigurationen af ​​taget og skråningen af ​​dets skråninger har ingen grundlæggende betydning. Det bruges, hvis taget ikke er i stand til at modstå ballast. Membranarket er fastgjort som følger:

1. Tagoverfladen er dækket af en ikke-vævet geotekstil.
2. Rul membranarket ud på taget med en overlapning af de tilstødende kanter med ca. 100 mm.
3. Lærredens samlinger er hermetisk forbundet med selvklæbende tape.
4. Hele lærredets overflade presses mod tagfladen med overliggende (monterings) skinner, plastikparaplyer med en speciel hat eller store skiveholdere.

Befæstelseselementernes installationstrin afhænger af vejrforholdene på taget og bør ikke overstige 200 cm.

Limmetode

Fastgørelse af membranen med klæbemiddelblandinger bruges kun i de mest ekstreme tilfælde - med kompleks taggeometri eller i områder, hvor taget udsættes for stærke vindstød.

Membranen er ikke limet over hele tagets overflade, men kun langs omkredsen, og hvor lærredene overlapper hinanden. Membranarket limes på alle lodrette og udragende dele af taget. Klæbemidlet påføres på bagsiden af ​​membranen og på overfladen på taget, der er fri for snavs og støv.

Når der påføres lim på hele tagfladen, øges forbindelsens pålidelighed betydeligt. Dette øger imidlertid kompleksiteten og omkostningerne ved arbejde.