Sådan laver du et halvtørt gulvbelægning med dine egne hænder

Moderne konstruktion og renoveringsteknologi kræver en perfekt flad overflade til lægning af parketplader, laminat og keramiske fliser. Den tilladte belastning på gulvpladen må ikke overskrides, hvis nivelleringen udføres med stærk, men meget tung beton. En fremragende mulighed for at løse dette problem er et halvtørt gulvbelægning med dine egne hænder. Selvudførelse af arbejdet vil spare på materialer og tjenester fra specialister, og kvaliteten af ​​det endelige resultat opfylder alle bygningskoder og forskrifter. For at udføre jobbet korrekt skal du gøre dig bekendt med de anvendte materialers egenskaber og proceduren for deres anvendelse.

Hvad er en halvtør gulvbelægning

Semitørt gulvbelægning er en teknologi, der er opfundet i Tyskland, præget af høj effektivitet og lave økonomiske omkostninger. Dette er en fremragende løsning for ejendomsejere, der ikke ønsker at bruge ekstra penge på renoveringen, men også sætter pålidelighed i spidsen.

Denne metode til udjævning af pladen er baseret på at reducere det volumen vand, der tilsættes beholderen, når opløsningen blandes. Lige så meget væske indføres, som det kræves til hydrering af cementmolekylerne og dannelsen af ​​stærke krystallinske bindinger. Da mængden af ​​vand er minimal, reduceres tidspunktet for fordampning og hærdning af pladen, blandingen tørrer ud og dannelsen af ​​hulrum i den er udelukket.

Da opløsningen har en høj densitet og lav fluiditet, er det bydende nødvendigt, at enheder bruges til at komprimere og udjævne den. Med et velorganiseret arbejde kan du opnå skabelsen af ​​en perfekt glat overflade, der kan bruges som et færdigt industrigulv og en base til lægning af toplakken.

Anvendelsesområde

I moderne konstruktion skal håndværkere konstant søge et kompromis mellem kvalitet, pålidelighed og konstruktionshastighed. Kriterierne for tidspunktet for oprettelsen af ​​afretningen afhænger direkte af materialets sammensætning og effektiviteten af ​​det anvendte udstyr.

Afretningsmassen kan fremstilles til følgende anvendelser:

• udjævningslag på gulve i private huse og lejligheder;
• letvægts lejeplade som base til vægge til beboelses- og hjælpebygninger;
• industrigulv i lagre, garager, hangarer og andre husholdningsfaciliteter.

En tørstrygning kan let installeres på præfabrikerede og monolitiske betonfundamenter, på godt komprimeret jord og endda på en træbase. I alle tilfælde gælder der en række regler vedrørende den forberedende fase, den udøvende fase samt vedligeholdelse og efterbehandling af den hældte blanding.

Sammensætningen af ​​blandingerne og tykkelsen på afretningen

Med hensyn til deres sammensætning adskiller halvtørre blandinger sig praktisk talt ikke fra flydende standardanaloger, der anvendes i industriel og privat konstruktion.

Afhængigt af betingelserne og formålene med reparationen kan løsningen fremstilles af følgende komponenter:

• cement M600;
• sigtet og vasket flodsand;
• ekspanderet ler, når der fremstilles en letvægtsplade;
• granitchips;
• forstærkede fibre;
• blødgører;
• vand fra den centrale rørledning.

Den mindste påfyldningstykkelse er 30 mm og den maksimale tykkelse er 80 mm. Det anbefales ikke at gøre det tykkere, da dette er fyldt med dannelsen af ​​hulrum og udseendet af revner.Derudover tager tykke plader længere tid at hærde og kræver mere indsats for at opretholde korrekt hærdning.

Fordele og ulemper ved en halvtørret strygejern

Valget til fordel for denne teknologi er berettiget med en række af dens fordele, som ikke er gået ubemærket hen af ​​bygherrer på alle niveauer.

Halvtørret strygejern har følgende fordele:

• Lille mængde vand tilsat til blandingen. Dets gennemtrængning i loftet er næsten helt udelukket. EFFEKT: reduceret vægt af hældt materiale.
• Reduktion af indstillingstid og fuldstændig tørring. Evne til at fortsætte med at arbejde uden en lang pause.
• Oprettelse af en perfekt flad overflade i dannelsestadiet uden brug af selvnivellerende løsninger og yderligere nivellering.
• At reducere sandsynligheden for revner og krympning til et minimum, efter at mørtel er hærdet. Ingen risiko for dannelse af indre hulrum.

Der er også ulemper ved denne metode:

• Manglende evne til at undvære specialudstyr. Det er vigtigt i blandingens forberedelse, distribution og komprimering.
• Vanskeligheder med at udfylde hjørner. Du er nødt til at bruge tid og kræfter på dette og lappe sådanne steder i hånden.
• Begrænsning på pladens minimale tykkelse. Det er 30 mm, forudsat at komprimeringen udføres med et kraftigt pneumatisk lag.
• Hurtig indstilling. På den ene side er dette et plus og på den anden side et minus, da løsningen kan hærde uden at klæbe til basen.

På trods af det samme forhold mellem positive og negative sider er tør teknologi fortsat populær, da der er mange måder at eliminere vanskeligheder på. Det eneste spørgsmål er deres omkostninger.

Nødvendigt udstyr og materialer

Metoden til at fremstille en halvtørret strygejern er ret specifik; det sædvanlige sæt hjemmelavede værktøjer vil ikke være nok her.

Til arbejde har du brug for:

• betonblander;
• vibrerende plade;
• pneumatisk kompressor;
• stansemaskine;
• hammer, hammer;
• hacksav til metal;
• niveau;
• spartelkniv;
• skovl;
• Herske;
• roulette;
• pensel;
• saks.
• markør.

Fra de materialer, du skal købe:

• sand og cement;
• blødgører;
• vandtætning (polyethylen, tagpap, vandtætning);
• fugemasse;
• primer til dyb penetration;
• selvskærende skruer og plastdåler;
• hjørne perforeret profil;
• isolerende tape af polypropylen;
• forstærkede fibre;
• pigmentfarvestof (om nødvendigt).

Da fyldning er en støvet, beskidt og endda farlig proces, skal der arbejdes i gummistøvler, åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og handsker.

Læg et halvtørt gulvbelægning med dine egne hænder

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en halvtørret strygejern inkluderer et antal sekventielle trin.

Den første er forberedelsen af ​​fundamentet, som udføres som følger:

1. Rengøring af overfladen for fremmedlegemer, snavs og støv. Inspektion af basen for at identificere defekte områder.
2. Fjernelse af løse fragmenter, åbning af revner og sprækker. Forsegling af hullerne med fugemasse.
3. Hvis der udføres konstruktion på jorden, komprimeres den omhyggeligt.
4. Behandling af pladen med et antiseptisk middel og en dyb penetrationsprimer.
5. Læg termisk og vandtæt. Fastgørelse omkring spjældbåndets omkreds.
6. Udførelse af markeringer og indstilling af nulniveauet langs væggenes omkreds.

Derefter installeres fyrtårne:

1. På nul-niveau er længdeaksler lavet 1 cm over dets passage. Intervallet anses for at være 30 cm mindre end længden af ​​reglen.
2. Arbejdsemnerne skæres fra det perforerede hjørneprofil, påføres rullerne og presses, indtil de er justeret til nul-niveauet.
3. Det tager tid for løsningen at sætte sig godt.

Det næste trin er at fylde pladen:

1. Blanding af opløsningen. Først fremstilles en tør blanding, derefter tilsættes vand til den i et forhold på 1/5 til dens volumen.
2. Materialeforsyning til basen. Proceduren udføres med en skovl eller blæser.Du skal starte fra hjørnerne og derefter langs omkredsen og ende i midten af ​​rummet.
3. Jævn overfladen med en regel og en spatel. Overfladebehandling ved stampning.

I slutningen af ​​hældningen udføres fugning efter 2 timer. Det udføres manuelt eller ved hjælp af teknologi - en helikopter eller en kværn med specielle vedhæftede filer. Arbejdets kvalitet styres af niveau og regel. Den tilladte højdeforskel er 1%. Under fugning udglattes og komprimeres det øverste lag.

Det næste trin er at skære ekspansionsfuger med intervaller på 150-200 cm afhængigt af pladens tykkelse. Denne foranstaltning hjælper med at lindre indre belastninger, forhindrer udseendet af brud og revner. Sømme er fyldt med fugemasse, der flugter med overfladen på brættet.

Udtrykket for lægning af topcoat afhænger af dets sammensætning. Fliser kan lægges efter 2 dage, linoleum - efter 5 og laminat - efter mindst 21 dage. I løbet af denne periode skal ovnen fugtes hver 12. time.