Bitumenimprægneret pap bruges i form af tagdækning derhjemme, den lægges også som vandtætning, når der konstrueres et tæppe af andre materialer. Moderne tagpap til taget produceres ved hjælp af nye teknologier, hvilket resulterer i forbedrede ydeevneegenskaber. Cellulosebasen erstattes med glasfiber, derfor øges materialets trækstyrke.
Sorter af tagmateriale til taget og egenskaber
Spredning udføres på overfladen af materialet nedenfra og ovenfra, og en modificeret filmcoating placeres også. Dette beskytter lagene mod at klæbe sammen under transport og opbevaring, øger modstanden mod negative atmosfæriske faktorer.
Typer af tagmateriale:
- rubemast;
- tagdækning materiale;
- tagpapir;
- euroruberoid.
Til de nederste lag af belægningen placeres et standard RCP-tagmateriale med en masse på 800 g / m² på kassen. Designets brudbelastning er 26 kgf, materialet er dækket med talkum på toppen og bunden. Til lægning af det første lag anvendes også RPP-tagmateriale (foring), hvoraf 1 m² vejer 500 g, og brudkraften er standardiseret til 22 kgf. Det rullede tæppe er dækket med støvet talkum på begge sider.
Det øverste taggulv kan lægges med et blødt lag af RKK-tagmateriale, det bruges også til mellemlægning. Det firkantede lag vejer 800 g, designets trækstyrke er 32 kgf. Tagfiltets varmebestandighed op til en opvarmningstemperatur på + 80 ° C i to timer, har en belægning i form af talkum, mineralsk chips tilsættes på oversiden.
Til produktion tager de petroleumskonstruktionsbitumen i henhold til GOST 6617 - 1976, ændret i 1994 og GOST 22.245 - 1990, suppleret i 1997. Tag kvaliteter af bitumen BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60 / 9040/80. Tagpap er standardiseret i henhold til GOST 31.35 - 1982, glasfiber - NPG 210 og T-13. Grovkornet smule, sand og byggekalk bruges til dryss.
Rubemast
Det biologisk nedbrydelige gulv kan lægges på faste lag, uden først at påføre opvarmet harpiks og bruge mastics. Det tykke bundlag opvarmes med en brænder og presses mod bunden, denne teknologi øger arbejdskraftens produktivitet. Rubemast har en acceptabel pris.
Standardfunktioner:
- trækkraft - ikke mindre end 294 N;
- kvadratvægt - 3-4 kg;
- varmebestandighed - op til + 80 ° С;
- rullebredde 1 m, længde 10 m;
- topdressing - talkum eller mineralsk granulat;
- lavere beskyttelse - talkum.
Fra den side, der skal svejses, er bindemidlets vægt ikke mindre end 1,5 kg / m², vandabsorptionen bør ikke overstige 1,5% af vægten i løbet af dagen. Materialet bevarer sin modstandsdygtighed over for revner, når temperaturen falder til -15 ° C.
Reparation af rubemastbelægningen udføres ved at lægge to-lags pletter på; fuldstændig demontering er kun nødvendig til større reparationer.
Materiale af tagdækning af glas
Efter at have undersøgt mærkerne kan du bestemme, hvilket tagmateriale der er bedre til taget:
- type S-RK - materialet til at dække taget er produceret med store granulater på forsiden og støvet talkumpulver eller et lag med finkornet fraktion nedenfra;
- S-RF - bruges til det øverste lag, produceret med skællende ansigtsbeskyttelse og finkornet i bunden af rullen;
- С-РМ - anbring som en vandtæt belægning, støvet eller fin fraktion på begge sider.
Rullen har en bredde på 0,96 og 1,0 m, tykkelsen af glastagematerialet varierer inden for 2,5 mm, en kørsel på 0,5 mm i retning af stigning eller formindskelse er tilladt. Blødgøring sker efter opvarmning til + 85 ° C, og materialet bliver skørt efter afkøling til -15 ° C. Under test tillades fugtmætning ikke mere end 25 g / m2, og styrken bør ikke være mindre end 30 kgf. Rullen vejer i gennemsnit 23 kg.
For mærker, der er beregnet til at dække det øverste lag, leveres en ikke-drysset kant fra oversiden til en bredde på 7 - 10 cm for nem installation. Omkostningerne er betydeligt højere end for et almindeligt papbaseret tagmateriale, men levetiden er meget længere.
Tol
Tekniske egenskaber ved forskellige mærker af tagdækning:
- TK 350 - til dampspærre og toplag, vejer 350 g / m²;
- TG 350 - fugtisolering, vægt 350 g / m²;
- TP 350 - dæklag eller isolering under installation af bølgepap, skifer, vejer 350 g / m², dækket på begge sider med yderligere overfladeimprægnering og kvartsforbinding;
- TVK 420 - det øverste dæk af midlertidige strukturer eller det første lag i tagbeklædningen af andre materialer, vejer 420 g / m², imprægneret med ildfast tjære på begge sider.
Kvaliteten af det imprægnerede pap skal overholde GOST 10.99 - 1976 “Tekniske krav. Tagdækning ".
Af de positive aspekter ved applikationen bemærkes de lave omkostninger ved materialet, mens det altid er til salg. Billighed tiltrækker udviklere, hvis de laver midlertidigt arbejde.
Euroruberoid
Egenskaber ved euroruberoid:
- vægt ikke overstiger 1,7 kg / m²
- vandabsorptionen er ikke mere end 24 vægtprocent
- grænsetemperatur for hårdhed - + 80 ° С;
- dryss på toppen og bunden af groft sand eller mineralsk chips;
- rullebredde 1 m, længde 15 m.
Glasfiber er en ophobning af glasfiber, og en presse bruges til at sikre dem. Denne teknologi reducerer omkostningerne ved euroruberoid uden at reducere kvaliteten. Et rammestof lavet af glasfibre øger styrken, hvilket er vigtigt, hvis du dækker krydspunkterne i dale, tagrender og i området af højderyggen for at fastgøre tagmateriale til et trætag. Polyester dannes ved smeltning af polyethylen. Den indre base øger euroruberoidets modstand mod slid, stråler, organiske skadelige komponenter. Euroruberoid skelnes af typen af base, tilstedeværelsen og typen af drys, vægten af pladsen.
Mærkning og tykkelse af tagmateriale
Regeringens mærkning:
- det første bogstav P betyder, at materialet er klassificeret som tagmateriale
- det andet bogstav K eller P henviser materialet til en forings- eller taggruppe;
- den tredje angiver størrelsen på belægningen: M - finkornet, K - grov fraktion, P - støvet, E - elastisk, C - stabil farve;
- figuren angiver vægten af en firkant af materialet.
Tykt materiale vejer mere, indlæser kassen, bjælkerne. Brugen af en bestemt type tagmateriale bestemmes ved beregning, så tagkonstruktionen ikke oplever unødvendige bestræbelser.
Fordele og ulemper
Tagdækningsmateriale som byggemateriale har fordele og ulemper ved brug. Ofte bestemmes dets valg til tagdækning af de lave omkostninger.
Materielle fordele:
- Moderne typer påføres let med en brænder på forskellige belægninger, du kan dække en beton- eller metalbase, lægge tagmateriale på et trætag.
- Arbejdet udføres på kort tid, lagene klæber hurtigt og hærder.
- Materialet er kendetegnet ved øget styrke, øgede beregnede trækstyrker, modstandsdygtighed over for høj temperatur sammenlignet med glassine, som ikke har nogen forbinding.
- Kan anvendes på komplekse tagformer og påføres på forskellige skråninger.
Ulemperne inkluderer belægningens lette antændelighed og lave stivhed sammenlignet med solide tagdækninger, naturlige fliser. Tagmateriale, produceret efter gamle teknologier, bliver sprødt i frost og blødgør, når det opvarmes i solen. Sådanne typer kan ikke lægges med en brænder; de kræver forudgående belægning af basen med smeltet harpiks eller mastik.
Anvendelsesområde
Et slidstærkt glas tagmateriale anvendes i bund- og topcoat. Karakterer S-RK, SR-Ch med grovkornet og skællet beskyttelse er indstillet til toppen, og C-RM-kategorien med et støvet og finkornet lag bruges som de første lag i tagkagen.
Tagpapir fra TK350-gruppen uden forbinding bruges som et dampspærrelag i konstruktionen af tagdækning. Tagdækning mærke TN350 uden toplag er placeret for at beskytte mod fugt. Kategori TP350 med sandkornbeskyttelse og dobbeltsidet filmbeskyttelse bruges til midlertidig tagdækning eller indledende lag i tagdækning. Tagpapir TVK 420 med sprøjtning med grov fraktion og imprægnering med tjære anvendes på samme måde som TP350.
Euroruberoid bruges oftere til det tilsigtede formål - som en tagdækning.
DIY installationsfunktioner
Arbejdsordre:
- forberedelse af området, rengøring, grunding med primer;
- rulning og prøvning af materiale på overfladen;
- sammensmeltning af baglaget
- installation af det øverste lag;
- kontrollere tætheden af leddene.
Materialet er smeltet sammen med propanbrændere, flammestyrken justeres for ikke at brænde rullen. Det øverste og nedre lag placeres ved hjælp af en lignende teknologi. Materialet lægges med en overlapning, hvis korrekte bredde er lig med afstanden fra kanten til siden af rullen.Hvis der ikke er en sådan strimmel, fjernes krydset af topbandagen og opvarmes.
Hvis sømmen ser ut til at være utæt, er det bedre at gå over den med en fakkel og trykke på den igen.
Vedligeholdelses- og reparationsarbejde
Korrektion af utætheder organiseres umiddelbart efter påvisning af et svagt punkt, så belægningen ikke forringes yderligere. Patchreparation af problemområder udføres mindst i to lag. Den eksfolierede masse skæres ud på stedet, og bunden af taget rengøres, grundes og får lov til at tørre (3-4 timer).
Hvis det som et resultat af inspektionen afsløres, at det er muligt ikke at skære alle lagene ud, skæres det øverste lag med et kryds, og kanterne hæves. Stænkningen af den indre belægning kan forstyrre plasterets vedhæftning, så den renses, og overfladen primes.
På taget findes ofte flere små defekter med integriteten af den samlede belægning. I dette tilfælde anbefales det at svejse et stort stykke rulle på en gammel overflade. Det rengøres for krummer, smøres med færdiglavet mastiks eller smeltet harpiks for at øge vedhæftningen. Derefter limes rullen ved at opvarme den med en brænder. Regelmæssige inspektioner hjælper med at opretholde belægningens integritet og klare sig med få penge til reparationer.
