At bygge dit eget hjem med dine egne hænder er en lang og vanskelig proces, der giver dig mulighed for at spare et anstændigt beløb på lejede medarbejdere og lejet udstyr. Et af de problemer, som en mester står over for, er valget og fremstillingen af en interfloor overlapning. Monolitiske gulve kan sammenlignes gunstigt og overgår i mange henseender muligheder som træ og præfabrikerede armerede betonplader. Denne procedure er ret kompliceret, langvarig og dyr. Men de investerede midler og den indsats, der er gjort, vil fuldt ud retfærdiggøre sig selv underlagt arbejdsteknologien og det korrekte materialevalg.
Monolitisk gulvteknologi
Når man planlægger konstruktion, skal man huske på, at en monolitisk gulvplade samtidig er loftet på en etage og gulvet i en anden. Baseret på dette skal denne struktur have en tilstrækkelig margen for styrke og stivhed til ikke at bøje sig under sin egen vægt og ejendommens og menneskers masse på toppen.
Der er sådanne regler for at arrangere et monolitisk gulv:
- Obligatorisk forstærkning. Metalrammen binder betonen, gør den modstandsdygtig over for bøjningsbelastninger og forhindrer dannelse af revner.
- Kun de bedste kvalitetsmaterialer anvendes. I sådanne sager er besparelser uacceptable, da det vil være umuligt at rette fejl efter afslutningen af byggeriet.
- Pladen skal understøttes på bygningens udvendige bærende vægge. Samtidig er et pansret bælte forudinstalleret på dem, hvilket forhindrer ødelæggelsen af materialet under det og afvigelsen af væggene fra det lodrette.
- Vandret tilpasning, før der hældes beton. De tilladte afvigelser er 2-3 mm.
Pladens generelle struktur er et lag af beton med en stålramme indeni. Rammens øvre og nedre kanter må ikke være tættere end 25 mm fra de tilsvarende overlapningsplaner.
Monolitisk pladetykkelse
En for stærk struktur vil skabe kritisk pres på væggene og fundamentet, og dette vil kræve yderligere omkostninger for at styrke dem. En tynd plade kan bøje og knække under lodrette belastninger.
Pladetykkelsen afhænger af følgende kriterier:
- Vægmateriale. Hvis mursten kan modstå enhver vægt, kan den luftede beton muligvis knække, og det pansrede bælte hjælper heller ikke.
- Rumkonfiguration. Normen anses for at være tykkelsen af en monolitisk gulvplade med en hastighed på 4 cm tykkelse pr. 1 løbende meter. længden af rummet. For et hus, hvor det største rum har en side på 8 m, laves en overlapning med en tykkelse på 30 cm. Hvis dette tal er 5-6 m, er det nok med 25 cm armeret beton.
Dækvægten kan reduceres ved at reducere betonets egenvægt fra standard 2500 kg / m³ til 1500-1800 kg / m³ ved at tilsætte et let fyldstof. Disse er ekspanderet ler, træflis, polyurethanskum og plastkugler.
Positive designegenskaber
Sammenlignet med præfabrikerede strukturer af træ, metal og armeret beton har et monolitisk gulv en række væsentlige fordele:
- der er ikke behov for at involvere gods og løfteudstyr til levering og installation af strukturelle elementer
- ingen sømme og revner, perfekt vandret overflade;
- den mindste mængde efterbehandlingsarbejde på den færdige struktur
- ensartethed af pladen, ensartethed af deformation over hele området;
- styrke, høj bæreevne;
- fuldstændig tæthed, ingen risiko for lækager
- evnen til at gøre det selv uden at købe professionelle værktøjer og udstyr.
Selv med en så imponerende liste over fordelene ved en monolitisk struktur er en betingelse for at opnå et højkvalitetsresultat overholdelse af arbejdssekvensen og den nødvendige timing til modning af beton.
Armeringslægning og beregning
Styrken og stivheden af den færdige plade afhænger af armeringens kvalitet. Her skal du dog ikke overdrive det, så strukturen ikke viser sig at være for tung. Den korrekte fremgangsmåde involverer fremstilling af en tredimensionel ramme, der består af to gitre, der er stift fastgjort til hinanden med en celle på 20 cm. Først laves et diagram, og derefter beregnes behovet for forstærkning ud fra det. Det er ret simpelt at beregne den rigtige mængde materiale. Du skal multiplicere rummets omkreds i meter med 5 og tilføje yderligere 20% af dens værdi til produktet til fremstilling af rammer. For et rum på 4 × 5 m kræves 108 m forstærkning ((4 + 4 + 5 + 5) × 5 +18).
Skelettet kan samles ved hjælp af følgende teknik:
- Direkte på stedet. Først lægges de langsgående stænger ud, derefter de tværgående, derefter bindes elementerne med udglødet ledning. Efter installation af rammerne i et stykke gentages processen med det øverste lag.
- I dele. På et praktisk sted samles blokke med sider op til 200 cm og overføres derefter til forskallingen, og allerede der er de forbundet med andre fragmenter. Dette påvirker ikke styrken, hvis der foretages en overlapning på mindst 50 cm.
Den samlede ramme skal være stift fastgjort i forskallingen for at forhindre forskydning ved hældning af beton. Til dette indsættes plastafstandsstykker hver 50 cm mellem formen og rammen. Hvis du bruger svejsning, så kun til stålkvalitet "C", som ikke mister styrke efter opvarmning.
Hælde et monolitisk gulv
Monolitisk forskalling består af lodrette bæresøjler, bjælker, flad bund og sideskinner. Fastgørelse af sidevæggene udføres ved hjælp af stålbånd.
For at forhindre, at opløsningen strømmer ud, lukkes hullerne mellem skjoldene med kitt, og en polyethylenfilm lægges ovenpå.
Opløsningen skal hældes kontinuerligt med minimale intervaller, så den ikke har tid til at gribe fat. Dette undgår delaminering og revner. Den anden dag skal pladen fugtes, og yderligere konstruktion kan kun udføres efter 28 dage.
Beregning og fremstilling af gulve til bølgepap
Teknologien til at hælde en monolit er praktisk taget ikke forskellig fra en lignende proces ved hjælp af plader, lamineret krydsfiner og spånplader. Da loftet bliver ribbet, skal det dækkes med et stræk- eller ophængningssystem. For at skabe forskallingen skal du bruge et vægprofileret ark, der er kendetegnet ved øget styrke.
Panelerne kan stables fra ende til ende eller overlappes. Det afhænger af konfigurationen af supportsystemet. For at forhindre arkene i at bevæge sig, skal de skrues fast på bjælkerne. Cellofanen lagt oven på forskallingen beskytter bølgepap mod forurening og forhindrer lækager.
Forskallingsfremstillingsproceduren, armering og hældning udføres efter standardmetoden.
