Vægblokke lavet af forskellige materialer bruges til konstruktion af lodrette, lukkede strukturer til industri- og boligbygninger. Blokke til bygning af et hus kommer med forskellige sekundære materialer i form af fyldstof, men de er baseret på cement, sand, vand, ler. Vægsten er lavet med en bølgepap eller endda overflade, de farves med pigmenter under produktionen eller efterlades uden farve.
Varianter af blokke til bygning af et hus
Bygningsprodukter til konstruktion af vægge har en volumenvægt, der ligger i området 1,8 - 2,0 t / m³. Fyldstoffet er cellulære, organiske og porøse stoffer - så producenter reducerer belastningen på fundamentet og øger beskyttelsen af det indre af bygningen mod kulde. Efter størrelse er de traditionelt opdelt i store og små produkter.
Materialer og stoffer anvendes til fremstilling af:
- Portland cement grå, farvet og hvid;
- kvarts sand;
- knust sten og grus i forskellige størrelser (5 - 20 mm);
- vand;
- ekspanderet polystyren- og polyvinylchloridgranulat;
- fibre af glasfiber;
- jernstænger A-1, A-3, B-1 og BP-2;
- organiske og kunstige pigmenter.
Ved design er blokke til huset ru, foran på en eller to sider. Varmeisolerende produkter skelnes som en separat kategori. Strukturelt frigives de hule og korpulente. Den første type er kendetegnet ved lav vægt, pris, lav varmeledningsevne. Gennem huller i forskellige former bruges til enheden til skjult forstærkning eller kommunikation.
Gassilikat
Materialet er en type porøst materiale, grundlaget er en blanding af knust sand, kalk, vand. Til fremstilling placeres massen i forme uden at fyldes til toppen, og der indføres en gasdannende komponent. Processen finder sted under tryk, der kommunikerer bobler i massen, og stenen hærder. Tillades at blive tilsat til gassilikatet af knust slagge, aske, kalk, gips.
Luftbetonblokke har præcise geometriske dimensioner. Densiteten reguleres af mængden af gasgenerator; flere mærker produceres afhængigt af styrke og varmeisolerende egenskaber.
Gassilikatblokke har positive egenskaber:
- lysheden af materialets vægge fører til en reduktion i fundamentets omkostninger, hvilket sparer penge;
- lav varmeledningsevne reducerer omkostningerne ved opvarmning af bygningen;
- et bredt udvalg til valg af den krævede kvalitet af luftbeton;
- klar geometri og store dimensioner reducerer mørtelforbrug og arbejdsomkostninger;
- let forarbejdning (savning, boring, flisning);
- ubrændbarhed.
Blokke er opdelt efter deres formål i strukturel, varmeisolerende og strukturel varmeisolerende. Råmaterialet hærdes i en autoklav under tryk, under påvirkning af elektriske varmeapparater, mættet damp eller i det naturlige miljø. Som et bindemiddel tager de kogende kalk, cement, Portland cement, slagge og askesorter.
Slagge beton
Materialet opnås analogt med beton, men i stedet for knust sten anvendes affald fra varmebehandling af råmaterialer til fremstilling af byggematerialer.En legering af oxider (slagge) tages fra produktionen uden brug af kemikalier, før den opbevares i luften til naturlig rengøring fra kalk- og svovlindeslutninger.
Blokkene inkluderer slagge af størrelse i form af sand (for at øge densiteten), knust sten (for at reducere massen). Færdige bloksten har gode ydeevneegenskaber, der kombineres med en acceptabel pris.
Følgende mærker af slagteblokke produceres:
- M10 bruges som isoleringskappe;
- M25, M35 - bruges til indvendige (ikke-bærende) vægge og skillevægge mellem rumene;
- M50 og mere bruges til konstruktion af bærende vægge og søjler.
Fordelene ved slaggbeton er dens lethed sammenlignet med natursten eller massiv mursten. Dimensionerne gør det muligt at bygge bygningen på relativt kort tid.
Farvede sten produceres til opførelse af den originale facade, de farves i bulk ved hjælp af organiske pigmenter. Varianter af sten med flisede og flossede overflader bruges til dekorativ beklædning.
Skumbeton
Blokke lavet af dette materiale kaldes cellulære produkter med passende kvaliteter. Sand, cement og skummiddel er involveret i produktionen. Det introduceres i opløsningen for at kvælde massen og opnå en struktur med lukkede porer indeni. Den færdige blanding til størkning hældes i forme, eller blokke skæres ud fra den størknede masse. Materialet udsættes ikke for varmebehandling. Styrkeforøgelse varer 28 dage.
Belagte betons positive egenskaber:
- skumbetonblokke bliver ikke våde af vand, da luftbobler isoleres fra nærliggende celler;
- på grund af lav hygroskopicitet knækker produkter ikke i kulden;
- skumbeton leder ikke varmen godt, derfor fungerer den som en god isolator;
- lethed gør det muligt at reducere omkostningerne ved at bygge bygningens understøttende fundament.
Skumbetonblokke til vægge produceres med tilføjelse af en kunstig eller organisk skumdanner. Hvis du vælger et syntetisk blæsemiddel, vil blokke være billigere, men af dårlig kvalitet. Som et resultat af anvendelsen af proteinskumdannere opnås stærkere blokke på grund af de tykke vægge mellem porerne.
Det er nødvendigt at forstærke den første række skum, og derefter lægges en metalstang hver 4. række. Øverst er der lavet et monolitisk armeret betonbælte under enderne af gulvpladerne.
Ekspanderet ler
I produktionen anvendes udvidet lerknust sten, flis og luftindrivende modifikatorer som betonfyldstof. I det første tilfælde opnås lettere sten med en lavere densitet, og i det andet er kompaktheden højere, og blokkenes vægt øges. Oftere tages produkter med en densitet på 0,5 - 1,8 t / m³ til bygninger af et hus fra blokke til permanent ophold.
Fordele ved at bruge ekspanderet lerbeton:
- huse af denne type er ikke udsat for svind, deformation, revner;
- lave omkostninger ved vægmateriale på grund af tilgængeligheden af råmaterialer og enkel teknologi
- styrke, holdbarhed.
Produktionen af blokke fra ekspanderet lerbeton kræver ikke store investeringer, derfor er der mange tilbud fra håndværksproducenter på byggemarkedet. Sådanne produkter opfylder ikke standardstandarder, og derfor skal du sørge for kunstnerens omdømme, når du køber et produkt.
Arbolitovye
Vægelementer til murværk består af 80% af træaffald, sand, cement, vand og kemiske tilsætningsstoffer. Inden savsmuld bruges, tørres spånerne for at stoppe de forskellige processer i det organiske aggregat. Arbolit produceres i form af paneler, plader og mørtel til monolitiske områder.
Materialer med høj densitet placeres i væggens struktur, og sten med en løs struktur bruges i form af isolering.Mange træbearbejdningsfirmaer begyndte at producere træbetonblokke, men de følger ikke altid teknologien, og derfor er de opmærksomme på producenten, når de køber.
Fordelene ved træbeton:
- varmt materiale opretholder et hyggeligt mikroklima
- udsender ikke skadelige stoffer ved opvarmning, brænder ikke;
- lille vægt af sten
- let at save, boret;
- lave bygninger er bygget uden forstærkning, og til to-etagers bygninger anvendes stålstænger med en diameter på 8 mm eller mere;
- øget bøjningsstyrke, god støjabsorption.
En mur lavet af sådanne blokke er bemærkelsesværdig for dets grimme udseende, derfor er ekstern og intern dekoration obligatorisk. Murværket udføres ved hjælp af en cement-sand mørtel, efter hver tredje række giver de tid til at tørre.
Brugen af en speciel murblanding med øget termisk beskyttelse har vist sig godt for at udelukke koldbroer.
Keramisk
Blokke bruges til opførelse af bygninger i flere etager, opførelse af indvendige vægge og skillevægge i enkle og komplekse former. Den keramiske overflade kræver ikke vandtætning, har et smukt udseende uden beklædning, det sparer derfor penge ved at ekskludere yderligere byggematerialer fra byggecyklussen.
Keramiske blokke er opdelt i 2 typer, afhængigt af de indgående komponenter:
- porøs;
- uporiserede.
Den første kategori indeholder skumaffald, ler, cellulose. Mindre urenheder brænder ud under fyring, og de mindste porer vises i strukturen, hvilket øger stenens varmeisolerende egenskaber. Det ikke-porøse materiale inkluderer ikke nogen modifikatorer, derfor kendetegnes klodserne ved en større masse, styrke, men tillader varme at passere igennem.
Begge typer har høj ydeevne af lydisolering, miljøvenlig. Murværk udføres ved enkle metoder, standardmål indebærer ikke valget af elementer til installation, derfor opføres vægge. Der købes speciel lim, hvis tykkelse er 2-4 mm i murens søm. Høje bygninger involverer forstærkning af sømmene med et glasfibernet.
Polymer
Blokke er for nylig brugt i byggeriet. Sten fremstilles i produktion eller i hjemmeværksteder. Til blandingen tager de cement, vand, sand, polymergranulat, tilsætningsstoffer for at fremskynde hærdningen. Komponenterne blandes i en mørtelblander, hvorefter blandingen fyldes i forme. Massen gribes omkring en dag, derefter fjernes de færdige sten og lægges ud til tørring under naturlige forhold.
Der produceres sorter:
- med en foret overflade på den ene side i form af marmor bruges granit til at færdiggøre bygningens facade;
- uden beklædning bruges til almindelige murvægge.
Omkostningerne ved polystyrenblokke er ca. 2 gange lavere end prisen på en mursten til en mur med lignende parametre. Materialet har lav varmeledningsevne, god lydisolering. De er holdbare, frostbestandige og udsender ikke skadelige stoffer i den omgivende atmosfære.
Størrelser og udvælgelsesregler
Statlige standarder standardiserer de dimensionelle parametre for blokke til murværk. Standardisering hjælper med at få det korrekte volumen til at tælle. Listen indeholder faste sten eller blokke med huller til kommunikation.
Vægelementets mål:
- udvidede lerbetonsten, faste og hule - 40x20x20 cm;
- gassilikat - 60x25x40 cm og 60x25x50 cm;
- skumbeton - 60x30x25 cm og 60x40x20 cm;
- polystyren - 60x30x25 cm og 40x20x20 cm;
- træbeton - 15x20x50 cm, 20x20x50 cm og 30x20x50 cm;
- keramik - 25x12x6,5 cm, 25x12x14 cm, 25x25x14 cm, 51x9,5x22 cm.
Ved valg af materialer tages der hensyn til deres omkostninger og varmeledningsevne samt arbejdsomkostninger til konstruktion af lodrette strukturer. De tager højde for behovet for isolering, vandtætning og dekorative finish, hvilket vil medføre omkostninger.Det, der betyder noget, er den færdige vægs styrke og bærende egenskaber, dens brandfare, fugtmætning og miljøvenlighed.
Ulemper ved materialer
Ulemperne ved gassilikat manifesteres i det faktum, at cellerne indeni kommunikerer med hinanden, så blokke er mættet med vand under forhold med høj luftfugtighed og regn. Hegn kræver et ekstra vandtætningslag, som placeres udenfor. Derfor er udvendig vægdekoration påkrævet.
Ulemperne ved askeblokken inkluderer en ujævn overflade, som for eksempel øger volumenet af opløsningen i sammenligning med luftbetonsten. Hærdningsprocessen tager cirka en måned under produktionen.
Ulemperne ved ekspanderet ler er, at væggen kræver et udvendigt isoleringslag med efterfølgende dekorativ finish. Ekspanderet ler hører til kategorien porøse materialer, der absorberer og holder vand inde. Opbevaringsforholdene for sten betyder noget, det er bedre at opbevare dem under en baldakin.
De negative kvaliteter af polystyrensten vises, hvis produktionsteknologien krænkes. Afvigelser fra reglerne fører til mikrobrud, svind. Ved æltning skal bindefibre tilsættes for at øge styrken.
Arbolite har lav fugtbestandighed, absorberer op til 40-80% af væsken, derfor er ekstern vandtætning udført, og for indvendige vægge opretholdes atmosfærisk fugtighed op til 75%.
Den keramiske blok er klassificeret som en dyr type, mens elementernes skrøbelighed bemærkes. Transport på paller for at undgå kamp. Keramik kan ikke deles med en murstenlignende hakke; du skal bruge en kværn.
Fordelen ved blokke i forhold til mursten og træ
Elementernes store dimensioner fremskynder lægningsprocessen, selv under hensyntagen til installationen af armering. Den lave vægt gør også erektion lettere. Små mursten kræver mere arbejde og hyppigere kontrol af vægens vandrette og lodrette placering. Massive murstenshegn er placeret på fundamentet med stor dybde. Skelettet til en bygning lavet af blokke vil være meget billigere end at bygge en mursten.
Tømmeret i vægkonstruktionen og limet tømmer forbehandles med forskellige imprægneringer for at beskytte træet mod ild, fugt og virkningen af mikroorganismer, bugs. Betonbaserede vægblokke har ikke sådanne vanskeligheder; de kan installeres straks efter køb.
