Designfunktioner og funktionsprincip for gasbrændere til en kedel

De fleste ejere af private huse foretrækker gasbrændstof, når de vælger en opvarmningsmetode. Beslutningen til fordel for blåt brændstof forklares ved, at denne type energibærer er en af ​​de mest tilgængelige og billigste. Pålideligheden af ​​driften af ​​udstyret afhænger direkte af vigtige elementer som gasbrændere til opvarmning af kedler.

Design og driftsprincip

Fuld forbrænding af gassen og opnåelse af maksimal varmeydelse er kun mulig, hvis den blandes med ilt. Blandingen af ​​høj kvalitet danner, når den brændes, en farveløs fakkel med en blå farvetone, i hvis centrum den maksimale temperatur udvikler sig. Det kan kun opnås med en god brænder, der består af følgende obligatoriske elementer:

• dyse med ejektor;
• ildkasse;
• brænder kontrol sensor;
• automatisk temperaturkontrolenhed.

Driftsprincippet for moderne gasbrændere er, at brændstoffet fra cylinderen kommer ind i dysen og derefter ind i ejektoren. På grund af den høje strømningshastighed dannes der et vakuum på dette sted, hvilket fører til tilstrømning af luft og blanding med gassen. Endvidere udledes den resulterende blanding gennem rørsystemet til ildkassen, hvor den antændes ved hjælp af en elektrisk gnist.

Varianter af brændere

Kedler og brændere er klassificeret efter en række egenskaber:

• anvendelsesområde;
• brændstoftype - flydende og naturgas;
• udviklet arbejdstryk og dyse dimensioner;
• type justering af brændstoftilførsel.

I henhold til anvendelsesområdet er brænderne beregnet til installation i industrielle og husholdningskedler. Udstyret af den første type bruger injektionsbrændere tvunget af en indbygget blæser. Dens deklarerede effekt ligger i området fra 120 til 250 kW. For husholdningsmodeller af varmeenheder overstiger den angivne indikator ikke 120 kW. I disse prøver er brændere af den atmosfæriske type monteret - uden tvungen træk.

Forskellen mellem brænderne manifesteres i det udviklede driftstryk såvel som i deres dysestørrelser. I moderne husholdningsstrukturer anvendes universelle modeller, der kan arbejde med forskellige typer gas. På dette grundlag skelnes der også mellem diffusionskinetiske og injektionsprøver af brændere med delvis eller fuldstændig blanding af komponenter. Ifølge metoden til fakkeljustering er disse enheder opdelt i følgende typer:

• enkelt-trins single-mode;
• totrins med to driftsformer;
• med moduleret regulering.

Entrins-enheder tændes automatisk, når der kræves yderligere opvarmning af varmebæreren, når de har nået den ønskede temperatur, slukker de. To-trins brændere er i stand til at fungere i 2 tilstande: ved fuld kapacitet eller kun med en lille brøkdel af det (40%). Når opvarmningsmediet har nået en fast temperatur, lukkes gasventilen, hvorefter brænderen fortsætter med at køre med reduceret effekt.

Modulerede enheder fungerer over et bredt effektområde, der varierer fra 10 til 100 procent.

Fordele og ulemper

Fordelene ved knudepunkterne inkluderer:

• lange driftsvilkår
• stille tænding af arbejdsblandingen
• fuldstændig bortskaffelse af forbrændingsprodukter;
• sikkerhed ved brug
• automatisering af kedlens tændingskontrolproces.

Ulemperne ved disse mekanismer betragtes med henvisning til deres specifikke implementering. Specialiserede modeller af blæserblæsere er kendetegnet ved øget støj, som tvinger kedlen til at blive installeret i et separat rum. Atmosfæriske analoger tillader ikke opnåelse af en blanding af høj kvalitet, som påvirker tændingens effektivitet.

Udvælgelsesregler

Når du vælger en passende type gasbrænder, er hovedfokus på dens tekniske egenskaber:

• dyse dimensioner;
• metode til brændstoftilførsel
• en fremgangsmåde til blanding af gas med ilt og regulering af blandingens sammensætning;
• kompatibilitet med andre kedelmodeller;
• tilstedeværelsen af ​​automatisering, der styrer driften af ​​brænderen.

Blandt de modeller, der fortjener opmærksomhed, skiller produkterne fra KChM-mærket sig ud, som er meget udbredt i moderniserede kedelaggregater. De har tre automatisk styrede dyser og er normalt installeret i kedler af Kontur-typen.

Når du vælger en pålidelig og let at vedligeholde gasbrænder til opvarmning af kedler med automatiske styringer, er der også opmærksomhed på enheden for dens antændelse. Sidstnævnte skal finde sted uden pop og lignende fremmede lyde. Forbrændingskammerets design påvirker støjniveauet under tænding væsentligt. I processen med at vurdere pålideligheden af ​​den valgte model tages der hensyn til graden af ​​sikkerhed ved brug af enheden.

Servicefunktioner

Gasbrændere, som andre komponenter, der fungerer ved høje temperaturer, kræver regelmæssig pleje og vedligeholdelse. I overensstemmelse med de gældende regler er enhver interferens med driften af ​​gasudstyr forbudt under drift af gasudstyr. Dette kan kun gøres efter at have stoppet den aktuelle proces og den fuldstændige udslettelse af flammen i forbrændingskammeret.

Sådan klargøres systemet til vedligeholdelse:

1. Gasledningen afbrydes, hvorefter kedlen kobles fra strømforsyningen.
2. Enheden demonteres fra sin arbejdsplads.
3. Dysen rengøres for kulstofaflejringer, der er akkumuleret på de brændende elektroder.
4. Arbejdskammeret rengøres.

Om nødvendigt udskiftes filteret, der er installeret på gasventilen.

Selvproduktion

Fremgangsmåden til fremstilling af en brænder betragtes i eksemplet med en kedelenhed med fast brændsel. Til selvmontering er en typisk ventil fra en iltcylinder med betegnelsen VK-74 bedst egnet. Arbejdsoperationer til dets fremstilling udføres i følgende rækkefølge:

1. Afgangsrørledningen modificeres ved at udstyre det med et beslag til pelletskedelens forbindelsesslange.
2. Dysen fjernet fra den gamle blæselampe er monteret på modstykket forbundet med gasflasken.
3. Et stålrør med en længde på ca. 100 mm (med vægge 2 mm tykke) svejses til hætten med et grenrør.
4. Der er et hul på 1,5 cm mellem dysen og hætten for iltadgang.
5. For at lette installationen er der først fastgjort 3 ledningsføringer til hætten, der indstiller afstanden til hullet.

Resultatet er en hjemmelavet brænder, hvortil der vælges et passende hus, så det kan fastgøres sikkert. I den sidste fase installeres den resulterende struktur i kedlens forbrændingskammer.