Ildfast mursten mørtel til ovn murværk

Ved opførelsen af ​​brandfarlige pejse og komfurer anvendes specielle løsninger til foringen. Ovnblandingen vælges efter typen og materialet i varmestrukturen. Materiale af god kvalitet sikrer pålidelig overfladeadhæsion, har varmebestandige egenskaber og er let at anvende. Producenter producerer færdige produkter, der skal blandes alene.

Typer af blandinger til lægning af pejse og komfurer

Pejs og komfur strukturer er bygget af natursten eller ildfaste mursten. For at bibringe strukturen soliditet anvendes forskellige sammensætninger. De er velegnet til udendørs murværk, brændkammer og skorstens konstruktion, fundamenthældning, beklædning og varmebestandige elementer.

Af typen af ​​modstandsdygtighed over for høj temperatur og brandeksponering kan du vælge en blanding af mursten:

• varmebestandig - bevarer strukturens integritet og bærestyrke ved høje temperaturer;
• varmebestandig - beskytter murværkets strukturelle integritet, når den udsættes for ild og mekanisk kraft;
• ildfast - egenskaben af ​​tyktflydende produkter, der er resistente over for brand og forbrændingsprodukter.

Sammensætningen og proportionerne afhænger af typen af ​​ovnelement.

Varmebestandige blandinger

Materialet er i stand til at modstå opvarmning, opretholde konstruktionens bæreevne og ikke deformere fra eksponering ved høj temperatur. En standardblanding til støbning af en monolitisk ildkasse eller opstilling af en ramme fremstilles på basis af:

• 1 del af Portland cementklasse M400-M600;
• 2 stykker keramisk murbrokker M150;
• 2 dele fint kvartssand med fraktioner på 1 mm;
• 3/10 dele chamotte sand;
• vand i en mængde på 4 liter pr. 10 kg af blandingen.

Købte og selvforberedte løsninger blandes i en betonblander - alle ingredienser tilsættes gradvist.

Færdige materialer rengøres af organisk materiale, hvilket eliminerer emission af kulilte under driften af ​​ovnen.

Fireclay kompositioner

En blanding baseret på ildfast ler og kvartssand, knust til korntilstand, er kendetegnet ved:

• brandmodstand afhængigt af producenten - fra 1550 til 1850 grader;
• gennemsnitlig størrelse af fraktioner fra 2 mm
• fugtabsorption - 2-10% for højbrændt chamotte, ca. 25% for lavbrændt chamotte.

Fireclay-produktet leveres i 20 kg poser, hvilket er nok til at lægge 20-30 mursten. Konstruktionen af ​​skorstenen og ildkammeret udføres fra en ler-chamotte-blanding i et forhold på 1: 1. Vand er nødvendigt ¼ del.

På en note! Ildfast ler bruges til udvendigt arbejde, men kun 4 uger efter pejsens første brand.

Tørt støbepulver

Brandsikkert materiale baseret på cementaluminat og chamotte ler med fraktioner på 0,5 mm bruges til at fylde og reparere de indvendige dele af ovne, grill og pejse. Det produceres i form af et gråt pulver, hældes i 25 kg poser. Har følgende egenskaber:

• tilladt minimum hældningstemperatur - +5 grader;
• størkningstid - i 1 time;
• output af den færdige masse - fra 11 til 12 liter fra en pose på 25 kg;
• modstandsdygtighed over for temperatureffekter op til +1300 grader.

Opløsningen blandes i en betonblander. Du skal gradvist tilføje 2,5 til 3,5 liter vand i posen. Store dele af komfuret er fyldt med et lag på 50 mm, hvælvet - med et lag på 100 mm.

Den ildfaste masse kan ikke forstærkes - dens varmeudvidelse er mindre end metalets.

Kendetegn ved ovnblandinger

Kvalitetsblandinger til ovne og pejse skal have følgende egenskaber:

• opvarmningsgrænse fra 1300 til 1780 grader - varmebestandigt materiale knækker ikke, når det udsættes for høje temperaturer;
• færdig massefylde fra 1000 til 1800 kg / m3 - giver dig mulighed for at danne et stærkt lag med høj varmeledningsevne;
• frostbestandighed - en indikator på op til 70 fryse- og optøningscyklusser giver mulighed for udendørs og indendørs konstruktion;
• varmebestandighed, styrke og duktilitet - egenskaber øger ovnens varighed;
• miljøvenlighed - materialer uden flygtige urenheder og kemikalier udsender ikke kuliltegasser under opvarmningsprocessen;
• antændelighedsklasse - ildfast produkt er klassificeret som NG (ikke-brændbart)
• dampgennemtrængelighed - fra 0,09 mg / m * h * Pa - forhindrer skimmel fra sømmen.

En god sammensætning klæber let til overfladen under arbejdet, har en plastikstruktur og let påføring.

Fordele og ulemper

Til lægning af ovne og pejse anvendes en højtemperaturblanding, der inkluderer ler, sand, kalk eller cement, varmebestandige ingredienser. For at opnå en homogen masse skal der tilsættes vand til materialet. Brug af færdige produkter har flere fordele:

• let at blande komponenter;
• færdiglavet opskrift, der sikrer kompositionens styrke
• alsidig brug - velegnet til beklædning, murværk, udvendige og indvendige dele;
• murværkssømens tiltrækningskraft og jævnhed;
• tilstedeværelsen af ​​en komplet instruktion med reglerne for arbejde og blanding;
• nem anvendelse og fravær af risiko for ødelæggelse af sømmen.

Brugen af ​​byggematerialer er forbundet med nogle vanskeligheder. Massen æltes kun med en mixer eller i en betonblander, den størkner hurtigt, derfor tilberedes den i portioner.

Valg af blandinger til strukturelementer i ovnen

For at vælge murmaterialer skal man huske på, at ovnen består af flere elementer:

• Fundamentpuden er et monolitisk element bygget separat fra husets fundament.
• Ovnens bund udsættes ikke for temperaturbelastning, derfor er den bygget af rød solid mursten. Kalk- eller kalkcementmørtel er velegnet til murværk.
• Ildblind område - repræsenteret af et ark asbest eller mineralsk pap, hvor der er et jernark og filt med lerimprægnering.
• Ovnens massiv - på grund af den øgede virkning af varm røggas på strukturen er bygget af keramiske mursten på ler mørtel.
• Ovnen er meget varm, derfor ligner den en monolit på en ler-ildfast mørtel af en ildfast type.
• Begyndelsen af ​​skorstenen - opvarmes til +400 grader, hvilket giver mulighed for at lægge på en blanding med en lerbase.
  
• En odder eller fnug er et element, der forbinder skorstenen og loftet. Temperaturen og den aggressive effekt på den er minimal, så en kalkmasse er velegnet til standardsten.
• Brandbekæmpelse - en varmeisolerende metalboks, hvor der ikke er behov for mørtel.
• Skorsten og fnug - udsat for vind, kemikalier. De er monteret med en rød opløsning.

Det rigtige valg af løsning sparer 10-12% af midlerne til køb af forbrugsvarer.

Kalkblanding

Ildfast blanding til ovne består af sand, kalkdej (1 del hurtigkalk + 3 dele vand). Til selvforberedelse skal du sigte sandet, blande det med dejen i forholdet 1: 3 og tilsæt vand, indtil creme fraiche er tyk.

Produktets varmebestandighed varierer fra 450 til 500 grader, men det er ikke-hygroskopisk. Produktet bruges udendørs til at behandle den del af røret, der rager ud over tagdækket. På grund af toksiciteten og kampens varighed bruges kalkmaterialer bedst udendørs.

For at øge styrken kan cement tilsættes kalkmidlet, og gips kan tilsættes for at fremskynde vedhæftningen.

Cementblanding

De er klassificeret i tre typer:

• Cement - til forberedelse kræver vand, cement og sand. Høj styrke og lav gastæthed tillader brug af forbindelser til konstruktion af fundamentet.
• Cement-ler - stærke mørtel, ved hjælp af hvilken den termiske del af pejsen og begyndelsen af ​​skorstenen er lagt ud.
• Cementkalk - blandinger er stærke, men adskiller sig i ubetydelig gastæthed. Velegnet til konstruktion af pejse, fundamenter, skorstene.

Til egenproduktion skal du blande 1 portion cement med 1-3 portioner tilsætningsstoffer og 6-15 portioner sand.

Du kan forbedre cementmassens varmebestandighed ved hjælp af Portland cement og knuste mursten.

Lerblanding

Materialet er velegnet til konstruktion af en ovngruppe. Den ideelle blanding - smuldrer ikke, har en homogen struktur uden klumper og konsistensen af ​​creme fraiche. Fabriksmaterialer fremstilles på basis af:

• hvid ler - øger massens brandmodstand, er velegnet til konstruktion af brændeovne med opvarmning af ovnen op til 1000 grader;
• fireclay ler er et alsidigt produkt, der sikrer styrken af ​​ovnstrukturen ved enhver temperatur.

For at øge styrken kan du tilføje til løsningen:

• bordsalt eller natriumchlorid - 100-150 g er nødvendig til 1 spand;
• Portland cement - til 1 spand skal du bruge fra 500 g til 1 kg produkt.

Forbruget af lerblandingen pr. 100 mursten er 25 liter.

Valg af andel og kontrol af løsningen

Mængden af ​​ingredienser afhænger af placeringen og formålet med ovnstrukturen. For at bygge en struktur i et hus har du brug for:

• 1 del sand + 1,5 dele ler;
• 3 dele sand + 1 del kalkdej;
• 1 del cement + 8-10 dele sand + 2 dele kalkpasta;
• en varmebestandig masse til en monolitisk ovn fremstilles på basis af 1 del M400 portlandcement, 2 dele brudt mursten, 0,3 dele ildfast sand;
• Ildfast beton kan fremstilles ved at blande 20 kg af den færdige forbindelse med 8 liter vand.

En muret saunaovn er bygget på følgende løsninger:

• cement - 1 del cement + 3 dele sand;
• kalksten - sand med kalk er korreleret som 2: 1;
• kalkcement - du har brug for 2 dele kalk, 1 del sand, fra 6 til 16 dele cement.

Ildkassen er lagt ud med en ler-chamotte masse. Til pudsning anvendes asbest + kalk + sand + gips, ler + asbest + sand eller ler + cement + sand + asbest.

Til udendørs strukturer er det bedre at bruge en fugtbestandig sammensætning baseret på 3 dele sand og 1 del cement.

Test af blandingen

Kalkdejens kvalitet kontrolleres med en træliste. Under blandingsprocessen bestemmes massetypen:

• der er intet materiale på baren - en mager opløsning, korrigeret ved tilsætning af kalk;
• klumper eller film forbliver på skinnen - produktet er egnet til arbejde;
• et tykt, tæt lag forbliver på brættet - en fedtmasse, som du skal tilføje lidt sand til.

Før du bruger leropløsningen, testes fedtindholdet. Du bliver nødt til at fortynde 2 kg ler med vand, blande med en træpind og undersøge det:

• ler fastgjort til skinnen - et fedtet produkt, eroderet af sand;
• små stykker klæbet til skulderbladet - du kan begynde at lægge;
• der er en film tilbage på baren - materialet er tyndt, du skal rette det med fedtet ler.

Salt eller blødgørere kan tilsættes til adhæsionsformuleringer.

Æltemuligheder til ovnopløsning

Det tilrådes at overveje teknologien til blanding af en opløsning til en ovn ved hjælp af eksemplet med gylle ler. Komfurudøvere bruger flere blandingsmetoder.

Våd mulighed

Ler opløses i vand, den færdige masse bringes til geléens konsistens. Dejen efterlades i flere dage, så klumperne adskilles, og indeslutningerne synker til bunden af ​​beholderen. Derefter hældes gliden med vand i en anden beholder og forsvares, indtil den er helt opløst. Når en klar grænse er synlig mellem ler og vand, drænes væsken.

Tør mulighed

Eliminerer tidskrævende lerglidning. Æltning udføres ved at udfylde et lille lag ler i et trug med små sider. Tørt sand hældes over materialet. Komponenterne blandes med en hakke - de "hugger" eller "lukker" i 5-6 tilgange, indtil store klumper er helt knust. For at forberede løsningen skal du tilføje vand i små portioner.

Blandingstider kan afkortes med en elektrisk lerblander. Det bruges kun på mellemstore, fedtfattige og mellemopløselige lertyper.

Applikationsfunktioner

I tilfælde af selvforberedelse af løsningen skal der tages hensyn til flere regler:

• Til konstruktion af ovnmassivet er det værd at øge materialets varmebestandighed.
• Med en fugetykkelse på 3 mm er der brug for 25 kg mørtel for hver 90 mursten.
• Fede lerklasser mister deres styrke og revner efter tørring.
• For at øge styrken af ​​mellemfedt ler kan cement tilsættes massen.
• Du kan fremskynde tørringen af ​​murværket ved at tilføre kalk til opløsningen.
• Byggematerialets volumen kontrolleres efter den endelige batch.
• For hver arbejdsdag tilberedes en ny del af blandingen.

Når du arbejder med færdige produkter, styres de af producentens anbefalinger. Materialerne ledsages af instruktioner med specifikke tip til brug:

1. Vand tilsættes posens indhold.
2. Ingredienserne blandes med en boremaskine med en blandebeslag pr. 1 times brug.
3. Efter hærdning arbejder de ikke igen med blandingen.
4. Lægningen af ​​varmestrukturen udføres ved en temperatur på +10 grader.
5. For at forhindre revnedannelse af sømmen er det nødvendigt at købe materialer med blødgørere.
6. Den første opvarmning udføres ikke i 3 dage efter lægning.
7. Beklædningen udføres 20-30 dage efter, at ovnen er taget i brug.
8. Blomstring på sømmen fjernes med en fugtig klud.

Effektiviteten af ​​færdige løsninger er bedre end hjemmelavede, men de er dyrere. Af denne grund er det værd at udforske produkter fra forskellige mærker.

Producenter af færdige ovnsløsninger

Russiske forbrugere kan købe kompositioner af indenlandsk og udenlandsk produktion. Der findes varmebestandige, brandsikre og standard murede materialer på markedet.

Plitonit

Indenlandsk brand, der producerer ovnløsninger i henhold til tyske teknologier. Populære produkter inkluderer:

• Termisk foring. Et økonomisk værktøj til reparation og murværk af eksterne dele af pejse og ovne;
• Ildfaste. En blanding med forstærkende komponenter, der anvendes til konstruktion af et forbrændingskammer fremstillet af varmebestandige mursten;
• Varm smeltelim. Klæbemidlet, hvorpå de keramiske fliser sidder. Limen bruges også som gips.

Proportionerne til blanding er angivet i instruktionerne afhængigt af typen af ​​sammensætning.

Komfur-maker

Ildfast blanding til murværk Ovnen er lavet på basis af ler- og cementingredienser. Det har en høj vandafvisningshastighed og sikrer trækstyrken.Ovnens murværksblanding er særegen, at varmebestandige produkter kan modstå opvarmning op til +1350 grader. Fordelene ved materialet inkluderer varmebestandighed, brugervenlighed og sømens pålidelighed. Ulemperne er det høje forbrug på grund af den hurtige vedhæftning.

Bossnab

Russiske produkter baseret på rød ler og kvartssand gør det muligt at maskere sømmen. Blandingerne er produceret af Nevsky Terminal SPb i to serier:

• Budget. Billige formuleringer i form af en blanding af rød ler og sand. Materialerne er egnede til indvendigt arbejde og er kendetegnet ved lavt forbrug - 25 kg er nok til 90 mursten;
• Præmie. De er kendetegnet ved modstandsdygtighed over for temperatursvingninger. Blødgørere og lignosulfater i sammensætningen giver mulighed for udendørs lægning.

Lavprisløsninger er kendetegnet ved varmebestandighed på +500 grader, premiumløsninger - ved +1100 grader.

Terracotta

Varmebestandige produkter er lavet af kaolin ler, chamotte og sand og er miljøvenlige. En plastikopløsning giver dig mulighed for at danne en stærk søm, der tåler opvarmning op til 1300 grader. Murlinien er ensartet, sammensætningen er let at anvende. Producenten anbefaler sigtning af materialet for at fjerne store sandkorn og arbejde med gennemblødte mursten.

Når du selv bygger en ovn, skal du vælge de rigtige materialer. Færdige fabriksblandinger eliminerer tidskrævende tilberedning af en opløsning og tilberedning af ingredienser.