Moderne varianter og træk ved kedler med fast brændsel

Kedlen er det vigtigste strukturelle element i ethvert varmesystem. Muligheder for fast brændsel til opvarmning af kedler er en type opvarmningsudstyr. Med deres hjælp kan du organisere opvarmning i ethvert rum, herunder en lejlighed, et privat hus eller et værksted for en industriel virksomhed. Den konstante stigning i priserne på hovedtyperne af fossile energikilder fremkaldte en ret hurtig udvikling af kedler med fast brændsel. Det er effektiviteten af ​​sådant udstyr, der betragtes som dets største fordel. Det opnås på grund af den lave pris på forbrugsstof.

Hvad er

Alle moderne typer af sådant udstyr er lavet af varmebestandigt stål eller støbejern. Hvert af disse materialer har visse egenskaber. Så stålindstillinger har lavere omkostninger og lidt højere effektivitet. Som regel overstiger denne overlegenhed ikke 2%. Samtidig er støbejernskedler mere holdbare og har evnen til at øge kraften. Dette er muligt ved at tilføje standardsektioner.

Forbrændingsforhold

I henhold til de betingelser, hvorunder forbrænding af brændstof forekommer, kan udstyr opdeles i følgende typer:

• Konventionelle kedler med direkte forbrændingsproces.
• Kedler med lang forbrændingscyklus.
• Pyrolyse eller gasgenerering.
• Kedler, der anvendes som brændsel forarbejdet til fine fraktionspiller.

I den sædvanlige version af en kedel med fast brændsel finder forbrændingen sted i en ildkasse. Udover almindeligt brænde kan du bruge enhver form for fast brændsel - kul, tørv osv. Forbrændingsprodukterne afgiver termisk energi til varmeveksleren, som overfører den til kølemidlet til varmesystemet. Af de største fordele ved denne kedelindstilling er det værd at bemærke designets enkelhed. Brændstofforbrænding sker inden for 2-6 timer.

Lang forbrændingsproces

Udstyret, som væsentligt øger forbrændingsprocessens tid på en fane, har nogle designfunktioner. Kedelovnen har en cylindrisk form. Selve forbrændingsprocessen finder sted i det øverste lag og bevæger sig nedad. Tykkelsen af ​​det øverste brændende lag er ca. 20 cm. Der er en bevægelig luftfordeler i ovnen på en sådan kedel. Når laget brænder, går det ned og sikrer forbrændingen af ​​det næste lag. Luften leveres afmålt, og det er kun nok til forbrænding af det øverste lag. Således opnås en langvarig drift af kedlen. Åbningstider varierer fra 12 til 30 timer. Der er ingen askeform og rist i designet af en sådan kedel.

I kedler med en lang forbrændingscyklus er det muligt at justere effekten. Dette opnås ved at justere lufttilførslen til det forseglede forbrændingskammer. Af de største ulemper er det værd at bemærke nøjagtigheden af ​​kvaliteten af ​​brændstof. Dens fugtprocent bør ikke overstige 30%. Den bedste løsning anses for at være en luftfugtighed på 15 - 20%.

Pyrolyse muligheder for kedler med fast brændsel

Designet af sådant varmeudstyr giver mulighed for to separate kamre. Begge kamre er forseglet. I det første kammer er opvarmning forsynet med en begrænset lufttilførsel. Den høje temperatur og iltmangel får træet til at nedbrydes og frigiver en stor mængde gas. Denne proces kaldes pyrolyse. Det er disse gasser, forvarmet og blandet med luft, der brændes i det andet kammer i en kedel med fast brændsel.

Sådant udstyr produceres i to versioner - med den øverste placering af forbrændingskammeret med gasser og med den nederste. Strukturer med en lavere placering af efterbrænderen kan findes meget oftere end deres kolleger med en øverste placering af ildkassen. Med den øverste placering af brændkammeret er det ganske praktisk at fylde brændstof. Da bevægelsen af ​​forbrændingsprodukter ikke er naturlig, dvs. - fra top til bund - udføres kraften på en obligatorisk måde. Således giver designet tilstedeværelsen af ​​en ventilator.

Kedler til fast brændsel til pellets

Pellets - granulater presset af træ og dets affald med en diameter på 6 til 8 mm. Derudover anvendes landbrugsbiprodukter i vid udstrækning til produktion af pellets. Disse er skaller af planteafgrøder, halm, tørv osv. Hovedkriteriet for valg af det vigtigste råmateriale til produktion af granulat er tilstedeværelsen af ​​et sådant stof som lignin i det. Det er lignin, der sikrer vedhæftningen af ​​massen i produktionen af ​​denne type biobrændstof.

Pellets komprimeret under tryk får en lidt højere densitet end de råmaterialer, de er fremstillet af. Således øges den specifikke forbrændingstæthed. Kedler, der bruger fint granulat som brændstof, har designfunktioner. De vigtigste strukturelle elementer er:

• Modtagende tragt.
• Mekanisme til tilførsel af pellets til forbrændingszonen.
• Brænder.
• Automatisk tændingsanordning.
• Kontrolmekanisme med temperatursensorer.

Ved udformningen af ​​kedler med fast brændsel anvendes to typer brændere - flare og retort. I en brænder af fakkeltypen forekommer forbrændingen af ​​pellets på grund af den tvungne luftstrøm, som danner flammebrænderen. Retortbrændere er en volumetrisk skål lavet af varmebestandigt stål eller støbejern. Pellets føres mekanisk gennem midten af ​​en sådan skål. Brænding sker over hele skålens overflade.

Hver af typerne har visse fordele og ulemper. Flare-brændere er således enklere med hensyn til design. Fordelene inkluderer manglende krav til kvaliteten af ​​pellets. Retort-typen brændere er kendetegnet ved højere effekt og højere effektivitet. Imidlertid er brændere af denne type mere krævende for kvaliteten af ​​brændselspiller.

Vigtigste udviklingstendenser

Disse tendenser kan sikkert tilskrives automatiseringen af ​​forbrændingsprocessen. Selve processen med at brænde fast brændsel er ret svært at stoppe. Derfor opstår der ofte situationer, hvor kedelens energiproduktion ikke opfylder behovene. Det vil sige, sådant udstyr er ikke beregnet til kortvarig drift. Denne ulempe kan elimineres ved at installere en buffertank i varmesystemet. Det udfører funktionen af ​​akkumulering af termisk energi med den efterfølgende overførsel til varmesystemet.

Modeller af kedler med fast brændsel, der produceres af den moderne industri, repræsenterer et værdigt alternativ til udstyr, der bruger gas, elektricitet og diesel som brændstof. I design af moderne kedler med fast brændsel anvendes innovative teknologier, der væsentligt øger deres konkurrenceevne på markedet for varmeudstyr.