Funktioner af autoklaveret luftbeton - hvor det er relevant

En af de interessante og praktiske typer byggemateriale er luftbeton. Inkluderer små luftfyldte porer. Denne mulighed har mindre vægt og lav varmeledningsevne sammenlignet med tæt beton og sten.

Hvad er autoklaveret beton, og hvordan adskiller det sig fra ikke-autoklaveret

Autoklaveret luftbeton er en slags letbetonbeton fremstillet af silikakomponent, bindemidler, vand og blæsemiddel... Afhængig af arten af ​​disse stoffer samt nogle tilsætningsstoffer opnås materialer med forskellig tæthed og kvalitet. På denne måde opnås gassilikatblokke, men dette er ikke den eneste mulighed.

En indledende blanding fremstilles, og der tilsættes et blæsemiddel. Sidstnævnte reagerer med blandingens komponenter og fylder massen med bobler af den udviklede gas. Boblestørrelsen og fordelingen afhænger af gassens art. Jo mindre porerne er og jo mere ensartet, jo højere og mere ensartet er materialets kvalitet.

Basen er Portland cement, kalk og kvartssand... For gassilikater tager de aluminiumpulver eller pasta... Ved interaktion med kalk frigøres brint. Sidstnævnte danner mange bobler. Volumen når 80% fra materialets volumen, så autoklavskumblokken kendetegnes ved lethed og lav varmeledningsevne. Luft er det bedste varmebesparende middel.

Med den generelle metode til opnåelse af et porøst materiale påvirker produktionsteknologien dens egenskaber. Skelne ikke-autoklave og autoklave metode produktion. I det første tilfælde lægges massen i forme og tørres. I det andet materialet behandles med damp under tryk i en speciel enhed - en autoklav... Så kommer han hvorhen høj tæthed og hårdhed sammenlignet med ikke-autoklaveret beton.

Ikke-autoklave fremstille ifølge en forenklet ordning: den oprindelige blanding æltes, hældes i forme, tørres og tages ud.

Forskellen autoklaveret beton (AB) fra ikke-autoklaveret beton (NB):

• Dampbehandlet materiale krymper ikke... For AB-blokke er det 10 gange mindre end for NB. Så gassilikatbygninger kan færdiggøres umiddelbart efter opførelsen.
• Under påvirkning af tryk og temperatur forekommer flere kemiske reaktioner i tykkelsen, derfor AB stærkere.
• Den størknede masse skæres i blokke efter fuldstændig tørring. Dette giver dig mulighed for at få en mursten perfekt nøjagtige dimensioner og form, hvilket i høj grad forenkler lægningen. NB-dimensionerne og konfigurationen tilvejebringes af formen, så de ikke er så nøjagtige.
• Ved autoklavering bobler brint i massen fordeles mere jævnt... Blokken viser sig at være homogen i egenskaber.
• En ulempe på grund af den samme funktion er åbne porer. Med høj hårdhed og styrke absorberer gasblokken vand stærkt. Dette påvirker imidlertid ikke materialets holdbarhed væsentligt, da det let afgiver fugt. HA-blok hærder i former, derfor er porerne i den lukket. Hyroskopiciteten af ​​ikke-autoklaveblokke er markant lavere.

De høje omkostninger er også en konsekvens af forskellen i metoden til opnåelse. Ikke-autoklaveret beton er billigere, men det tager længere tid at fremstille.

Fordele og ulemper ved materialet

Positive egenskaber materiale:

• Brug af en gasblok letter konstruktion. Du kan selv bygge et hus.
• Store dimensioner forenkler lægningen betydeligt og øger konstruktionshastigheden.
• Det porøse materiale bevarer varmen meget bedre. Gassilikatets varmeledningsevne er 0,1–0,28 W / m2. m, som er lavere end en lersten eller endda en hul mursten. Skumbetonvægge er meget varmere. Denne egenskab afhænger imidlertid af stenens tæthed. Jo højere tætheden, jo færre porer i blokken og jo værre bevarer den varmen.
• Luftbeton klarer opgaven med at fjerne overskydende fugt fra rummet og er lidt ringere end en træbjælke.
• Materialet brænder ikke og understøtter ikke forbrænding.
• Gassilikat kan placeres på et meget tyndt lag lim snarere end på en mørtel. Samtidig er dockingen så tæt, at udseendet af koldbroer er udelukket.

Ulemper forbundet med porøsitet blokke:

• Materialets trykstyrke er 2-3 gange lavere end mursten, så materialet er velegnet til opførelse af bygninger på 3, maksimalt 5 etager.
• Med høj varmeledningsevne er frostmodstand meget gennemsnitlig - maksimalt 35 frysecyklusser. På trods af de varmeisolerende kvaliteter bruges materialet ikke i nord.
• Ved dannelse af luftbeton danner massen en enkelt blok med en lukket overflade. Men så skæres denne masse i separate mursten og åbner porerne. Og åbne porer absorberer fugt - op til 47%. Materialet er i stand til at afgive fugt og ganske hurtigt. Væggene skal dog stadig beskyttes med gips.
• Materialet holder ikke fastgørelseselementerne godt. For at hænge hylder eller et tv på væggen skal du bruge meget lange skruer og dyvler.

Spørg en ekspert

Hvor længe holder et hus lavet af luftbeton?

Levetiden for luftbeton afhænger af driftsforholdene. Under gunstige forhold kan det vare op til 100 år. Med høj luftfugtighed eller for stærk frost til materialet - 40-50 år.

Typer og anvendelsesområde

Autoklaveret luftbetonblokke bruges for det meste i privat byggeri... Dette skyldes det relativt lille bæreevne.

Anvendelsen af ​​luftbeton afhænger af dens densitet. Denne parameter skelnes 3 typer.

• Strukturel - med en densitet på op til 1200 kg / cu. m. Materialet bruges til konstruktion af bærende strukturer: bygningsmure, hovedskillevægge.
• Strukturel og termisk isolering - med en massefylde på 500 til 100 kg / cu. m. Kombinerer medium styrke og højere varmekapacitet. De bruges til konstruktion af skillevægge.
• Varmeisolerende - 300-500 kg / kubikmeter m. Helt skrøbelig på grund af lav tæthed, derfor bruges de til opførelse af kun en-etagers bygninger, normalt ikke-beboede. I store bygninger bruges materialet til vægisolering.

Spørg en ekspert

Kan et fundament være lavet af luftbeton?

Da materialet har en meget høj hygroskopicitet, er det strengt forbudt at tage det til konstruktionen af ​​fundamentet.

Produktion af autoklaveret luftbeton

Produktionsordning autoklavblokke inkluderer følgende trin.

1. Forberedelse af råmaterialer - sand sigtes, kalk deles i fraktioner, fint knust. Det er ikke ualmindeligt, at sand og kalk homogeniseres sammen i en kuglemølle.
2. Fremstilling af blandingen - Portlandcement, sandslam, kalk, slam og aluminiumspulver i form af en suspension doseres og blandes. I blandere bringes sammensætningen til en homogen tilstand.
3. Formende arrays - blandingen lægges i en form, hvor der opstår hævelse. Processen betragtes som afsluttet, når hævelsen når sin maksimale højde, og den kraftige gasudvikling stopper.
4. Materiale skåret i blokke ved hjælp af en skæremaskine.
5. Zindlæst i autoklave... Her behandles massen med overophedet damp ved en temperatur på 190 ° C og et tryk på op til 12 atm.Produkter får styrke.
6. Paller med færdige blokke køligt naturligt... Materialet rengøres, pakkes og mærkes på en automatisk linje.

Materiale opbevares i et lager på paller. Det transporteres med regelmæssig godstransport, hvor det er muligt at sikre pakkerne.

Funktioner af autoklaveret betonmur

Den høje nøjagtighed af dimensioner og konfiguration fører til nogle konstruktionsfunktioner fra dette materiale.

1. Fundament under murværk er det nødvendigt grundigt vandtæt... Luftbeton absorberer let vand og trækker fugt fra kældergulvet med utilstrækkelig isolering.
   
2. Første række lagt på en cementmørtel.
3. Luftbetonblokke er store i størrelse. Murens jævnhed og korrekthed tjek meget omhyggeligt: obligatorisk i hjørner og eventuelt i træk. Efter lægning justeres hele rækken.
   
4. Sæt blokke på lim... Dette gør det muligt at reducere fugetykkelsen til et minimum - op til 0,5-3 mm. En sådan mur slipper ikke kulden igennem.
   
5. Hver 4. række producerer forstærkning... For stængerne er der lavet riller i stenen.
6. Sørg for at udstyre før overlapningen eller taget forstærket bælte.